一种电池内化成方法
【专利摘要】本发明公开了一种电池内化成方法，该方法采用复合胶体，并调整生极板制造、充电参数等，短了充电时间及生产周期，节省了大量工时和能源，电池成本能得到一定的降低，生产的电池使用寿命延长。本发明具有生产指导意义，可免造伤害电池带来质量事故。能为电池行业创造实际收益，减少报废，节省能源，降低污染。过充会造成大量冒气，本发明具有实际意义与使用价值。
【专利说明】一种电池内化成方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池内化成方法。【背景技术】
[0002]内化成是先进的工艺技术，是绿色环保工艺。因此近年来在铅酸电池行业备受推崇，因此本工艺为行业的一个亮点。其此意义上说:铅酸电池在生产回收等过程都是有毒的，环境多少会受污染。目前作为不浅漏，无酸雾弥漫的贫液阀控电池，在某种意义山上可称为绿色环保产品，生产这种产品有一个环保型的可靠工艺——内化成。这种工艺技术对于传统外化成过程而言，无大量酸雾弥漫，这一污染源头受到抑制，消除这一工序的污染，采用内化成是合适的可行的。
[0003]但是现有内化成技术中没有合适的胶体，并且通常充入总电量值为7— 9倍充电电池的容量值，该值对电池内化成极为重要的工艺参数，超过其值，电池过充受损，达不到其值，电池则不成熟，初容量低，一次性差，落后电池会产生等系列后果。而且现有内化成工艺充电时间长，有耗时耗能，电池循环使用寿命不够长，容量不够大等缺点。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术的不足，提供一种电池内化成方法。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为:
[0006]所述电池内化成方法包括如下步骤(步骤中未展开阐述的步骤均为本领域技术人员公知的操作手段):
[0007](I)准备正、负板栅，在正板栅上涂布正极铅膏形成正极板，在负板栅上涂布负极铅膏形成负极板；然后按常规方法将正极板送入正极固化室固化，将负极板送入负极固化室固化，干燥后即得生极板；所述正极铅膏的铅粉中含有5 —10%的红丹，这一指标直接影响内化成充电总量值，添加红丹可以缩短化成时间，提高电池初容；所述负极铅膏的铅粉中含有0.5—1.5%的硫酸钡、0.2—0.6%的腐植酸、0.2—0.5%的石墨和0.2—0.3%的木素；所述百分比含量均为重量百分比含量；
[0008](2)按常规方法将步骤(1)制备的生极板装配成电池；装配时控制电池装配压缩比为10 —15% ;优选地，AGM隔板(超细玻璃纤维隔板)要高出生极板上横筋2mm，低于汇流排(将数片极板极耳装入焊接架上，通过焊枪火焰把极耳与铅溶化在一起，冷却后成直线整体叫汇流排)2mm以下，防止枝晶短路；AGM隔板厚度比原用隔板薄0.05mm±0.01 (单层)，预留负极在充电过程中膨胀；
[0009](3)用灌胶机给经步骤(2)装配好的电池灌注权利要求1所述的复合胶体，控制复合胶体的初始密度为1.245—1.270g/cm3,为提高充电效率，控制复合胶体温度为20—28°C，灌胶过程中添加由Na2S04、KSO4, LiSO4三者按任意重量比组成的混合物，混合物的添加量≤15g/L ；
[0010](4)将经步骤(3)灌胶后的电池静置3.5—4.5h后进行充电，静置时间不宜太短，亦不可太长，太短湿不透，太长有熔解发生，充电会发生枝晶短路，充电采用三充二放循环多步充放电方式，充电工艺及参数如下:
[0011]
【权利要求】
1.一种电池内化成方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)准备正、负板栅，在正板栅上涂布正极铅膏形成正极板，在负板栅上涂布负极铅膏形成负极板；然后将正极板固化，将负极板固化，干燥后即得生极板；所述正极铅膏的铅粉中含有5 —10%的红丹；所述负极铅膏的铅粉中含有05 — 1.5%的硫酸钡、0.2—0.6%的腐植酸、0.2一0.5%的石墨伎和0.2一0.3%的木素；所述百分比含量均为重量百分比含量； (2)将步骤(1)制备的生极板装配成电池；装配时控制电池装配压缩比为10—15%; (3)给经步骤(2)装配好的电池灌注复合胶体，控制复合胶体的初始密度为1.245-1.270g/cm3，控制复合胶体温度为20— 28°C，灌胶过程中添加由Na2S04、KS04、LiS04三者按任意重量比组成的混合物,混合物的添加量< 15g/L ； (4)将经步骤(3)灌胶后的电池静置3.5-4.5h后进行充电，充电采用三充二放循环多步充放电方式，充电工艺及参数如下:
第一次:
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述正极铅膏的铅粉中含有8%的红丹，所述百分比含量均为重量百分比含量。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述复合胶体中无机锂硅胶、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、果酸、EDTA、硼酸、磷酸和醌苯的重量比为1:2.3—2.9:0.1—0.3:0.01—0.04:0.01—0.06:0.1—0.4:0.1—0.4:0.01—0.03 ； 所述无机锂硅胶是在1000ml水中加入KOH8 — 10g、Na0H12 — 14g及LiOH47— 50g，然后加入20— 60gSi02，再与密度为1.5—1.6g/cm3的硫酸混合制备而成，所述硫酸在无机锂硅胶中的质量百分比含量为40% — 45%。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述有机物胶体中所述聚丙烯酰胺为M≥300万聚丙烯酰胺。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中控制复合胶体的初始密度为1.265—1.270g/cm3，控制复合胶体温度为25°C。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)是将经步骤(3)灌胶后的电池静置4h后进行充电，充电采用三充二放循环多步充放电方式，充电工艺及参数如下:
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，电池经步骤(4)充电后，将多余的复合胶体抽出，清洗电池，干燥电池后进行包装。
【文档编号】H01M10/44GK103594748SQ201310506732
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年10月24日 优先权日:2013年10月24日
【发明者】王其昌 申请人:湖南安圣电池有限公司