退磁防锈的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种退磁防锈机，包括机台、供油装置和控制模块，所述机台上安装有传送带，所述机台内安装有包裹传送带底部和侧边的油液回收箱，所述传送带上沿传送方向依次安装有退磁器和防锈装置，所述控制模块分别和退磁器与供油装置连接。所述防锈装置包括隧道式箱体，所述隧道式箱体一外侧面安装有上输油管和下输油管，所述隧道式箱体内上方均布有若干根上输油支管，所述隧道式箱体内下方均布有若干根下输油支管，所述下输油支管安装在传送带内。本发明在一条传送带上结合退磁和防锈两个工艺，在对工件退磁的同时进行防锈涂油处理，而且本发明能对工件进行全方位的防锈处理，防锈液也能回收循环使用，生产效率高，经济效益好。
【专利说明】退磁防锈机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种退磁防锈机。
【背景技术】
[0002]现有工厂生产工艺中，工件的退磁和防锈处理工艺需要在不同设备上进行，占地面积大，工艺繁杂，尤其是对大批量小型工件，导致生产效率低下；同时，现有技术对工件防锈工艺，一般采用浸泡式，耗时长，防锈液也存在浪费的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种退磁防锈机，在一条传送带上结合退磁和防锈两个工艺，同时能对工件进行全方位的防锈处理，防锈液也能回收循环使用，生产效率高，经济效益好。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种退磁防锈机，包括机台、供油装置和控制模块，所述机台上安装有传送带，所述机台内安装有包裹传送带底部和侧边的油液回收箱，所述传送带上沿传送方向依次安装有退磁器和防锈装置，所述控制模块分别和退磁器与供油装置连接。
[0005]进一步的，所述防锈装置包括隧道式箱体，所述隧道式箱体一外侧面安装有上输油管和下输油管，所述隧道式箱体内上方均布有若干根上输油支管，所述上输油支管底侧安装有若干个向下的喷雾器，所述上输油支管一端封闭，另一端穿过隧道式箱体的侧壁与上输油管连通，所述隧道式箱体内下方均布有若干根下输油支管，所述下输油支管安装在传送带内，所述下输油支管顶侧安装有若干个向上的喷雾器，所述下输油支管一端封闭，另一端穿过隧道式箱体的侧壁与下输油管连通。
[0006]进一步的，所述隧道式箱体另一外侧面安装有观察孔。
[0007]进一步的，所述隧道式箱体进口处和出口处分别安装有门帘，所述门帘由若干条状透明塑料块组成。
[0008]进一步的，所述退磁器为框式退磁器。
[0009]进一步的，所述供油装置包括储油箱和驱动泵，所述驱动泵上安装有输油总管，所述输油总管分别与上输油管和下输油管连通，所述储油箱顶部安装有回油管，所述回油管的入口端与油液回收箱侧边底部连通。
[0010]进一步的，所述回油管的入口端处安装有滤网。
[0011]进一步的，所述油液回收箱的底部高度高于储油箱的顶部。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明在一条传送带上结合退磁和防锈两个工艺，在对工件退磁的同时进行防锈涂油处理，而且本发明能对工件进行全方位的防锈处理，防锈液也能回收循环使用，生产效率高，经济效益好。
【专利附图】
【附图说明】[0013]图1为本发明实施例的主视图。
[0014]图2为图1中的A-A图。
[0015]图3为本发明实施例的俯视图。
[0016]图中:1-机台，10-传送带，11-油液回收箱，2-防锈装置，20-观察孔，21-上输油管，22-下输油管，23-上输油支管，24-下输油支管，25-喷雾器，26-门帘，27-隧道式箱体，3-回油管，4-滤网，5-退磁器，6-工件，7-供油装置，70-储油箱，71-驱动泵，72-输油总管，8-控制模块。
【具体实施方式】
[0017]实施例一，如图f 3所示，一种退磁防锈机，包括机台1、供油装置7和控制模块8，所述机台I上安装有传送带10，所述机台I内安装有包裹传送带10底部和侧边的油液回收箱11，所述传送带I上沿传送方向依次安装有退磁器5和防锈装置2，所述控制模块8分别和退磁器5与供油装置7连接。
[0018]本实施例中，所述防锈装置2包括隧道式箱体27，所述隧道式箱体27 —外侧面安装有上输油管21和下输油管22,所述隧道式箱体27内上方均布有若干根上输油支管23,所述上输油支管23底侧安装有若干个向下的喷雾器25,所述上输油支管23 —端封闭，另一端穿过隧道式箱体27的侧壁与上输油管21连通，所述隧道式箱体27内下方均布有若干根下输油支管24，所述下输油支管24安装在传送带10内，所述下输油支管24顶侧安装有若干个向上的喷雾器25，所述下输油支管24 —端封闭，另一端穿过隧道式箱体27的侧壁与下输油管22连通。
[0019]本实施例中，为观察工件防锈处理程度，所述隧道式箱体27另一外侧面安装有观察孔20。
[0020]本实施例中，为防止雾状防锈液脱离防锈装置，所述隧道式箱体27进口处和出口处分别安装有门帘26，所述门帘26由若干条状透明塑料块组成。
[0021]本实施例中，所述退磁器5为框式退磁器。
[0022]本实施例中,所述供油装置7包括储油箱70和驱动泵71,所述驱动泵71上安装有输油总管72，所述输油总管72分别与上输油管21和下输油管22连通，所述储油箱70顶部安装有回油管3，所述回油管3的入口端与油液回收箱11侧边底部连通。
[0023]本实施例中，为防止杂物进入储油箱70，所述回油管3的入口端处安装有滤网4。
[0024]本实施例中，为让防锈液靠自身重力流回储油箱70，所述油液回收箱11的底部高度高于储油箱70的顶部。
[0025]本发明工作过程如下:工件沿传送带10从退磁器5内穿过，控制模块8控制退磁器5和防锈装置2的运转，对工件进行退磁处理，后从隧道式箱体27入口进入箱体内进行防锈处理，工件进行防锈工艺时，供油装置7的驱动泵71向上输油支管23和下输油支管24供防锈液，喷雾器25喷出雾状防锈液对工件进行全方位防锈处理，同时多余的防锈液落入油液回收箱11内，通过回油管3流回储油箱70内。
[0026]本实施例的工作过程如下:以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种退磁防锈机，其特征在于:包括机台、供油装置和控制模块，所述机台上安装有传送带，所述机台内安装有包裹传送带底部和侧边的油液回收箱，所述传送带上沿传送方向依次安装有退磁器和防锈装置，所述控制模块分别和退磁器与供油装置连接。
2.根据权利要求1所述的退磁防锈机，其特征在于:所述防锈装置包括隧道式箱体，所述隧道式箱体一外侧面安装有上输油管和下输油管，所述隧道式箱体内上方均布有若干根上输油支管，所述上输油支管底侧安装有若干个向下的喷雾器，所述上输油支管一端封闭，另一端穿过隧道式箱体的侧壁与上输油管连通，所述隧道式箱体内下方均布有若干根下输油支管，所述下输油支管安装在传送带内，所述下输油支管顶侧安装有若干个向上的喷雾器，所述下输油支管一端封闭，另一端穿过隧道式箱体的侧壁与下输油管连通。
3.根据权利要求2所述的退磁防锈机，其特征在于:所述隧道式箱体另一外侧面安装有观察孔。
4.根据权利要求2所述的退磁防锈机，其特征在于:所述隧道式箱体进口处和出口处分别安装有门帘，所述门帘由若干条状透明塑料块组成。
5.根据权利要求1所述的退磁防锈机，其特征在于:所述退磁器为框式退磁器。
6.根据权利要求2所述的退磁防锈机，其特征在于:所述供油装置包括储油箱和驱动泵，所述驱动泵上安装有输油总管，所述输油总管分别与上输油管和下输油管连通，所述储油箱顶部安装有回油管，所述回油管的入口端与油液回收箱侧边底部连通。
7.根据权利要求6所述的退磁防锈机，其特征在于:所述回油管的入口端处安装有滤网。
8.根据权利要求6所述的退磁防锈机，其特征在于:所述油液回收箱的底部高度高于储油箱的顶部。
【文档编号】H01F13/00GK103691619SQ201310634926
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】陈文重 申请人:福州金锻工业有限公司