一种环形共模电感的底座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环形共模电感的底座，其特征在于：所述底座上带有四个钢针，钢针的截面为圆形；底座侧面开有U型槽，底座和电路板之间有支撑板，底座中间有十字形挡板。该环形共模电感的底座，节约生产成本，降低劳动强度，提高劳动生产率。
【专利说明】一种环形共模电感的底座
【技术领域】
[0001]本发明涉及环形共模电感，特别涉及一种环形共模电感的底座。
【背景技术】
[0002]环形共模电感通常用作共模扼流圈焊接在电路板中起到控制电磁干扰作用。共模电感需要先安在底座上，再通过四个引脚焊接在电路板上。现有底座为矩形形底板，底板上开有四个比铜线直径略大的通孔，便于共模电感的四个引脚穿过，底板上有凸台，凸台内有卡槽，卡槽贯穿底板的上下底面。绕制完成后的共模电感将外壳突起插入卡槽13，再通过四个引脚穿过四个通孔，使之与底座成为一体。这样的底座，生产工艺通常是绕线、顺线、脱皮、沾锡、按底座、整脚、剪脚、试板，点胶，每一道工序都必不可少，脱皮和沾锡对工人的要求极高。脱皮要干净，到位，沾锡要光滑无锡瘤，无漏铜，按底座要让四个引脚穿过底座的四个通孔，并要整脚，剪脚、试板，保证产品能够快速牢固地焊接在电路板上。每一道工序都费时费力，生产效率无法大幅度提高。在各工序无法全面实现自动化的情况下，如何减少工序并保证产品质量将成为提高生产率,节约生产成本的唯一途径。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有生产工艺费时费力的不足，提供一种环形共模电感的底座，省掉部分工序，节约生产成本，降低劳动强度，提高劳动生产率。
[0004]为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:一种环形共模电感的底座，其特征在于:所述底座上带有四个钢针，钢针的截面为圆形；底座侧面开有U型槽，底座和电路板之间有支撑板，底座中间有十字形挡板。
[0005]本发明的优点效果是:将绕制好的共模电感的四个引脚焊接在底座的四个钢针上，因为钢针的长度、间距均可以根据要求定做，这样便可省掉整脚、剪脚、试板、点胶的工序。而且，对顺线、脱皮、沾锡工序的要求也大大降低。本发明所述的底座，只需要将引脚末端脱皮，保证沾锡后能焊接在钢针上即可，不但省时省力，还能节约材料。而且，钢针的材质是不锈钢，不锈钢在空气中不易氧化。因此采用本发明的环形共模电感及底座，省掉了部分工序，降低了必需工序的难度要求，节约了生产成本，提高了产能。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种环形共模电感的底座结构示意图
[0007]图2为本发明一种环形共模电感的底座仰视结构示意图
[0008]图3为本发明一种环形共模电感的底座与环形共模电感线圈焊接结构示意图
[0009]附图标示:31_挡板，32-U型槽，33-底座体，34-凸台，35-支撑板，36-钢针，37-焊接点
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步详细说明
[0011]如图1、图2、图3所示，本发明一种环形共模电感的底座的实施例的底座，包括底座体33、钢针36、支撑板35、挡板31，34-凸台，其中，底座体33与共模电感连接的一面形状为矩形，两侧带有支撑板35，防止共模电感的引脚与钢针的焊接点接触电路板形成短路。挡板32为十字形，防止四个钢针与引脚的焊接点互相接触形成短路。钢针36的截面为圆形，其长度、直径和间距可根据图纸要求设置，通常钢针的直径与铜线的直径相同，保证钢针能有效焊接在电路板上。凸台34位于底座体33中央部位，内部开有卡槽，用于共模电感的外壳突起27与卡槽结合。底座体33的两侧开有U型槽32，共模电感的引脚通过U型槽32与钢针36焊接在一起。
[0012]采用本发明的环形共模电感的底座，将共模电感通过底座上的U型槽与钢针焊接在一起，即省去了部分工艺，节约了劳动和材料成本，又降低了必需工序的难度要求，有效提闻了生广质量和生广效率。
[0013]以上所述仅为本发明的较好可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书内容及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种环形共模电感的底座，其特征在于:所述底座上带有四个钢针，钢针的截面为圆形；底座侧面开有U型槽，底座和电路板之间有支撑板，底座中间有十字形挡板。
【文档编号】H01F17/06GK104299753SQ201310307407
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】柏秀芳, 贾继奎 申请人:枣庄市净能电子科技有限公司