铅酸蓄电池无冷却水内化成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铅酸蓄电池内化成工艺，其具体要求为：若环境温度高于15度，电池加10度或者低于10度的冷酸；若环境温度低于15度，电池只需加常温酸。电池加酸后温度不高于40度的条件下开始充电。无论环境温度多高，只要是工作人员能够正常承受的环境温度，整个化成过程中不需外界冷却水强制降温，电池内部温度不会超过55度。电池整个化成周期可以缩短到72小时以内，缩短内化成时间48小时以上。电池化成过程酸雾挥发量降低到原来的10％，节约硫酸挥发浪费90％。利用此工艺化成充电量节约10％。利用此工艺化成电池使用寿命延长30％。
【专利说明】铅酸蓄电池无冷却水内化成工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及铅酸蓄电池内化成技术。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池内化成技术:
[0003]铅酸蓄电池内化成技术，利用添加剂的表面活性剂渗透原理，能够把改善电导率的高分子盐和凝胶剂渗透到极板内部和隔板内，降低界面电阻，增大导电面积，减小电流密度，改善电池极组导电性能，提高电池在化成过程中充电接受能力，使充电能量转化为化学能的比率大大提高，在40度以下的环境温度化成，电池不需要用冷却水降温，生极板电池化成温度低于55度的电池化成工艺要求。
[0004]在硫酸电解液中直接加入内化成添加剂，电池化成不需循环冷却水降温，电池实际温度不会高于工艺要求的最高温度55度。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种可以降低电池化成温度的铅酸蓄电池内化成工艺。
[0006]本发明的第一技术方案为，一种铅酸蓄电池内化成工艺，其特征于当环境温度高于15度时，电池加10度或者低于10度的冷酸；当环境温度低于15度时，电池只需加常温酸。化成过程自然降温，不需冷却水。
[0007]第二技术方案为，在电池加酸后温度不高于40度的条件下开始充电。
[0008]第三技术方案为，电池整个化成过程中不需外界冷却水强制降温，电池内部温度不会超过55度。
[0009]第四技术方案为电解液中按比例加入内化成添加剂，进行电池内化成，不需要循环冷却水进行降温，电池化成温度不会高出55度的电池化成工艺温度。
[0010]由于添加了表面活性剂和改善电解液电导率的材料使电池在化成过程中综合内阻变小，因而电阻消耗电所产生的热量减小，实现电池内化成不需循环水降温的目的。
[0011]由于使用了包含有铅酸蓄电池内化成添加剂的电解液，电池在化成过程中，能够有效控制电池温度符合工艺参数要求，而不需要借助冷却水降低电池温度。
[0012]通过本申请，电池整个化成周期可以缩短到72小时以内，缩短内化成时间48小时以上。电池化成过程酸雾挥发量降低到原来的10%，节约硫酸挥发浪费量的90%。利用此工艺化成充电量节约10 %，利用此工艺化成电池使用寿命延长30 %，取消冷却水循环设备，和循环冷水处理设备。根本上杜绝地下水的开采用到电池化成生产中。
[0013]【具体实施方式】
[0014]下面对本发明的实施方式进行说明。
[0015]1.若环境温度高于15度，电池加10度或者低于10度的冷酸；若环境温度低于15度，电池只需加常温酸。
[0016]2.在电池加酸后温度不高于40度的条件下开始充电。
[0017]3.无论环境温度多高，只要是工作人员能够正常承受的环境温度，整个化成过程中不需外界冷却水强制降温，电池内部温度不会超过55度。
[0018]4.电池整个化成周期可以缩短到72小时以内，缩短内化成时间48小时以上。
[0019]5.电池化成过程酸雾挥发量降低到原来的10%，节约硫酸挥发浪费量的90%。
[0020]6.利用此工艺化成充电量节约10%。
[0021]7.利用此工艺化成电池使用寿命延长30%。
[0022]8.电池化成所需的电解液中需添加内化成专用添加剂。
[0023]9.电池加酸后应静止2个小时。
[0024]其中，气相二氧化硅为凝胶剂使铅酸蓄电池电解液在形态上成为胶体状态，达到胶体电池所具有的性能。利用表面活性剂两极特性，使凝胶剂和改善电导率的有效成分能够有效渗透到极板活性物质内部，降低界面电阻，增大导电面积，减小电流密度，降低电池在充电时的化学内阻，减少因为电阻消耗电流而产生的热量。
[0025]铅酸蓄电池内化成添加剂由上述物质按所选取的配比搅拌混合而成，其外形为青灰色的液体或者固体，长期存放后分层，在使用前搅拌15-20分钟即可。
[0026]添加剂配比(按照重量百分比计算):
[0027]气相二氧化硅1-6%
[0028]硫酸钠2-8%
[0029]碱式碳酸钠5-10%
[0030]脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8 %
[0031 ] 十二烷基硫酸钠0.2-0.8 %
[0032]三醋酸二钠0.1-0.6%
[0033]硅酸钠1.0-2.0%
[0034]木素磺酸钠0.002-0.2 %
[0035]对甲基苯酚0.04-0.07%
[0036]余量为水。
[0037]本发明的内化成工艺可适用于任何形式的铅酸蓄电池。本发明铅酸蓄电池内化成工艺生产过程无酸雾污染，同时由于成胶后，均匀存在于极板和隔板内部，还从根本上解决电池失水，防止电池热失控，抑制极板硫酸盐化，提高电池充放电接受能力，抑制极板脱粉，延长电池使用时间。
[0038]本发明的铅酸蓄电池内化成工艺如果用于铅钙蓄电池，可抑制铅钙合金板栅表面的高阻抗钝化膜(阳极膜)的生长，减低其阻抗，并可减少在高阳极电位时氧气的析出，改善了使用铅钙合金板栅的免维护蓄电池的性能。关于铅酸蓄电池，除电解液使用本发明提供的铅酸蓄电池内化成工艺外，其余均采用现有技术的结构，在此就不再赘述。
[0039]本发明采用电解液中添加铅酸蓄电池内化成添加剂可以直接灌装生极板电池化成，不需要循环水冷却降温，从根本上解决了电池内化成不易充透，活性物质难以转化，电池化成温度过高和热失控的生产问题。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池内化成工艺，其特征于当环境温度高于15度时，电池加10度或者低于10度的冷酸；当环境温度低于15度时，电池只需加常温酸。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于在电池加酸后温度不高于40度的条件下开始充电。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于在无论环境温度多高，只要是工作人员能够正常承受的环境温度，整个化成过程中不需外界冷却水强制降温，电池内部温度不会超过55度。
4.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于在电池化成所需的电解液中需添加内化成专用添加剂。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于所述内化成专用添加剂中包含气相二氧化娃1-6重量％、硫酸钠2-8重量％、碱式碳酸钠5-10重量％。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于所述专用添加剂中还包括脂肪醇聚氧乙烯醚0.2-0.8重量％、十二烧基硫酸钠0.2-0.8重量％、三醋酸二钠0.1-0.6重量％、硅酸钠1.0-2.0重量％。
7.根据权利要求4或5所述的铅酸蓄电池内化成工艺，其特征在于所述专用添加剂中还包括木素磺酸钠0.002-0.2重量％、对甲基苯酚0.04-0.07重量％。 以上仅仅是列举的方式， 申请人:可以根据发明实质来限定。
【文档编号】H01M10/12GK103618115SQ201310662119
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】罗宜恒, 李纯真, 张华堂 申请人:北京清大环科电源技术有限公司