一种环形共模电感的拼插式底座的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环形共模电感的拼插式底座，包括插板、底座体，其特征在于：所述底座体为矩形，中央有凸台，凸台内开有方形槽，方形槽贯穿底座体的上下面，底座体侧面开有底座体U型槽，两个插板完全对称，插板一侧开有插板U型槽，底座体U型槽与插板U型槽形状相同；插板的两端有L形折弯，L形折弯与插板主体面有一定的缝隙，缝隙的大小为底座体的厚度；将两个插板沿着缝隙与底座体插在一起后，组成完整的底座。该拼插式底座节省了劳动时间和成本，容易实现自动化，可以大大提高生产效率。
【专利说明】一种环形共模电感的拼插式底座
【技术领域】
[0001]本发明涉及环形共模电感，特别涉及一种环形共模电感的拼插式底座。
【背景技术】
[0002]环形共模电感通常用作共模扼流圈焊接在电路板中起到控制电磁干扰作用。共模线圈需要先安在底座上，再通过四个引脚焊接在电路板上。现有底座为矩形底板，底板上开有四个比铜线直径略大的通孔，便于共模电感的四个引脚穿过，底板上有凸台，凸台内有卡槽，卡槽贯穿底板的上下底面。绕制完成后的共模线圈将外壳突起插入卡槽，再通过四个引脚穿过四个通孔，使之与底座成为一体。这样的底座，在将共模线圈的四个引脚穿过底座的四个通孔时，难度较大，尤其对于直径较大的铜线，更是费时费力。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种便于安装，节省了劳动时间和成本，容易实现自动化，可以大大提高生产效率的环形共模电感的拼插式底座。
[0004]为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下:一种环形共模电感的拼插式底座，包括插板、底座体，其特征在于:所述底座体为矩形，中央有凸台，凸台内开有方形槽，方形槽贯穿底座体的上下面，底座体侧面开有底座体U型槽，两个插板完全对称，插板一侧开有插板U型槽，底座体U型槽与插板U型槽形状相同；插板的两端有L形折弯，L形折弯与插板主体面有一定的缝隙，缝隙的大小为底座体的厚度；将两个插板沿着缝隙与底座体插在一起后，组成完整的底座。
[0005]本发明的优点效果是:通过在底座体两侧开U型槽，使共模线圈的四个引脚轻松得推入U型槽，避免了采用现有底座将引脚穿过通孔的繁琐工序，节省了劳动时间和成本。同时，两边插板可以轻松插入底座体，与底座体紧密结合，并在U型槽末端形成四个圆孔，防止推入U型槽的线圈引脚弹出。而且，采用本发明的共模电感的底座，比较容易实现自动化，可以大大提闻生广效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明一种环形共模电感的拼插式底座结构示意图
[0007]附图标示:1-插板，2-凸台，3-方形槽，4-底座体，5-L形折弯，6_圆孔
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种环形共模电感的拼插式底座，包括插板1、底座体4，其特征在于:所述底座体4为矩形，中央有凸台2，凸台2内开有方形槽3，方形槽3贯穿底座体4的上下面，底座体4侧面开有底座体U型槽，两个插板I完全对称，插板I 一侧开有插板U型槽，底座体U型槽与插板U型槽形状相同；插板I的两端有L形折弯5，L形折弯5与插板I主体面有一定的缝隙，缝隙的大小为底座体4的厚度；将两个插板I沿着缝隙与底座体4插在一起后，组成完整的底座。
[0009]以上所述仅为本发明的较好可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书内容及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种环形共模电感的拼插式底座，包括插板、底座体，其特征在于:所述底座体为矩形，中央有凸台，凸台内开有方形槽，方形槽贯穿底座体的上下面，底座体侧面开有底座体U型槽，两个插板完全对称，插板一侧开有插板U型槽，底座体U型槽与插板U型槽形状相同；插板的两端有L形折弯，L形折弯与插板主体面有一定的缝隙，缝隙的大小为底座体的厚度；将两个插板沿着缝隙与底座体插在一起后，组成完整的底座。
【文档编号】H01F27/06GK104299754SQ201310309469
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2013年7月20日 优先权日:2013年7月20日
【发明者】柏秀芳, 贾继奎 申请人:枣庄市净能电子科技有限公司