自动卷片制备电池卷芯的方法及自动卷片的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动卷片制备电池卷芯的方法，其包括如下步骤：(1)设置一自动卷片机；其包括一下压轮、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮之间的卷片针，一设置于下压轮上的卷片平台，以及一与上述构件连接的传动装置；(2)接通电源，上述的自动卷片机处于工作状态，于所述的卷片平台上设置一隔膜纸，于所述的隔膜纸上设置一负极片，在所述传动装置的带动下升高下压轮；再将上述的隔膜纸进行翻转对折，包裹住卷片针，于所述的隔膜纸上再设置一正极片，在所述传动装置的带动下降下上压轮组；所述传动装置带动卷片针进行转动，实现电池卷芯的卷绕制作。本发明还公开了一种实现上述方法的自动卷片机。
【专利说明】自动卷片制备电池卷芯的方法及自动卷片机
【技术领域】
[0001]本发明涉及电池制造【技术领域】，具体涉及一种自动卷片制备电池卷芯的方法及实施该方法的自动卷片机。
【背景技术】
[0002]镍氢电池是早期的镍镉电池的替代产品，它是目前较环保的电池，不再使用有毒的镉，可以消除重金属元素对环境带来的污染问题。镍氢电池具有较大的能量密度比，这意味着可以在不为数码设备增加额外重量的情况下，使用镍氢电池能有效地延长设备的工作时间。同时镍氢电池在电学特性方面与镍镉电池亦基本相似，在实际应用时完全可以替代镍镉电池，而不需要对设备进行任何改造。镍氢电池另一个优点是:大大减小了镍镉电池中存在的“记忆效应”，这使镍氢电池可以更方便地使用。镍氢电池具有充电快速、使用寿命长、安全性好等优点，还被广泛用于动力电池。以上优点也说明了镍氢电池的市场空间还是存在。
[0003]但是，目前镍氢电池的制造，多为半机器、半手工的方式进行。面对劳动力短缺，直接人工成本日益增加，同行业的竞争，迫使我们必须降低产品制造的人力资源成本；镍氢生产自动化机器的研发，就是我们迫在眉睫的。同时，如果减少生产中发生的产品报废及材料消耗，提高产品的质量，也是刻不容缓的任务。
[0004]目前，传统的卷片机采用的是双针卷片，两根卷片针是用一根圆棒线割而成，成扁平状，造价成本极高；且在生产时由于强度的问题，时常会出现卷针弯曲，卷针断裂的现象，这些均直接导致生产成本的增加和产品质量的降低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种解决上述问题的单针自动卷片制备电池卷芯的方法；及实施该方法的自动卷片机。
[0006]本发明为实现上述目的而采用的技术方案为:
[0007]一种自动卷片制备电池卷芯的方法，其包括如下步骤:
[0008](I)设置一自动卷片机，其包括一下压轮、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮之间的卷片针，一设置于下压轮上的卷片平台，以及一与上述构件连接的传动装置；
[0009](2)接通电源，上述的自动卷片机处于工作状态，于所述的卷片平台上设置一隔膜纸，于所述的隔膜纸上设置一负极片，在所述传动装置的带动下升高下压轮；再将上述的隔膜纸进行翻转对折，包裹住卷片针，于所述的隔膜纸上再设置一正极片，在所述传动装置的带动下降下上压轮组；所述传动装置带动卷片针进行转动，实现电池卷芯的卷绕制作。
[0010]所述的卷片针，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针，其位于上压轮组与下压轮中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
[0011]所述的下压轮，其位于卷片针的下方，所述下压轮的轴向与卷片针的轴向相互平行。[0012]所述的上压轮组，其位于卷片针的上方，且由两个直径相同的滚轮组合而成；所述滚轮，其以卷片针为对称轴，对称的设置于所述的卷片针的两侧，所述滚轮可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮的直径小于下压轮的直径。
[0013]所述的卷片平台，固定设置于下压轮的右侧，所述卷片平台跟随者下压轮上下移动，所述卷片平台位于卷片针的正下方。
[0014]所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
[0015]一种实施上述的自动卷片制备电池卷芯的方法的自动卷片机，其包括一下压轮、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮之间的卷片针，一设置于下压轮上的卷片平台，以及一与上述构件连接的传动装置；所述的卷片针，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针，其位于上压轮组与下压轮中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
[0016]所述的下压轮，其位于卷片针的上下方，所述下压轮的轴向与卷片针的轴向相互平行。
[0017]所述的上压轮组，其位于卷片针的上方，且由两个直径相同的滚轮组合而成；所述滚轮，其以卷片针为对称轴，对称的设置于所述的卷片针的两侧，所述滚轮可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮的直径小于下压轮的直径。
[0018]所述的卷片平台，固定设置于下压轮的右侧，所述卷片平台跟随者下压轮上下移动，所述卷片平台位于卷片针的正下方；所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
[0019]本发明的卷片针采用的是六方形的卷针，强度较传统针高，且只用一根卷针，延长卷片针的使用寿命，减少了相应的成本投入。
[0020]本发明的自动卷片制备电池卷芯的方法，采用单针卷片制备电池卷芯，步骤科学、紧凑，工作高效、自动化程度高，其可实现多种型号电池的电池卷芯的制备，且不同型号电池的转换制备时，只需要更换不同大写的隔膜纸、以及正负极片，即可实现不同型号电池的电池卷芯，不需要更换自动卷片机，其通用性能强，更换效率快，降低了对人力资源的依赖，降低了生产成本,产品质量好、废品率低、材料消耗少。
[0021]同时，本发明提供的自动卷片机，其结构合理，也适用于高容量电池的电池卷芯的制备，还有，通过本发明的自动卷片机制备的产品，质量稳定，减少了生产中的报废产品的产生,可节约综合生产成本。
[0022]下面结合附图与【具体实施方式】，对本发明进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明实施例自动卷片机的结构示意图；
[0024]其中:
[0025]1、下压轮2、卷片平台3、滚轮
[0026]4、卷片针【具体实施方式】
[0027]参见图1，本发明提供的自动卷片制备电池卷芯的方法，其包括如下步骤:
[0028](I)设置一自动卷片机，其包括一下压轮1、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮I之间的卷片针4，一设置于下压轮I上的卷片平台2，以及一与上述构件连接的传动
装置；
[0029](2)接通电源，上述的自动卷片机处于工作状态，于所述的卷片平台2上设置一隔膜纸，于所述的隔膜纸上设置一负极片，在所述传动装置的带动下升高下压轮I ;再将上述的隔膜纸进行翻转对折，包裹住卷片针4，于所述的隔膜纸上再设置一正极片，在所述传动装置的带动下降下上压轮组；所述传动装置带动卷片针4进行转动，实现电池卷芯的卷绕制作。
[0030]所述的卷片针4，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针4，其位于上压轮组与下压轮I中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
[0031]所述的下压轮1，其位于卷片针4的下方，所述下压轮I的轴向与卷片针4的轴向相互平行。
[0032]所述的上压轮组，其位于卷片针4的上方，且由两个直径相同的滚轮3组合而成；所述滚轮3，其以卷片针4为对称轴，对称的设置于所述的卷片针4的两侧，所述滚轮3可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮3的直径小于下压轮I的直径。
[0033]所述的卷片平台2，固定设置于下压轮I的右侧，所述卷片平台2跟随者下压轮I上下移动，所述卷片平台2位于卷片针4的正下方。
[0034]所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
[0035]一种实施上述的自动卷片制备电池卷芯的方法的自动卷片机，其包括一下压轮1、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮I之间的卷片针4，一设置于下压轮I上的卷片平台2，以及一与上述构件连接的传动装置；所述的卷片针4，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针4，其位于上压轮组与下压轮I中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
[0036]所述的下压轮1，其位于卷片针4的上下方，所述下压轮I的轴向与卷片针4的轴向相互平行。
[0037]所述的上压轮组，其位于卷片针4的上方，且由两个直径相同的滚轮3组合而成；所述滚轮3，其以卷片针4为对称轴，对称的设置于所述的卷片针4的两侧，所述滚轮3可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮3的直径小于下压轮I的直径。
[0038]所述的卷片平台2，固定设置于下压轮I的右侧，所述卷片平台2跟随者下压轮I上下移动，所述卷片平台2位于卷片针4的正下方；所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
[0039]本发明的卷片针4采用的是六方形的卷针，强度较传统针高，且只用一根卷针，延长卷片针4的使用寿命，减少了相应的成本投入。
[0040]本发明的自动卷片制备电池卷芯的方法，此种采用单针卷片制备电池卷芯的方法，其可实现多种型号电池的电池卷芯的制备，且不同型号电池的转换制备时，只需要更换不同大写的隔膜纸、以及正负极片，即可实现不同型号电池的电池卷芯，不需要更换自动卷片机，其通用性能强，更换效率快。
[0041]同时，本发明提供的自动卷片机，其也适用于高容量电池的电池卷芯的制备，还有，通过本发明的自动卷片机制备的产品，质量优秀，减少了生产中的报废产品的产生，为公司节约了成本。
[0042]本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似方法及结构来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于，其包括如下步骤: (1)设置一自动卷片机，其包括一下压轮、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮之间的卷片针，一设置于下压轮上的卷片平台，以及一与上述构件连接的传动装置； (2)接通电源，上述的自动卷片机处于工作状态，于所述的卷片平台上设置一隔膜纸，于所述的隔膜纸上设置一负极片，在所述传动装置的带动下升高下压轮；再将上述的隔膜纸进行翻转对折，包裹住卷片针，于所述的隔膜纸上再设置一正极片，在所述传动装置的带动下降下上压轮组；所述传动装置带动卷片针进行转动，实现电池卷芯的卷绕制作。
2.根据权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于:所述的卷片针，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针，其位于上压轮组与下压轮中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
3.根据权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于:所述的下压轮，其位于卷片针的下方，所述下压轮的轴向与卷片针的轴向相互平行。
4.根据权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于:所述的上压轮组，其位于卷片针的上方，且由两个直径相同的滚轮组合而成；所述滚轮，其以卷片针为对称轴，对称的设置于所述的卷片针的两侧，所述滚轮可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮的直径小于下压轮的直径。
5.根据权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于:所述的卷片平台，固定设置于下压轮的右侧，所述卷片平台跟随者下压轮上下移动，所述卷片平台位于卷片针的正下方。
6.根据权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法，其特征在于:所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
7.一种实施权利要求1所述的自动卷片制备电池卷芯的方法的自动卷片机，其特征在于:其包括一下压轮、一上压轮组，一设置于上压轮组与下压轮之间的卷片针，一设置于下压轮上的卷片平台，以及一与上述构件连接的传动装置；所述的卷片针，其为采用六边形的金属长棒制作而成，所述的卷片针，其位于上压轮组与下压轮中间，其在电池电池卷芯的卷绕制作过程中，其可自由顺畅的左右移动。
8.根据权利要求7所述的自动卷片机，其特征在于:所述的下压轮，其位于卷片针的上下方，所述下压轮的轴向与卷片针的轴向相互平行。
9.根据权利要求7所述的自动卷片机，其特征在于:所述的上压轮组，其位于卷片针的上方，且由两个直径相同的滚轮组合而成；所述滚轮，其以卷片针为对称轴，对称的设置于所述的卷片针的两侧，所述滚轮可自由顺畅的双向滚动，所述滚轮的直径小于下压轮的直径。
10.根据权利要求7所述的自动卷片机，其特征在于:所述的卷片平台，固定设置于下压轮的右侧，所述卷片平台跟随者下压轮上下移动，所述卷片平台位于卷片针的正下方；所述的隔膜纸的大小、正负极片的大小，根据待制作的不同型号的电池卷芯，选择与待制作的电池卷芯的型号匹配的隔膜纸的大小、以及正负极片的大小。
【文档编号】H01M10/28GK103682473SQ201310582763
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】吴崇安, 凌沛铮, 陈润明 申请人:东莞超霸电池有限公司