电池的制作方法

电池的制作方法
【专利摘要】本发明具备：筒状的电池壳体；电极组，其具有正极板、负极板、及配置在它们之间的含有电解液的隔板，且配置在所述电池壳体的内部，在所述电极组中的所述电池壳体的轴向的任一方或两方，设有积存电解液的电解液积存空间，且在所述电极体与电池壳体之间设有由致密体构成的间隔件，由此，能够抑制电池壳体内的电极组的晃动，进而，能够提供一种低成本、高能量密度且长寿命的电池。
【专利说明】电池【技术领域】
[0001]涉及一种电池的内部结构的技术。
【背景技术】
[0002]近年来，成本廉价的电池的需求正在增加。因此，例如开发了一种电池，在电池壳体的内部具备电极组，该电极组由正极板、负极板及浸溃有电解液的隔板构成，使电极组沿着电池壳体的轴向缩短，而在电池壳体的余出的空间内封入填充材料。由此，与在电池的轴向的全长上形成电极组的情况相比，电极的使用量变少，电池的成本减少，且通过填充材料能够抑制电池壳体内的电极组的晃动(专利文献I)。
[0003]【在先技术文献】
[0004]【专利文献】
[0005]【专利文献I】德国专利申请DE20016213U1
[0006]【发明的概要】
[0007]【发明要解决的课题】
[0008]然而，在上述现有技术中，使电极组沿着电池壳体的轴向缩短，并向电池壳体内的余出的空间内封入填充材料，但要求一种通过与上述现有技术不同的结构来减少电极的使用量。

【发明内容】

[0009]在本说明书中，公开了一种能够抑制电池壳体等壳体内的电极组的晃动且能够减少相对于壳体的收容空间的电极的使用量的技术。
[0010]【用于解决课题的手段】
[0011]通过本说明书公开的电池的特征在于，具备:壳体，其在筒状的内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有正极板、负极板、及配置在它们之间的隔板，在所述电极体中的所述电池壳体的轴向的任一方或两方，设有积存电解液的电解液积存空间，且在所述电极体与电池壳体之间设有由致密体构成的间隔件。
[0012]通过本说明书公开的电池具备:壳体，其在内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材，所述电极板中的至少I个具有在所述基材上形成有复层材料的复层材料形成部和未形成所述复层材料的复层材料非形成部，至少所述复层材料非形成部与所述壳体的内壁抵接。
[0013]通过本说明书公开的电池具备:壳体，其在内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有涂敷有正极及负极中的任一方的极性的活性物质的一极金属板、涂敷有另一方的极性的活性物质的另一极金属板、及配置在它们之间的隔板，所述一极金属板及所述另一极金属板的至少一方具有涂敷有所述活性物质的涂敷部分和未涂敷所述活性物质的非涂敷部分。[0014]通过本说明书公开的电池具备:筒状的壳体；电极体，其隔着隔板卷绕有正极板和负极板，所述电极体收容于所述壳体，且在所述电极体的卷绕轴向的双方具有间隔件。
[0015]通过本说明书公开的电池具备:电池壳体，其具备筒状的筒状部，该筒状部在内部具有收容空间；电极体，其收容在所述收容空间内，将正极板、负极板及配设在它们之间的隔板绕着中空的中空部卷绕，所述中空部侧的内周面的相反侧的外周面与所述筒状部的内表面抵接；间隔件，其收容于所述中空部，且与所述电极体的内周面抵接。
[0016]通过本说明书公开的电池具备:导电性的电池壳体；圆筒形电极体，其收容在所述电池壳体内，具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述电池壳体的内径小的小径部；导电性的间隔件，其配设在所述小径部的外周面与所述电池壳体的内表面之间，并将所述圆筒形电极体与所述电池壳体电连接。
[0017]通过本说明书公开的电池具备:电池壳体，其具备筒状部；圆筒形电极体，其具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述筒状部的内径小的小径部；间隔件，其配设在所述筒状部与所述圆筒形电极体之间，且与所述筒状部的内表面和所述圆筒形电极体的外表面抵接，所述筒状部内的所述圆筒形电极体配设在该圆筒形电极体的轴与所述筒状部的轴不同的位置。
[0018]通过本说明书公开的电池具备:壳体，其在内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材，所述多个电极板中的至少I个或所述隔板中的任一方具有与所述电极体或所述隔板的长度方向垂直的垂直方向上的所述电极体或所述隔板的宽度互不相同的宽幅部分及窄幅部分，至少所述宽幅部分与所述壳体的内壁抵接。
[0019]【发明效果】
[0020]在上述电池中，能够抑制电池壳体等壳体内的电极体的晃动，并能减少相对于壳体的收容空间的电极的使用量。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]图1是本发明的第一实施方式的电池的剖视图。
[0022]图2是表示本发明的第一实施方式的间隔件的一例的立体图。
[0023]图3是表示本发明的第一实施方式的间隔件的一例的立体图。
[0024]图4是表不本发明的第一实施方式的间隔件的一例的俯视图。
[0025]图5是表示本发明的第一实施方式的间隔件的一例的立体图。
[0026]图6是本发明的第二实施方式的电池的剖视图。
[0027]图7是表示本发明的第二实施方式的间隔件的一例的立体图。
[0028]图8是表示本发明的间隔件的另一例的立体图。
[0029]图9是表示本发明的间隔件的另一例的立体图。
[0030]图10是表示本发明的间隔件的另一例的立体图。
[0031]图11是表示实施例1的样品2的剖视图。
[0032]图12是表示实施例1的样品3的剖视图。
[0033]图13是表示实施例1的样品4的剖视图。
[0034]图14是表示一实施方式的电池的纵向剖面的立体图。[0035]图15是表示电池的纵向剖视图。
[0036]图16是电池的分解立体图。
[0037]图17是涂敷有活性物质的金属板的俯视图。
[0038]图18是涂敷有活性物质的金属板的立体图。
[0039]图19是在另一实施方式中涂敷有活性物质的金属板的俯视图。
[0040]图20是表示第四实施方式的电池的纵向剖面的立体图。
[0041]图21是表示电池的纵向剖视图。
[0042]图22是电池的分解立体图。
[0043]图23是电极体的水平剖视图。
[0044]图24A是没有间隔件时的电池的水平剖视图。
[0045]图24B是有间隔件时的电池的水平剖视图。
[0046]图25是间隔件的立体图。
[0047]图26是表示第五实施方式的电池的纵向剖面的立体图。
[0048]图27是表示电池的纵向剖视图。
[0049]图28是表示电池的横向剖视图。
[0050]图29是电池的分解立体图。
[0051]图30是表示第六实施方式的电池的横向剖视图。
[0052]图31是表示第七实施方式的电池的横向剖视图。
[0053]图32是表示第八实施方式的电池的横向剖视图。
[0054]图33是表示第九实施方式的电池的纵向剖面的立体图。
[0055]图34是表示电池的纵向剖视图。
[0056]图35是表示电池的横向剖视图。
[0057]图36是电池的分解立体图。
[0058]图37是表示第十实施方式的将网眼状的间隔件安装于电极体的状态的立体图。
[0059]图38是表示第十一实施方式的将线圈状的间隔件安装于电极体的状态的立体图。
[0060]图39是表示实施方式的将螺旋弹簧状的间隔件安装于电极体的状态的立体图。
[0061]图40是表示实施方式的将板簧状的间隔件安装于电极体的状态的立体图。
[0062]图41是表示第十二实施方式的电池的纵向剖面的立体图。
[0063]图42是表示电池的纵向剖视图。
[0064]图43是表示电池的横向剖视图。
[0065]图44是电池的分解立体图。
[0066]图45是表不第十三实施方式的电池的横向剖视图。
[0067]图46是表示第十四实施方式的电池的纵向剖面的立体图。
[0068]图47是表示电池的纵向剖视图。
[0069]图48是电池的分解立体图。
[0070]图49是涂敷有活性物质的金属板的俯视图。
[0071]图50是涂敷有活性物质的金属板的立体图。
[0072]图51是在实施方式中涂敷有活性物质的金属板的俯视图。
[0073]【符号说明】[0074](图1?13中的符号)
[0075]I 电池
[0076]2 电池壳体
[0077]3 电极组
[0078]3a正极板
[0079]3b 隔板
[0080]3c负极板
[0081]4 连接端子
[0082]5 间隔件
[0083]5a板状构件
[0084]6 电解液积存空间
[0085](图14?19中的符号)
[0086]10 电池
[0087]11电池壳体
[0088]12 电池壳体主体
[0089]12A 开口部
[0090]13筒状部
[0091]23 电极体
[0092]24正极板
[0093]25 隔板
[0094]26负极板
[0095]S 收容空间
[0096](图20?25中的符号)
[0097]10 电池
[0098]11电池壳体
[0099]12 电池壳体主体
[0100]12A 开口部
[0101]13筒状部
[0102]23电极体
[0103]24正极板
[0104]25 隔板
[0105]26负极板
[0106]27A第一间隔件
[0107]27B第二间隔件
[0108]S 收容空间
[0109](图26?32中的符号)
[0110]10、28、30、33 电池
[0111]11电池壳体
[0112]12电池壳体主体[0113]13筒状部
[0114]23电极体
[0115]23A内周面
[0116]24正极板
[0117]25隔板
[0118]26负极板
[0119]27、29、31、34 间隔件
[0120]S收容空间
[0121]A电极体及筒状部的轴
[0122]BI间隔件的外径
[0123]B2筒状部的内径
[0124](图33~40中的符号)
[0125]10电池
[0126]11电池壳体
[0127]12电池壳体主体
[0128]12A开口部
[0129]13筒状部
[0130]13A筒状部的内表面
[0131]23电极体
[0132]23A小径部
[0133]23B电极体的外表面
[0134]24正极板
[0135]25隔板
[0136]26负极板
[0137]27、31、32、36、37 间隔件
[0138]33电解液积存空间
[0139]S收容空间
[0140]BI电极体的外径
[0141]B2筒状部的内径
[0142](图41~45中的符号)
[0143]10、31 电池
[0144]11电池壳体
[0145]12电池壳体主体
[0146]12A开口部
[0147]13筒状部
[0148]23电极体
[0149]23A小径部
[0150]24正极板
[0151]25隔板[0152]26负极板
[0153]27、29 间隔件
[0154]S收容空间
[0155]Al电极体的轴
[0156]A2筒状部的轴
[0157]BI电极体的外径
[0158]B2筒状部的内径
[0159](图46~δ?中的符号)
[0160]10电池
[0161]11电池壳体
[0162]12电池壳体主体
[0163]12A开口部
[0164]13筒状部
[0165]23电极体
[0166]24正极 板
[0167]25隔板
[0168]26负极板
[0169]S收容空间
【具体实施方式】
[0170](实施方式的概要)
[0171]g卩，本发明的电池的特征在于，具备筒状的电池壳体和配置在所述电池壳体的内部的电极组，该电极组具有正极板、负极板、及配置在它们之间的含有电解液的隔板，在所述电极体中的所述电池壳体的轴向的任一方或两方，设有积存电解液的电解液积存空间，且在所述电极体与电池壳体之间设有由致密体构成的间隔件。
[0172]若为这种结构，则通过使用沿着电池壳体的轴向缩短的电极组而能够提供成本廉价的电池。而且，即便为了延长电池寿命，将隔板过度地浸溃于电解液，电解液从极组发生了泄漏的情况下，也能够利用电解液积存空间来积存电解液。而且，由于具有电解液积存空间而能够缓解电池的内压上升，因此能够提供一种高能量密度且长寿命的电池。
[0173]另外，在横向地设置电池时，当隔板含有的电解液减少时，由于毛细管现象等而积存在电解液积存空间内的泄漏电解液再次由隔板吸收，因此防止隔板的液体枯竭引起的电池的内部电阻的增加，能够提供更长寿命的电池。而且，通过使间隔件具有致密体，成为强度高的间隔件，该间隔件对电解液积存空间进行支承，能够防止该空间由于外力等而发生变形的情况。
[0174]本发明的电池的特征在于，所述电极组靠近形成在所述电池壳体的一端面上的正极端子而配置，在所述电极组中的正极端子侧的相反侧形成所述电解液积存空间。
[0175]由此，能够缩短设于电池壳体的正极端子与电极组之间的距离，能够防止将正极端子与电极组连接时的电阻的增加及放电效率的下降。
[0176]本发明的电池的特征在于，具有间隔件，该间隔件具有间隙而配置在所述电解液积存空间内，一端与所述电极体的轴向的一端面上的一部分接触且另一端与所述电池壳体的一端面接触，而将所述电极体固定成沿着轴向无法移动。
[0177]由此，防止电极组进入到电解液积存空间内，能够防止电极组沿着轴向移动而与正极端子的电连接脱落引起的短路的发生。而且，虽然配置间隔件，但由于在电池壳体与电极组之间设置间隙，因此不会受到间隔件的阻挡，而能够将从极组泄漏的电解液积存在电解液积存空间内。
[0178]本发明的电池的特征在于，所述间隔件由沿着所述电池壳体的轴向立起配置的多个板状构件构成。
[0179]由此，在电极组为将正极板、负极板、隔板卷绕成涡卷状的卷绕结构的情况下，电极组的一端面与多个板状构件的一端接触，由此能够防止电极组的卷绕错动。而且，由于各板状构件以立起的状态配置在电池壳体的内部，因此能够防止由于配置间隔件而电解液积存空间大幅变窄的情况。
[0180]本发明的电池的特征在于，所述间隔件由柱状构件构成。
[0181]由此，通过将沿着轴向具有一定的长度的柱状形状的棒构件在所希望的位置切断，而能够容易地制造。而且，当将柱状构件的内部构成为中空时，与实心的情况相比，能够更大地设置电解液积存空间的区域。
[0182]本发明的电池的特征在于，所述间隔件沿着所述电池壳体的轴向具有弹性，其轴向的尺寸能够变化。
[0183]由此，即使由于积存在电解液积存空间内的电解液由隔板再次含有而使电池沿着轴向振动，间隔件也能起到弹簧那样的作用，能够防止电极组移动引起的短路的发生、振动引起的电极组的极组错动等。
[0184]通过本说明书公开的电池具备:壳体，其在内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材，所述电极板中的至少I个具有在所述基材上形成有所述复层材料的复层材料形成部和未形成所述复层材料的复层材料非形成部，至少所述复层材料非形成部与所述壳体的内壁抵接。
[0185]根据该电池，多个电极板的至少I个为具有复层材料形成部和复层材料非形成部的结构，因此与不具有复层材料非形成部的结构相比，能够减少涂敷活性物质的量，即电极的使用量。而且，与缩短基材并形成电极板的结构相比，能够抑制壳体内的电极体的晃动。
[0186]上述电池可以是，所述电极体在所述电极体的两端分别具有一对所述复层材料非形成部，在该一对所述复层材料非形成部之间具有所述复层材料形成部。
[0187]根据该电池，与在电极体的两端具有复层材料形成部的结构相比，能够抑制一方向上的复层材料形成部的宽度，换言之能够抑制作为电极发挥功能的区域的宽度的制造误差。
[0188]上述电池可以是，所述多个电极板由正极板及负极板构成，所述隔板配置在所述正极板及所述负极板之间，在所述正极板及负极板上均具有所述复层材料形成部和所述复层材料非形成部。
[0189]根据该电池，由于是在正极版及负极板上均形成复层材料非形成部的结构，因此与未形成复层材料非形成部的结构相比，能够进一步减少涂敷活性物质的量。[0190]上述电池可以是，所述基材为多孔体。
[0191]根据该电池，通过基材使用多孔体，与基材使用不是多孔体的金属板的结构相比，能够抑制电极体的晃动，并同时实现电池的轻量化。
[0192]通过本说明书公开的电池具备:筒状的壳体；电极体，其隔着隔板卷绕有正极板和负极板，所述电极体收容于所述壳体，且在所述电极体的卷绕轴向的双方具有间隔件。
[0193]根据该电池，与电极体在壳体的收容空间的全长上形成的结构相比，能够减少相对于壳体的收容空间的电极的使用量。
[0194]上述电池可以是，所述间隔件的外周与所述壳体的内壁面，以该内壁面的周线的长度的一半以上进行接触。
[0195]根据该电池，能够抑制电极体的晃动并抑制壳体的变形。
[0196]上述电池可以是，所述间隔件的至少一方与所述壳体的所述内壁面的一半以上的部分连续接触。
[0197]根据该电池，相比较于间隔件与壳体的内壁面的一半以上的部分断续接触的结构，能够进一步抑制壳体的变形。
[0198]上述电池可以是，所述间隔件的至少一方为环状，且在所述周线的长度的整周上与所述内壁面进行接触。
[0199]根据该电池，与间隔件的至少一方为例如没有空洞等的内部被填埋的实心体的结构相比，能够抑制用于形成间隔件的材料的量，并抑制间隔件的强度下降。
[0200]通过本说明书公开的电池具备:电池壳体，其具备筒状部，该筒状部在内部具有收容空间；电极体，其收容在所述收容空间内，将正极板、负极板及配设在它们之间的隔板绕着中空的中空部卷绕，所述中空部侧的内周面的相反侧的外周面与所述筒状部的内表面抵接；间隔件，其收容于所述中空部，且与所述电极体的内周面抵接。
[0201]根据本结构，由于电极体绕着中空的中空部卷绕，因此与电极体不具有中空部而卷绕的情况相比，能够减少电极的使用量。
[0202]另外，间隔件收容于中空部，与电极体的内周面抵接，并且，电极体中的中空部侧的内周面的相反侧的外周面与筒状部的内表面抵接，由此，能够利用间隔件从内侧支承电极体，并利用筒状部从外侧支承电极体，因此能够抑制电池壳体内的电极体的晃动。由此，能够抑制电池壳体内的电极体的晃动并减少电极的使用量。
[0203]在上述电池中，所述间隔件可以将所述电极体向所述筒状部侧按压。
[0204]这样的话，在筒状部内能够加强间隔件支承电极体的力。而且、能够减小电极间的距离，因此能够减小电池的输入输出电阻。
[0205]在上述电池中，所述间隔件可以由弹性体构成。
[0206]这样的话，通过间隔件的弹性力，能够将电极体向筒状部的内表面侧按压而对电极体进行定位。
[0207]在上述电池中，所述间隔件可以在所述电极体的内周面的整周进行抵接。
[0208]这样的话，能够进一步抑制电池壳体内的电极体的晃动。
[0209]在上述电池中，可以是，所述电池壳体具有导电性，在所述电极体的外表面的至少一部分配设所述负极板，所述外表面的所述负极板与所述筒状部的内表面抵接。
[0210]这样的话，能够将电极体的负极板与电池壳体电连接。[0211]通过本说明书公开的电池具备:导电性的电池壳体；圆筒形电极体，其收容在所述电池壳体内，具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述电池壳体的内径小的小径部；导电性的间隔件，其配设在所述小径部的外周面与所述电池壳体的内表面之间，并将所述圆筒形电极体与所述电池壳体电连接。
[0212]这样的话，与圆筒形电极体不具有外径比电池壳体的内径小的小径部的情况相t匕，能够减少电极的使用量。而且，由于间隔件配设在小径部的外周面与所述电池壳体的内表面之间，因此能够抑制电池壳体内的圆筒形电极体的晃动。
[0213]由此，能够抑制电池壳体内的电极体的晃动并减少电极的使用量。
[0214]另外，由于间隔件将圆筒形电极体与电池壳体电连接，因此能够将用于防止圆筒形电极体的晃动的间隔件利用在圆筒形电极体与电池壳体之间的电连接中。
[0215]在上述电池中，所述圆筒形电极体的外周面与所述电池壳体的内表面可以仅经由所述间隔件而电连接。
[0216]在上述电池中，所述间隔件可以配设在所述圆筒形电极体的轴向上的中间部。
[0217]这样的话，能够防止比较容易变形的圆筒形电极体的轴向上的中间部的变形。
[0218]在上述电池中，可以是，所述负极板至少配设在所述圆筒形电极体的外表面，所述圆筒形电极体的外表面上的所述负极板与所述间隔件抵接。
[0219]这样的话，例如，与使用引线将负极板与间隔件之间电连接的结构相比，能够简单化。
[0220]所述间隔件可以由编织成网眼状的金属构成。
[0221]这样的话，能够使间隔件的形状变形，因此能够容易地进行间隔件向电池壳体内的收容。
[0222]所述间隔件可以由线圈状的线材构成。
[0223]这样的话，与使用模具等来加工间隔件的形状的情况相比，能够减少制造成本。
[0224]所述间隔件将所述小径部的外周的整周包围。
[0225]这样的话，能够抑制来自间隔件的力局部性地向圆筒形电极体施加引起的圆筒形电极体的变形，并且能够增大圆筒形电极体与间隔件之间的接触面积，因此能够减小圆筒形电极体与电池壳体之间的电阻。
[0226]在上述电池中，可以在所述圆筒形电极体的外表面与所述电池壳体的内表面之间设置电解液积存空间。
[0227]这样的话，即便为了延长电池寿命，将隔板过度地浸溃于电解液，电解液从极组发生了泄漏的情况下，也能够利用电解液积存空间来积存电解液。而且，由于具有电解液积存空间而能够缓解电池的内压上升，因此能够提供一种高能量密度且长寿命的电池。
[0228]另外，当电池倾斜而隔板含有的电解液减少时，由于毛细管现象等而积存在电解液积存空间内的泄漏电解液再次由隔板吸收，因此防止隔板的漏液引起的电池的内部电阻的增加，能够提供更长寿命的电池。
[0229]通过本说明书公开的电池具备:电池壳体，其具备筒状部；圆筒形电极体，其具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述筒状部的内径小的小径部；间隔件，其配设在所述筒状部与所述圆筒形电极体之间，且与所述筒状部的内表面和所述圆筒形电极体的外表面抵接，所述筒状部内的所述圆筒形电极体配设在该圆筒形电极体的轴与所述筒状部的轴不同的位置。
[0230]根据本结构，由于圆筒形电极体的外径比电池壳体的内径小，因此相比较于例如使用与电池壳体的内径相同大小的圆筒形电极体的情况，能够减少电极的使用量。而且，由于间隔件与圆筒形电极体的外表面和电池壳体的内表面抵接，因此能够抑制电池壳体内的圆筒形电极体的晃动。
[0231]由此，能够抑制电池壳体内的电极体的晃动并减少电极的使用量。
[0232]另外，由于筒状部内的圆筒形电极体配置在该圆筒形电极体的轴与筒状部的轴不同的位置，因此能够在电池壳体内的接近筒状部的轴的一侧配置间隔件，从而能够提高间隔件的配置的自由度。
[0233]在上述电池中，所述圆筒形电极体的外表面可以与所述筒状部的内表面抵接。
[0234]这样的话，能够利用筒状部对圆筒形电极体的至少一方侧进行支承，因此能够抑制电池壳体内的圆筒形电极体的晃动。
[0235]在上述电池中，可以是，所述电池壳体具有导电性，在所述圆筒形电极体的外表面的至少一部分配设所述负极板，所述外表面的所述负极板与所述筒状部的内表面抵接。
[0236]这样的话，能够将圆筒形电极体的负极板与电池壳体电连接。
[0237]在上述电池中，可以是，所述圆筒形电极体的轴向上的长度设为沿着所述轴向的方向上的所述收容空间的全长的长度，所述间隔件设为所述圆筒形电极体的轴向的全长的长度。
[0238]这样的话，能够更可靠地防止电池壳体内的电极体的晃动。
[0239]通过本说明书公开的电池具备:壳体，其在内部具有收容空间；电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材，所述多个电极板中的至少I个或所述隔板的任一方具有与所述电极体或所述隔板的长度方向垂直的垂直方向上的所述电极体或所述隔板的宽度互不相同的宽幅部分及窄幅部分，至少所述宽幅部分与所述壳体的内壁抵接。
[0240]根据该电池，与电极板及隔板这双方的宽度均匀的结构相比，能够抑制壳体内的电极体的晃动，并减少相对于壳体的收容空间的电极的使用量，而且能够抑制用于形成电极体的材料的量。而且，由于能够减少用于形成电极体的材料的量，因此能够实现电池的重量的轻量化。
[0241 ] 上述电池可以是，所述多个电极板均具有所述宽度互不相同的所述宽幅部分及所述窄幅部分。
[0242]根据该电池，与多个电极板的仅任一方具有宽度互不相同的宽幅部分及窄幅部分的结构相比，能够使隔板保持电解液，并减少电极的使用量，而且，能够使抵接的部位更具有强度。
[0243]上述电池可以是，所述多个电极板由正极板及负极板构成，所述电极体是将所述正极板、所述负极板及所述隔板以沿着所述长度方向的轴为中心卷绕的结构，所述电极体中的在靠近所述轴的位置处卷绕的中央部分是所述宽幅部分，所述电极体中的在所述中央部分的周围卷绕的周围部分是所述窄幅部分。
[0244]根据该电池，与中央部分为窄幅部分而周围部分为宽幅部分的结构相比，能够抑制金属板的使用量。[0245]上述电池可以是，所述隔板具有所述宽幅部分及所述窄幅部分，在所述长度方向上，所述多个电极板的所述窄幅部分的所述宽度与所述隔板的所述窄幅部分的所述宽度的至少一部分为相同长度。
[0246]根据该电池，在窄幅部分，能够位置调整成使电极板及隔板对置的状态，能够更容易地制造电极板。
[0247]上述电池可以是在所述窄幅部分涂敷有所述活性物质，在所述宽幅部分未涂敷所述活性物质的结构。
[0248]根据该电池，与在窄幅部分及宽幅部分这双方涂敷有活性物质的结构相比，能够进一步减少电极的使用量。
[0249]此外，本发明的电池优选是所述正极板以氢氧化镍为主要活性物质而所述负极板以氢吸留合金为主材料的镍氢电池。
[0250](第一实施方式)
[0251]以下，参照图1?图5，说明本发明的第一实施方式。
[0252]本实施方式的电池I是镍氢蓄电池等碱蓄电池。具体而言，该电池可以设为例如5号电池的容量为1800mAh以下，或7号电池的容量为650mAh以下的低容量类型的电池。
[0253]本发明的第一实施方式的电池I由表面镀镍的金属制的电池壳体2和配置在电池壳体2的内部的电极组3构成。
[0254]如图1所不，电池壳体2包括:一端开口而另一端被闭塞的有底圆筒形状的电池壳体主体2a ;隔着绝缘体而将电池壳体主体2a的所述开口密封的盖体2b。电池壳体主体2a通过使后述的负极板3c接触而成为电池I的负极端子。而且，盖体2b通过经由具有弹性的连接端子4与后述的正极板3a连接而成为电池I的正极端子。
[0255]电极组3以与盖体2b邻接的方式配置在电池壳体主体2a的内部，具有正极板3a、负极板3c、及配置在它们之间的含有电解液的隔板3b。需要说明的是，在本实施方式中，电极组3具有将正极板3a、负极板3c及隔板3b卷绕成涡卷状的圆筒形状，但也可以是将正极板3a、负极板3c及隔板3b层叠的方形形状。
[0256]正极板3a是由发泡镍构成的正极基板和向该正极基板的中空内填充了氢氧化镍活性物质及导电材料的钴化合物的混合物的结构。需要说明的是，氢氧化镍活性物质在镍.镉蓄电池的情况下，例如是氢氧化镍，在镍.氢蓄电池的情况下，例如是添加了氢氧化钙的氢氧化镍。
[0257]负极板3c由负极集电体和涂敷在该负极集电体上的负极活性物质构成，该负极集电体例如由实施了镀镍的平板状的穿孔钢板构成。需要说明的是，作为负极活性物质，在镍.镉蓄电池的情况下，例如是氧化镉粉末与金属镉粉末的混合物，在镍.氢蓄电池的情况下，例如主要是AB5型(稀土类-Ni系)、AB3.0-3.8型(稀土类-Mg-Ni系)或AB2型(Laves相)的氢吸留合金的粉末。
[0258]隔板3b例如由聚烯烃制的无纺布构成，在隔板3b中浸溃有以氢氧化钾或氢氧化钠为主成分的电解液。
[0259]本实施方式的电池I如图1所示，电极组3沿着电池壳体2的轴向(以下，记载为轴向)变短地构成，在电池I的正极端子侧的相反侧设置积存电解液的电解液积存空间6，在电解液积存空间6内配置有间隔件5。[0260]间隔件5是致密体，由与电解液不发生反应的丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂等树脂制或不锈钢等材料构成，以一端与电池壳体主体2a的被闭塞的一端面的一部分且另一端与电极组3的一端面的一部分接触的方式配置。因此，电极组3在正极端子侧配置连接端子4，且在正极端子侧的相反侧配置间隔件5，因此将轴向的两侧夹持而固定于电池壳体2。需要说明的是，本申请中的致密体是气孔率为O?10%的致密的结构，其形状可以是框状。在框状的结构时，若构成框的构件为致密体，则能够确保间隔件的强度，因此成为本申请中的由致密体构成的间隔件。
[0261]另外，如图2所示，间隔件5通过以电池壳体2的轴为中心而相互等角(120° )地立起配置的3个板状构件5a的一端在中心处接合而一体成形来构成。间隔件5的轴向的长度成为与从电池壳体主体2a的一端面到电极组3的一端面的距离为相同的长度。
[0262]需要说明的是，也可以如图3所示，间隔件5通过以电池壳体2的轴为中心而相互等角(90° )地立起配置的4个板状构件5a构成。
[0263]或者，间隔件5可以构成为沿着轴向具有弹性而其轴向的尺寸能够变化。例如，可以构成为图4所示与电极组3接触的板状构件5a的一端和与该一端对置而与电池壳体2接触的板状构件5a的另一端成为扭转的位置，也可以如图5所示将间隔件5构成为弹簧形状。
[0264]电解液积存空间6是电极组3与电池壳体主体2a之间，是在电极组3与电池壳体主体2a之间的一部分配置间隔件5的间隙。间隔件5仅与电极组3的一部分接触，因此从电极组3泄漏的电解液不会被间隔件5阻挡，而导向并贮存于该间隙。
[0265]根据本实施方式的电池1，由于使用沿着电池壳体2的轴向缩短了的电极组3，因此能够提供成本廉价的电池。而且，即便为了提高能量密度延长电池寿命而向隔板3b过度地浸溃电解液，也能够利用电解液积存空间6来积存来自电极组3的泄漏电解液。而且，由于具有电解液积存空间6而能够缓解电池I的内压上升，能够提供一种高能量密度且长寿命的电池I。
[0266]另外，在横向地设置本实施方式的电池I时，当隔板3b含有的电解液减少时，由于毛细管现象等而积存在电解液积存空间6内的泄漏电解液再次由隔板3b吸收，因此防止隔板3b的液体枯竭引起的电池I的内部电阻的增加，能够提供更长寿命的电池I。
[0267]另外，根据本实施方式的电池I，电极组3靠近盖体2b (正极端子)配置，在电极组3与电池壳体主体2a之间且在正极端子侧的相反侧形成有电解液积存空间6，由此能够缩短设于电池壳体2的正极端子与电极组3之间的距离，能够防止将正极端子与电极组3连接时的电阻的增加及放电效率的下降。
[0268]本实施方式的电池I具有间隔件5，该间隔件5具有间隙而配置在电解液积存空间6内，一端与电极组3的轴向的一端面的一部分接触,且另一端与电池壳体2的一端面接触，而将电极组3固定成沿着轴向无法移动。由此，能够防止电极组3进入到电解液积存空间6内，从而防止电极组3沿着轴向移动而与正极端子的电连接脱落引起的短路的发生。而且，虽然配置间隔件5，但由于在电池壳体2与电极组3之间设有间隙，因此不会受到间隔件5的阻挡，而能够将从电极组3泄漏的电解液积存在电解液积存空间6内。
[0269]另外，通过将间隔件5沿着轴向立起配置，在电极组3是将正极板3a、负极板3c、隔板3b卷绕成涡卷状的卷绕结构时，电极组3的一端面与多个板状构件5a的一端接触，由此能够防止电极组3的卷绕错动。而且，由于各板状构件5a以立起的状态配置在电池壳体2的内部，因此能够防止由于配置间隔件5而电解液积存空间6较大地变窄的情况。
[0270]或者以沿着轴向具有弹性而其轴向的尺寸能够变化的方式构成间隔件5。通过如此构成，即使积存于电解液积存空间6的电解液再次由隔板3b含有而使电池I沿着轴向振动，通过间隔件5弯曲而尺寸变形，也能起到弹簧那样的作用，能够防止电极组3移动引起的短路的发生、振动引起的电极组3的极组错动等。
[0271](第二实施方式)
[0272]接下来，参照图6、7，说明本发明的第二实施方式。
[0273]本发明的第二实施方式的电池10与第一实施方式的间隔件的结构不同。关于其他的结构，由于与第一实施方式相同，因此省略说明。
[0274]在第二实施方式中，在电池壳体2的内部，在电极组3的正极端子侧配置第一间隔件11，而在电极组3的正极端子侧的相反侧配置第二间隔件12。
[0275]如图7所示，第一间隔件11具有圆盘形状，在中央部形成有用于配置连接端子4的孔11a。并且，如图6所示，第一间隔件11以一端面与电池壳体主体2a接触而另一端面与电极组3接触的方式配置。需要说明的是，在第一间隔件11上，除了用于配置连接端子4的孔Ila以外，还可以形成多个孔。
[0276]如图7所示，第二间隔件12包括:在中央部形成有孔的圆盘12a 体地设置在圆盘12a的一面侧，且以电池壳体2的轴为中心而等角地立起配置的多个板构件12b。并且，以未设置板构件12b的圆盘12a的一面与电极组3接触且板构件12b的端面与电池壳体主体2a接触的方式配置。
[0277]第一间隔件11及第二间隔件12均与第一实施方式同样地由丙烯酸树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂等树脂制或不锈钢等的具备刚性的材料构成。并且，电极组3由于在正极端子侧配置第一间隔件11，且在正极端子侧的相反侧配置第二间隔件12，因此将轴向的两侧夹持而固定于电池壳体2。
[0278]电解液积存空间是电极组3与电池壳体主体2a之间，是在电极组3与电池壳体主体2a之间的一部分配置第一间隔件11及第二间隔件12的间隙。第一间隔件11及第二间隔件12由于仅与电极组3的一部分接触，因此从电极组3泄漏的电解液不会受到第一间隔件11及第二间隔件12的阻挡，而被导向并贮存于该间隙。
[0279]第二实施方式的电池10通过由第一间隔件11及第二间隔件12夹持电极组3的轴向的两端部而被固定，因此能够可靠地将电极组3固定于电池壳体2，能够可靠地防止电极组3的移动引起的短路的发生。
[0280]需要说明的是，本发明并不局限于所述第一及第二实施方式，例如，除了碱蓄电池之外，也可以适用于锂离子二次电池等二次电池，或适用于一次电池。
[0281]另外，可以如图8?图10所示，利用柱状构件13来构成第一及第二实施方式的间隔件5。此时，作为柱状形状，如图8?图10所示，可以构成为三角形、四边形、六边形等多棱柱形状，虽然未图示，但可以构成为圆柱形状等。由此，通过将沿着轴向具有一定的长度的柱状形状的棒构件在所希望的位置切断，而能够容易地制造间隔件5。
[0282]此外，可以如图8(a)?(C)所示将柱状构件13构成为中空，也可以如图9 (a)?(c)所示仅通过柱状构件13的框架构成。通过如此构成，与实心的情况相比，能够更大地设置电解液积存空间6的区域。而且，由于间隔件5与隔板3b的接触面积比实心的情况减小，因此在横向设置电池I时，能够使隔板3b容易且快速地吸收积存于电解液积存空间6的泄漏电解液。
[0283]本发明在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变形。
[0284]【实施例1】
[0285]以下，进行了将第一实施方式的电池I与其他的电池比较的试验。其结果如表1所示。
[0286]<试验材料>
[0287]以下，说明表1所示的样品I~4的电池。 [0288]样品I~4是镍氢蓄电池，具体而言，在其内尺寸为高度42mm、直径13.42mm的圆筒状的金属壳体内收纳卷绕成涡卷状的电极组，在注入了 1.3g(1.00CC)的4MK0H+3MNa0H+0.8MLi0H混合电解液之后，利用具备安全阀的金属制盖体进行了封口。在此，样品I~4的电极组的尺寸及配置的规格各不相同，因此，以下，对其不同的部分进行说明。
[0289](样品I)
[0290]样品I是第一实施方式的电池1，如图1、2所示，在壳体的底部配置高度21mm、厚度0.5mm的由聚丙烯、丙烯酸、聚乙烯、尼龙等的树脂或不锈钢等金属构成的间隔件5，在间隔件5之上配置了高度21mm、空间内径3mm的电极组3。在间隔件5所配置的区域设有电解液积存空间6。电极组3的一端经由连接端子4而与设于金属制盖体的正极端子电连接。
[0291](样品2)
[0292]样品2如图11所示，在壳体的底部配置由环氧、丙烯酸、聚乙烯、尼龙等的树脂或不锈钢等金属构成的高度21mm、直径13.42mm的圆柱形状的填充材料15，在填充材料15之上配置高度21mm、空间内径3mm的电极组3。
[0293](样品3)
[0294]样品3是本发明的一方式，如图12所示，在壳体的底部配置了高度21mm、空间内径3mm的电极组3。电极组3的一端经由连接端子40而与设于金属制盖体的正极端子电连接。并且，在该电极组3与正极端子之间设有电解液积存空间6。
[0295](样品4)
[0296]样品4如图13所示，在壳体内部配置了高度42mm、空间内径7.62mm的电极组30。电极组30与样品I~3的电极组3相比，其高度高，且正极板、负极板及隔板的卷绕数少而空间内径大。
[0297](电极组的制作方法)
[0298]需要说明的是，上述的样品I~4的电极组通过以下的方法制作。
[0299](正极板的制作方法)
[0300]作为正极板的活性物质，对于在以固溶状态含有3质量％的锌和0.6质量％的钴的氢氧化镍的表面覆盖了 7质量％的钴氢氧化物这样的结构，使用18M氢氧化钠以110°C进行了 I小时的空气氧化处理。然后，将上述的正极活性物质与使增粘剂(羧甲基纤维素)溶解的水溶液及2质量％的氧化镱混合而制作了糊剂，向基材面密度为320g/m2的发泡镍填充而进行了干燥之后，以孔隙率成为20%的方式进行冲压，切断成规定尺寸，由此制作了正极容量为IAh的正极板。
[0301 ](负极板的制作方法)
[0302]向粉碎成平均粒径D50 = 50 μ m 的 La0.64Pr0.20Mg0.16Ν?3.45A10.15 组成的氢吸留合金粉末100质量部添加溶解了增粘剂(甲基纤维素)的水溶液，接着，将添加I质量部的粘结剂(丁苯橡胶)而成为糊剂状的物质涂敷在厚度35μπι的穿孔钢板(开口率50% )的两面而干燥之后，以孔隙率成为18%的方式冲压，切断成规定的尺寸，由此制作了负极容量为1.3Ah的负极板。
[0303]隔着实施了磺化处理的隔板将通过上述的方法制作的正极板和负极板卷绕成涡卷状而制作了电极组。
[0304]<试验方法>
[0305]通过以下的方法测定了样品I~4的内部电阻值、放电容量比率、内压值。
[0306](内部电阻值)
[0307]使端子与样品I~4的上盖及罐底接触，使用日置电机制3560高性能检测器(high tester),测定了内部电阻值。
[0308](放电容量比率)
[0309]首先，在温度20°C的测定环境下，将样品I~4以0.1ItA(IOOmA)进行了 16小时充电之后，休止I小时，然后以0.2ItA(200mA)放电至成为IV为止，测定了此时的0.2ItA放电容量值(以下，也称为低率容量值)。
[0310]接着，在温度20°C的测定环境下，将样品I~4以0.1ItA(IOOmA)进行16小时充电之后,休止I小时,然后以3ItA(3000mA)放电至成为IV为止，测定了此时的3ItA放电容量值(以下，也称为高率容量值)。
[0311]使用上述结果，进行3ItA放电容量/0.2ItA放电容量X 100的计算，算出高率容量值相对于低率容量值的放电容量比率。
[0312](内压值)
[0313]在样品I~4开设孔而安装内压测定夹具，在温度20°C的测定环境下，以IItA(1000mA)进行1.5小时充电，测定了此时的最大内压。
[0314](关于初期化学合成)
[0315]需要说明的是，在进行上述的试验之前，对于样品I~4，按照以下的次序进行了初期化学合成。
[0316]首先，在温度20°C的环境下，以0.1ItA进行12小时充电，接着以0.2ItA放电至成为IV为止，反复进行两次这样的循环。然后，在温度40度的环境下保存48小时之后，在温度20°C的环境下，以0.1ItA进行16小时充电，休止I小时，然后以0.2ItA放电至成为IV为止，反复进行三次这样的循环而结束了化学合成。
[0317]〈试验结果〉
[0318]【表1】
【权利要求】
1.一种电池，其特征在于， 具备: 壳体，其在筒状的内部具有收容空间； 电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有正极板、负极板、及配置在它们之间的隔板， 在所述电极体中的所述电池壳体的轴向的任一方或两方，设有积存电解液的电解液积存空间，且在所述电极体与电池壳体之间设有由致密体构成的间隔件。
2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于， 所述电极体靠近形成在所述电池壳体的一端面上的正极端子而配置， 在所述电极体中的正极端子侧的相反侧形成所述电解液积存空间。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其特征在于， 所述电池具有间隔件，该间隔件具有间隙而配置在所述电解液积存空间内，一端与所述电极体的轴向的一端面上的一部分接触且另一端与所述电池壳体的一端面接触，而将所述电极体固定成沿着轴向无法移动。
4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于， 所述间隔件由沿着所述电池壳体的轴向立起配置的多个板状构件构成。`
5.根据权利要求3所述的电池，其特征在于， 所述间隔件由柱状构件构成。
6.根据权利要求3~5中任一项所述的电池,其特征在于， 所述间隔件沿着所述电池壳体的轴向具有弹性，其轴向的尺寸能够变化。
7.—种电池，其特征在于， 具备: 壳体，其在内部具有收容空间； 电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材， 所述电极板中的至少I个具有在所述基材上形成有复层材料的复层材料形成部和未形成复层材料的复层材料非形成部，至少所述复层材料非形成部与所述壳体的内壁抵接。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于， 所述电极体在所述电极体的两端分别具有一对所述复层材料非形成部，在该一对所述复层材料非形成部之间具有所述复层材料形成部。
9.根据权利要求7或8所述的电池，其特征在于， 所述多个电极板由正极板及负极板构成， 所述隔板配置在所述正极板及所述负极板之间， 在所述正极板及负极板上均具有所述复层材料形成部和所述复层材料非形成部。
10.根据权利要求7~9中任一项所述的电池，其特征在于， 所述基材是多孔体。
11.一种电池，其特征在于， 具备: 筒状的壳体；电极体，其隔着隔板卷绕有正极板和负极板， 所述电极体收容于所述壳体，且在所述电极体的卷绕轴向的双方具有间隔件， 所述间隔件的外周的至少一部分与所述壳体的内壁面接触。
12.根据权利要求11所述的电池，其特征在于， 所述壳体的筒状的两端由一对闭塞部闭塞， 所述间隔件的外周与所述壳体上的沿着所述一对闭塞部对置的方向这样的方向的内壁面，以该内壁面的周线的长度的一半以上进行接触。
13.根据权利要求11或12所述的电池，其特征在于， 所述间隔件的至少一方与所述壳体的所述内壁面的一半以上的部分连续接触。
14.根据权利要求11~13中任一项所述的电池，其特征在于， 所述间隔件的至少一方为环状，且在所述周线的长度的整周上与所述内壁面进行接触。
15.—种电池,其特征在于,具备: 电池壳体，其具备筒状部，该筒状部在内部具有收容空间； 电极体，其收容在所述收容空间内，将正极板、负极板及隔着它们配置的隔板沿着所述筒状部的内表面，以与所述筒状部的内表面抵接的状态配置，且该电极体具有筒状的中空部; 间隔件，其收容在所述中空部，且与所述电极体的内周面抵接。
16.根据权利要求15所述的电池，其特征在于， 所述间隔件将所述电极体向所述筒状部侧按压。
17.根据权利要求16所述的电池，其特征在于， 所述间隔件由弹性体构成。
18.根据权利要求15~17中任一项所述的电池,其特征在于， 所述间隔件在所述电极体的内周面的整周进行抵接。
19.根据权利要求15~18中任一项所述的电池,其特征在于， 所述电池壳体具有导电性，在所述电极体的外表面的至少一部分配设所述负极板，所述外表面的所述负极板与所述筒状部的内表面抵接。
20.—种电池,其特征在于,具备: 导电性的电池壳体； 圆筒形电极体，其收容在所述电池壳体内，具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述电池壳体的内径小的小径部； 导电性的间隔件，其配设在所述小径部的外周面与所述电池壳体的内表面之间，并将所述圆筒形电极体与所述电池壳体电连接。
21.根据权利要求20所述的电池，其特征在于， 所述圆筒形电极体的外周面与所述电池壳体的内表面仅经由所述间隔件而电连接。
22.根据权利要求20或21所述的电池，其特征在于， 所述间隔件配设在所述圆筒形电极体的轴向上的中间部。
23.根据权利要求20~22中任一项所述的电池，其特征在于， 所述负极板至少配设在所述圆筒形电极体的外表面，所述圆筒形电极体的外表面上的所述负极板与所述间隔件抵接。
24.根据权利要求20~23中任一项所述的电池，其特征在于， 所述间隔件由编织成网眼状的金属构成。
25.根据权利要求20~23中任一项所述的电池，其特征在于， 所述间隔件由线圈状的线材构成。
26.根据权利要求20~25中任一项所述的电池,其特征在于， 所述间隔件将所述小径部的外周的整周包围。
27.根据权利要求20~26中任一项所述的电池，其特征在于， 在所述圆筒形电极体的外表面与所述电池壳体的内表面之间设有电解液积存空间。
28.—种电池，其特征在于， 具备: 电池壳体，其具备筒状部； 圆筒形电极体，其具有正极板、负极板及配设在它们之间的隔板，且具有外径比所述筒状部的内径小的小径部； 间隔件，其配设在所述筒状部与所述圆筒形电极体之间，且与所述筒状部的内表面和所述圆筒形电极体的外表面抵接，· 所述筒状部内的所述圆筒形电极体配设在该圆筒形电极体的轴与所述筒状部的轴不同的位置。
29.根据权利要求28所述的电池，其特征在于， 所述圆筒形电极体的外表面与所述筒状部的内表面抵接。
30.根据权利要求29所述的电池，其特征在于， 所述电池壳体具有导电性， 在所述圆筒形电极体的外表面的至少一部分配设所述负极板，所述外表面的所述负极板与所述筒状部的内表面抵接。
31.根据权利要求28~30中任一项所述的电池，其特征在于， 所述圆筒形电极体的轴向上的长度设为沿着所述轴向的方向上的所述收容空间的全长的长度， 所述间隔件设为所述圆筒形电极体的轴向的全长的长度。
32.根据权利要求28~31中任一项所述的电池，其特征在于， 所述正极板以氢氧化镍为主要活性物质，所述负极板以氢吸留合金为主材料。
33.一种电池，其特征在于， 具备: 壳体，其在内部具有收容空间； 电极体，其配置在所述壳体的收容空间内，且具有多个电极板、及隔板，这多个电极板具备含有活性物质的复层材料、及基材， 所述多个电极板中的至少I个或所述隔板具有与所述电极体或所述隔板的长度方向垂直的垂直方向上的宽度互不相同的宽幅部分及窄幅部分。
34.根据权利要求33所述的电池，其特征在于， 所述多个电极板均具有所述宽度互不相同的所述宽幅部分及所述窄幅部分。
35.根据权利要求33或34所述的电池，其特征在于， 所述多个电极板由正极板及负极板构成， 所述电极体是将所述正极板、所述负极板及所述隔板以沿着所述长度方向的轴为中心卷绕的结构， 所述电极体中的在靠近所述轴的位置处卷绕的中央部分是所述宽幅部分， 所述电极体中的在所述中央部分的周围卷绕的周围部分是所述窄幅部分。
36.根据权利要求34或35所述的电池，其特征在于， 所述隔板具有所述宽幅部分及所述窄幅部分， 在所述长度方向上，所述多个电极板的所述窄幅部分的所述宽度与所述隔板的所述窄幅部分的所述宽度的至少一部分为相同长度。
37.根据权利要求33~36中任一项所述的电池，其特征在于， 在所述窄幅部分涂敷有所述活性物质，在所述宽幅部分未涂敷所述活性物质。
38.根据权利要求1~37中任一项所述的电池，其特征在于， 所述多个电极板中的一所述电极板以氢氧化镍作为所述活性物质， 所述多个电极板中的其他的所述电极板以氢吸留合金作为所述活性物质。
【文档编号】H01M2/10GK103579687SQ201310311099
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】金本学, 奥田大辅, 儿玉充浩, 挂谷忠司, 渡边荣人 申请人:株式会社杰士汤浅国际