用于极细同轴线中剥的排线工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于极细同轴线中剥的排线工装，包括底板，底板为中空的框体；在底板的一端设有第一夹线座，第一夹线座上设有若干容纳极细同轴线的夹线槽，第一夹线座上设有极细同轴线压板；在底板的另一端设有第二夹线座；第一夹线座与第二夹线座之间设有对极细同轴线包层的中部进行处理的操作空间，在操作空间对应的底板上靠近所述第二夹线座的一侧滑动设有顺线座，在顺线座上设有若干容纳极细同轴线的顺线槽。本发明专用于中剥工艺中，在使用过程中，始终保持极细同轴线顺直排列，不需要重新整理定位，提高了剥线效率和剥线质量，而且可以直接与后续焊接工装结合，实现极细同轴线与焊盘精确对位，提高焊接效率和焊接质量。
【专利说明】用于极细同轴线中剥的排线エ装
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子产品生产【技术领域】，尤其是涉及ー种用于极细同轴线中剥的排线ェ装。
【背景技术】
[0002]目前，笔记本电脑或耳机及其它的3C电子产品对电子线的要求越来越朝向密.轻.薄.短.小的方向发展，近年来极细同轴线已慢慢取代普通电子线，因为极细同轴线由于具有优越的传输特性，可在3G通信网络中稳定运行；抗电磁干扰和抗弯折性能強，柔软性良好，适合在折叠和旋转式的电子产品中应用。业界极细同轴线普遍是采用端剥エ艺实现剥线，将极细同轴线使用排线エ装固定，露出一端，用激光切割端部后，将端部包层直接剥离。极细同轴线的剥线エ艺需要用激光切割3次、拉拔3次才能完成，由于极细同轴线比较细比较软，完成一层的端剥后，剥线端会变的凌乱，必须整理定位后，才能进行下一エ序，而且也难以定位精确，会影响后续的切割、剥线以及与其它器件的焊接质量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于极细同轴线中剥的排线エ装，专用于中剥エ艺中，在使用过程中，始終保持极细同轴线顺直排列，不需要重新整理定位，提高了剥线效率和剥线质量，而且可以直接与后续焊接エ装结合，实现极细同轴线与焊盘精确对位，提闻焊接效率和焊接质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:用于极细同轴线中剥的排线エ装，包括:底板，所述底板为中空的框体；在所述底板的一端设有顺序排列极细同轴线第一端并将其固定住的第一夹线座，所述第一夹线座上设有若干容纳极细同轴线的夹线槽，所述第一夹线座上设有极细同轴线压板；在所述底板的另一端设有顺序排列极细同轴线第二端并将其夹紧或松开的的第二夹线座；所述第一夹线座与所述第二夹线座之间设有对极细同轴线包层的中部进行处理的操作空间，在所述操作空间对应的底板上靠近所述第二夹线座的ー侧滑动设有顺线座，在所述顺线座上设有若干容纳极细同轴线的顺线槽。
[0005]优选的，所述第二夹线座为一端开合的压线夹，位于所述压线夹夹头处的底板上设有开启定位装置。
[0006]优选的，所述开启定位装置包括设于底板上的一柱状压线夹夹头垫块，所述压线夹夹头垫块通过ー销轴转动安装于所述底板上，所述销轴的轴线偏离所述压线夹夹头垫块的轴线。
[0007]优选的，所述第一夹线座通过设于所述底板上的导向柱竖向滑动安装于所述底板上。
[0008]采用了上述技术方案，本发明的有益效果为:
[0009]使用本发明的排线エ装，用两端的第一夹线座和第二夹线座顺序排列极细同轴线并固定其两端，两个夹线座之间预留有操作空间，将排线エ装放到激光剥线机上对位于操作空间内的包层进行激光切割，每次激光切割后，再将排线エ装放置到中剥拉拔机上对操作空间内的包层完成中剥操作。本发明的排线エ装，一次完成极细同轴线的固定后，线材不需要再次拆装，可以在排线エ装上完成三次激光切割、三次拉拔，使用过程中，线材始終保持顺直排列，不需要重新整理定位，提高了剥线效率以及剥线质量。
[0010]具体的，由于底板为中空框架，因此可以使用激光剥线机的上下激光对位于操作空间内的极细同轴线包层进行环切。
[0011]使用排线エ装完成极细同轴线包层中剥操作时，初始，将顺线座移动到中剥拉拔机剥线夹爪预伸入位置的后方，使用中剥拉拔机上的压紧装置压紧第一夹线座进而夹紧第一夹线座上的极细同轴线的第一端后，控制剥线夹爪伸入操作空间内夹住切ロ后的包层，然后将第二夹线座松开，再控制剥线夹爪朝向第二夹线座运动将包层的中部进行拉拔剥离，在上述过程中，剥线夹爪移动带动顺线座移动，始終保持操作空间内的线材顺直排列，直至完成拉拔后再使第二夹线座夹紧，再次将线材第二端固定，即完包层的中剥操作。
[0012]进ー步的，为了使屏蔽层顺利剥离，将第一夹线座设计为通过底板上的导向柱竖向滑动安装于底板上，使用中剥拉拔机上的压紧装置弾性压紧第一夹线座，控制剥线夹爪伸入操作空间内夹住切ロ后的屏蔽层，然后通过中剥拉拔机上的上顶气缸实现第一夹线座的上下往复运动反复弯折屏蔽层直至完全断裂，然后将第二夹线座松开，再控制剥线夹爪朝向第二夹线座运动将屏蔽层的中部进行拉拔剥离，完成后再使第二夹线座夹紧，再次将线材第二端固定，即完成屏蔽层的中剥操作。
[0013]第二夹线座可以是一端开合的压线夹，在夹头处的底板上设置开启定位装置，要松开时，压下压线夹，使用开启定位装置进行定位，以便完成剥线夹爪带动包层移动进行拉拔剥离。
[0014]此外，使用本发明的排线エ装完成极细同轴线的剥线后，将排线エ装直接与焊接エ装结合，可以实现极细同轴线与焊盘的精确对位，提高焊接效率和焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0016]图2是本发明实施例的第一个使用状态图；
[0017]图3是本发明实施例的第二个使用状态图。
[0018]其中:100、排线エ装；1、底板；2、第一夹线座；3、极细同轴线；4、夹线槽；5、压线夹；6、压线夹夹头垫块；7、销轴；8、顺线座；9、顺线槽；10、极细同轴线压板；11、下压气缸；12、上顶气缸；13剥线夹爪；14、压紧装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。
[0020]如图1所示，用于极细同轴线中剥的排线エ装100，包括:底板1，底板I为中空的框体，因此可以使用激光剥线机的上下激光对位于操作空间内的极细同轴线3包层进行环切；在底板I的一端设有顺序排列极细同轴线3第一端并将其固定住的第一夹线座2,第一夹线座2上设有若干容纳极细同轴线3的夹线槽4，第一夹线座2上设有极细同轴线压板10 ;在底板I的另一端设有顺序排列极细同轴线3第二端并将其夹紧或松开的的第二夹线座；第一夹线座2与第二夹线座之间设有对极细同轴线3包层的中部进行处理的操作空间，在操作空间对应的底板I上靠近第二夹线座的ー侧滑动设有顺线座8，在顺线座8上设有若干容纳极细同轴线3的顺线槽9。
[0021]其中，第二夹线座为一端开合的压线夹5，位于压线夹5的夹头处的底板I上设有开启定位装置。要松开时，压下压线夹5，使用开启定位装置进行定位，以便完成剥线夹爪带动包层移动进行拉拔剥离。
[0022]本实施例中，开启定位装置包括设于底板I上的一柱状压线夹夹头垫块6，压线夹夹头垫块6通过ー销轴7转动安装于底板I上，销轴7的轴线偏离压线夹夹头垫块6的轴线。
[0023]如图2所示，使用排线エ装100完成极细同轴线3包层中剥操作时，初始，将顺线座8移动到中剥拉拔机的剥线夹爪13预伸入位置的后方，使用中剥拉拔机上的下压气缸11驱动压紧装置14压紧第一夹线座2进而夹紧第一夹线座2上的极细同轴线3的第一端后，控制剥线夹爪13伸入操作空间内夹住切ロ后的包层，然后将压线夹5松开，再控制剥线夹爪13朝向压线夹5运动将包层的中部进行拉拔剥离，在上述过程中，剥线夹爪13移动带动顺线座8移动，始终保持操作空间内的线材顺直排列，直至完成拉拔后再使压线夹5夹紧，再次将线材第二端固定，即完包层的中剥操作。
[0024]进ー步的，如图3所示，为了使屏蔽层顺利剥离，将第一夹线座2设计为通过底板I上的导向柱竖向滑动安装于底板I上，使用中剥拉拔机上的下压气缸11驱动压紧装置14弾性压紧第一夹线座2，控制剥线夹爪13伸入操作空间内夹住切ロ后的屏蔽层，然后通过中剥拉拔机上的上顶气缸12实现第一夹线座2的上下往复运动反复弯折屏蔽层直至完全断裂，然后将压线夹5松开，再控制剥线夹爪13朝向压线夹5运动将屏蔽层的中部进行拉拔剥离，完成后再使压线夹5夹紧，再次将线材第二端固定，即完成屏蔽层的中剥操作。
[0025]综上所述，使用本发明的排线エ装100，用两端的第一夹线座2和压线夹5顺序排列极细同轴线3并固定其两端，夹线座2与压线夹5之间预留有操作空间，将排线エ装100放到激光剥线机上对位于操作空间内的包层进行激光切割，每次激光切割后，再将排线エ装100放置到中剥拉拔机上对操作空间内的包层完成中剥操作。本发明的排线エ装100，一次完成极细同轴线3的固定后，线材不需要再次拆装，可以在排线エ装100上完成三次激光切割、三次拉拔，使用过程中，线材始終保持顺直排列，不需要重新整理定位，提高了剥线效率以及剥线质量。此外，使用本发明的排线エ装100完成极细同轴线3的剥线后，将排线エ装100直接与焊接エ装结合，可以实现极细同轴线3与焊盘的精确对位，提高焊接效率和焊接质量。
[0026]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于极细同轴线中剥的排线工装，其特征在于，包括: 底板，所述底板为中空的框体； 在所述底板的一端设有顺序排列极细同轴线第一端并将其固定住的第一夹线座，所述第一夹线座上设有若干容纳极细同轴线的夹线槽，所述第一夹线座上设有极细同轴线压板； 在所述底板的另一端设有顺序排列极细同轴线第二端并将其夹紧或松开的的第二夹线座； 所述第一夹线座与所述第二夹线座之间设有对极细同轴线包层的中部进行处理的操作空间，在所述操作空间对应的底板上靠近所述第二夹线座的一侧滑动设有顺线座，在所述顺线座上设有若干容纳极细同轴线的顺线槽。
2.如权利要求1所述的用于极细同轴线中剥的排线工装，其特征在于，所述第二夹线座为一端开合的压线夹，位于所述压线夹夹头处的底板上设有开启定位装置。
3.如权利要求1所述的用于极细同轴线中剥的排线工装，其特征在于，所述开启定位装置包括设于底板上的一柱状压线夹夹头垫块，所述压线夹夹头垫块通过一销轴转动安装于所述底板上，所述销轴的轴线偏离所述压线夹夹头垫块的轴线。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的用于极细同轴线中剥的排线工装，其特征在于，所述第一夹线座通过设于所述底板上的导向柱竖向滑动安装于所述底板上。
【文档编号】H01R43/28GK103447695SQ201310370923
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】王景岳, 尹玉田, 考锡森 申请人:歌尔声学股份有限公司