Pcb电连接器模组的接地结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PCB电连接器模组的接地结构，包括模组壳体和中部呈U型的轨道，模组壳体卡合固定在轨道上，模组壳体内定位设有PCB板和电连接器，电连接器定位于PCB板和轨道之间，电连接器包括至少一个塑胶本体，每个塑胶本体在宽度方向上部分容置于轨道的两侧壁之间，每个塑胶本体的至少一个侧面上固设有导电的金属接地端子，金属接地端子位于塑胶本体的侧面与轨道的侧壁之间，金属接地端子一端与PCB板固定连接，金属接地端子另一端弹性接触轨道的侧壁。本发明能够有效满足PCB电连接器模组的接地要求，简化接地端子的结构及PCB电连接器模组的整体结构，且能够减少组装步骤，方便组装，达到提高材料利用率，节约生产成本的目的。
【专利说明】PCB电连接器模组的接地结构
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种模组的接地结构，具体是涉及一种PCB电连接器模组的接地结 构。
【背景技术】
[0002] 模组类产品广泛应用于液晶显示和背光等领域，模组类产品通常需要特定的接地 结构，用W保护模组电路免受干扰信号的影响，避免整个模组电路发生混乱。现有的PCB电 连接器模组的接地方式主要有两种，一种是通过焊接在模组中PCB板上的电连接器连接导 线实现接地，另一种是通过金属接地端子连接模组中的PCB板与轨道，达到接地的目的。但 是，通过电连接器连接导线实现PCB模组接地时，电连接器接地繁琐，且输入部分与接地部 分都需接入导线，易接错位置，存在风险。通过金属接地端子实现PCB模组接地时，现有的 金属接地端子通常为单独件，金属接地端子与PCB板和轨道的连接都是夹片式结构，折弯 较多，结构较为复杂，且五金模具加工困难，材料使用较多，材料利用率较低，成本较高。此 夕F，现有技术中的金属接地端子组装时，通过卡合在模组壳体对应的槽内，接地端子一端夹 持在PCB板上，另一端卡合在轨道上，接地端子容易产生晃动，稳固性较差，且接地端子为 单独件，组装程序复杂。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述技术问题，本发明提出一种PCB电连接器模组的接地结构，能够有 效满足PCB电连接器模组的接地要求，简化接地端子的结构及PCB电连接器模组的整体结 构，且能够减少组装步骤，方便组装，达到提高材料利用率，节约生产成本的目的。
[0004] 本发明的技术方案是该样实现的：
[000引一种PCB电连接器模组的接地结构，包括模组壳体和中部呈U型的轨道，所述模 组壳体卡合固定在所述轨道上，所述模组壳体内定位设有PCB板和电连接器，所述电连接 器定位于所述PCB板和所述轨道之间，所述电连接器包括至少一个塑胶本体，每个塑胶本 体在宽度方向上部分容置于所述轨道的两侧壁之间，每个塑胶本体的至少一个侧面上固设 有导电的金属接地端子，所述金属接地端子位于所述塑胶本体的侧面与所述轨道的侧壁之 间，所述金属接地端子一端与所述PCB板固定连接，所述金属接地端子另一端弹性接触所 述轨道的侧壁。
[0006] 作为本发明的进一步改进，每个塑胶本体的一个侧面上固设有所述金属接地端 子。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述塑胶本体的一个侧面上固设有所述金属接地端子 的结构是：所述金属接地端子包括一体折弯呈半封闭环形的端子本体，所述端子本体朝向 所述塑胶本体侧面的一侧设有定位凸起；所述塑胶本体的侧面上一体注塑形成有凸柱、止 位凸台和定位卡槽；所述端子主体套设于所述凸柱上，所述端子主体的下侧止档于所述止 位凸台，所述定位凸起卡固于所述定位卡槽内。
[000引作为本发明的进一步改进，所述定位凸起由所述端子本体朝向所述塑胶本体撕裂 形成。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述端子本体的顶部上设有出脚，所述出脚焊接于所 述PCB板上，所述端子本体的底部设有弹片，所述弹片背向所述塑胶本体的侧面折弯一定 角度。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述塑胶本体与所述弹片对应的侧面上设有弹片卡 槽，所述弹片容置于所述弹片卡槽内。
[0011] 本发明的有益效果是：本发明提供一种PCB电连接器模组的接地结构，包括模组 壳体和中部呈U型的轨道，模组壳体卡合固定于轨道上，模组壳体内定位设有PCB板和电连 接器，电连接器定位于PCB板和轨道之间电连接器包括至少一个塑胶本体，每个塑胶本体 在宽度方向上容置于轨道的两侧壁之间，每个塑胶本体的至少一个侧面上固设有导电的金 属接地端子，金属接地端子位于塑胶本体的侧面与轨道的侧壁之间，金属接地端子一端与 PCB板固定连接，金属接地端子另一端弹性接触轨道的侧壁。该样，通过将用于接地的接地 端子与用于输入连接的电连接器合并成一个整体，成为一个新的电连接器，能够有效满足 PCB电连接器模组的接地要求，且可W简化接地端子的结构和PCB电连接器模组的整体结 构，达到了提高材料利用率，节约生产成本的目的。组装连接时，将PCB电连接器模组卡在 轨道上后，即可实现接地，减少了组装步骤，组装快速方便。此外，电连接器安装在模组的底 部，并与模组内的PCB板定位连接，同时，金属接地端子与PCB板电连接，且与轨道弹性电连 接，可满足从底部输入信号及电源，不相互影响。
[0012] 较佳的，每个塑胶本体的一个侧面上固设有导电的金属接地端子，一个金属接地 端子即可满足接地的需要，有利于节约生产成本。
[0013] 较佳的，塑胶本体固设金属接地端子的结构是；金属接地端子包括一体折弯呈半 封闭环形的端子本体，端子本体朝向塑胶本体侧面的一侧设有定位凸起；端子本体的顶部 上设有出脚，出脚焊接于PCB板上，端子本体的底部设有弹片，弹片背向塑胶本体的侧面折 弯一定角度。塑胶本体的侧面上一体注塑形成有凸柱、止位凸台和定位卡槽；端子主体套设 于凸柱上，端子主体的下侧止档于止位凸台，定位凸起卡固于定位卡槽内。该种结构的金属 接地端子不但可实现PCB电连接器模组的接地功能，满足接地需要，且结构简单，材料利用 率高，与塑胶本体的连接时，不容易产生晃动，稳固性好。较佳的，定位凸起由端子本体朝向 塑胶本体撕裂形成。该样，能够进一步提高金属接地端子的材料利用率，节约生产成本。较 佳的，塑胶本体与弹片对应的侧面上设有弹片卡槽，弹片容置于弹片卡槽内。该样，能够限 定弹片的活动范围，有利于保护弹片和更好的实现接地。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本发明结构示意图；
[0015] 图2为本发明中金属接地端子、电连接器、PCB板和模组壳体的组装结构示意图。
[0016] 图3为本发明金属接地端子与电连接器的组装结构示意图。
[0017] 图4为图3分解结构示意图；
[0018] 图5为本发明所述金属接地端子的结构示意图。
[0019] 结合附图，作W下说明：
[0020] 1--模组壳体 2--轨道 3--P畑板 4--电连接器 41--塑胶本体 411--巧柱 412--止位凸台 413--定位卡槽 414--弹片卡槽 5--金属接地端子 51--端子本体 52--定位凸起 53--出脚 54--弹片
【具体实施方式】
[002。 如图1和图2所示，一种PCB电连接器模组的接地结构，包括模组壳体1和中部呈 U型的轨道2,模组壳体卡合固定于轨道上，模组壳体内定位设有PCB板3和电连接器4,电 连接器定位于PCB板和轨道之间，电连接器包括至少一个塑胶本体41，每个塑胶本体在宽 度方向上容置于轨道的两侧壁之间，每个塑胶本体的至少一个侧面上固设有导电的金属接 地端子5,金属接地端子位于塑胶本体的侧面与轨道的侧壁之间，金属接地端子一端与PCB 板固定连接，金属接地端子另一端弹性接触轨道的侧壁。通过将用于接地的接地端子与用 于输入连接的电连接器合并成一个整体，成为一个新的电连接器，能够有效满足PCB电连 接器模组的接地要求，且可W简化接地端子的结构和PCB电连接器模组的整体结构，达到 了提高材料利用率，节约生产成本的目的。组装连接时，将PCB电连接器模组卡在轨道上 后，即可实现接地，减少了组装步骤，组装快速方便。此外，电连接器安装在模组的底部，并 与模组内的PCB板定位连接，同时，金属接地端子与PCB板电连接，且与轨道弹性电连接，可 满足从底部输入信号及电源，不相互影响。
[0022] 优先的，每个塑胶本体的一个侧面上固设有导电的金属接地端子，一个金属接地 端子即可满足接地的需要，有利于节约生产成本。
[0023] 如图3、图4和图5所示，作为一种优选实施方式，金属接地端子采用饭金冲压成 型，包括一体折弯呈半封闭环形的端子本体51，端子本体朝向塑胶本体侧面的一侧设有定 位凸起52,端子本体的顶部上设有出脚53,端子本体的底部设有弹片54,该弹片背向塑胶 本体的侧面折弯一定角度；塑胶本体的侧面上一体注塑形成有凸柱411、止位凸台412和定 位卡槽413 ;塑胶本体与弹片对应的侧面上设有弹片卡槽414。
[0024] 该种结构的金属接地端子和塑胶本体不但可实现PCB电连接器模组的接地功能， 满足接地需要，且结构简单，材料利用率高，与塑胶本体的连接时，不容易产生晃动，稳固性 好。且定位凸起由端子本体朝向塑胶本体撕裂形成，能够进一步提高金属接地端子的材料 利用率，节约生产成本。塑胶本体与弹片对应的侧面上设有弹片卡槽，弹片容置于弹片卡槽 内。能够限定弹片的活动范围，有利于保护弹片和更好的实现接地。
[0025] 本发明PCB电连接器模组的接地结构的组装过程如下：
[0026] 首先，将金属接地端子与塑胶本体进行装配，装配时将金属接地端子的端子主体 从塑胶本体的凸柱的顶部由上而下装入，当端子主体的下侧接触止位凸台时，止档于该止 位凸台的上侧，此时，半封闭式环形的塑胶本体卡在凸柱上，撕裂的定位凸起卡进塑胶本体 上对应的定位卡槽内，金属接地端子的具有弹性的弹片容置于塑胶本体上对应的弹片卡槽 内，金属接地端子即被固定于电连接器的侧面上。
[0027] 然后将带有金属接地端子的电连接器与PCB板、模组和轨道进行组装，组装时，先 将电连接器的金属接地端子的出脚焊接在PCB板上，然后将焊接后的PCB板装入模组壳体 内，最后将模组壳体安装在轨道上，此时金属接地端子位于塑胶本体的侧面与轨道的侧壁 之间，金属接地端子的弹片弹性接触轨道的侧壁，该样，即可实现PCB电连接器模组的接地 功能，满足接地需要。
[0028] W上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人 员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都 落在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于；包括模组壳体（1)和中部呈U型的 轨道（2)，所述模组壳体卡合固定在所述轨道上，所述模组壳体内定位设有PCB板（3)和电 连接器（4 )，所述电连接器定位于所述PCB板和所述轨道之间，所述电连接器包括至少一个 塑胶本体（41)，每个塑胶本体在宽度方向上部分容置于所述轨道的两侧壁之间，每个塑胶 本体的至少一个侧面上固设有导电的金属接地端子（5)，所述金属接地端子位于所述塑胶 本体的侧面与所述轨道的侧壁之间，所述金属接地端子一端与所述PCB板固定连接，所述 金属接地端子另一端弹性接触所述轨道的侧壁。
2. 根据权利要求1所述的PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于；每个塑胶本体 的一个侧面上固设有所述金属接地端子。
3. 根据权利要求2所述的PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于；所述塑胶本体 的一个侧面上固设有所述金属接地端子的结构是：所述金属接地端子包括一体折弯呈半封 闭环形的端子本体（51 )，所述端子本体朝向所述塑胶本体侧面的一侧设有定位凸起（52); 所述塑胶本体的侧面上一体注塑形成有凸柱（411)、止位凸台（412)和定位卡槽（413);所 述端子主体套设于所述凸柱上，所述端子主体的下侧止档于所述止位凸台，所述定位凸起 卡固于所述定位卡槽内。
4. 根据权利要求3所述的PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于；所述定位凸起 由所述端子本体朝向所述塑胶本体撕裂形成。
5. 根据权利要求3所述的PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于：所述端子本 体的顶部上设有出脚（53)，所述出脚焊接于所述PCB板上，所述端子本体的底部设有弹片 (54)，所述弹片背向所述塑胶本体的侧面折弯一定角度。
6. 根据权利要求5所述的PCB电连接器模组的接地结构，其特征在于；所述塑胶本体 与所述弹片对应的侧面上设有弹片卡槽（414)，所述弹片容置于所述弹片卡槽内。
【文档编号】H01R13/652GK104466540SQ201310419269
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】吴上财 申请人:町洋机电(中国)有限公司