专利名称：一种电缆加工用惯性增压吹干装置的制作方法
技术领域：
一种电缆加工用惯性增压吹干装置技术领域:本实用新型涉及电缆生产技术，尤其涉及一种电缆加工用惯性增压吹干装置。
背景技术：
:目前，我国半成品、成品电缆生产挤出工程中，都要经过一段冷却水槽后，进入火花机检测设备，由于电缆经过冷却水槽，表面会带出部分水分，水分进入火花机检测设备后，易使火花机检测设备报假警，故而无法准备判断报警原因。同时，因表面附着有水珠，喷印时，易使表面喷印变花，存在大量返工现象。为了吹干电缆表面上的水分，一般电缆生产设备上均配套安装一套吹干装置，但因电缆规格大小不同，外径范围较宽，传统的吹干设备，因风力不足，无法完全吹干电缆表面水分，影响产品质量。实用新型内容: 为了弥补现有技术问题，本实用新型的目的是提供一种电缆加工用惯性增压吹干装置，结构简易，成本低廉，使用方便，完全快速的吹干电缆表面水分，提高产品的质量。本实用新型的技术方案如下:电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:包括安装于支架顶板上的热风泵，热风泵，热风泵一侧的上方设有密封管体，热风泵出气口处依次联通有弯头、热气进管，热气进管伸入到密封管体内，热气进管伸入端通过压板密封，压板下侧的热气进管外壁上设有出气孔，密封管体的顶部前侧设有斜坡面，密封管体顶部及侧壁上设有出气口朝向同一方向的出气管。所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的弯头采用镀锌内丝弯头。所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的密封管体采用锌管。所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的出气孔在热气进管外壁上对称分布。所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的出气管为不锈钢内丝弯头。本实用新型与现有技术的对比有以下优点:本实用新型结构设计合理，采用热风泵集中增强，从大口径给小口径逐步推强，从而把热源汇聚，增强快干效果显著，完全快速的吹干电缆表面水分，提高产品的质量。
:图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
:参见图1:电缆加工用惯性增压吹干装置，包括安装于支架顶板I上的热风泵2，热风泵2 —侧设有密封管体3，热风泵2出气口处依次联通有弯头4、热气进管5，热气进管5伸入到密封管体3内，热气进管5伸入端通过压板6密封,压板6下侧的热气进管5外壁上设有出气孔7，密封管体3的顶部前侧设有斜坡面8，密封管体3的顶部及侧壁上设有出气口朝向同一方向的出气管9。弯头4采用镀锌内丝弯头。密封管体3采用锌管。出气孔7在热气进管外壁上对称分布。出气管9为不锈钢内丝弯头。[0025]使用时，打开设备电源，采用热风泵2集中增强，从大口径给小口径逐步推强，从而把热源汇聚，增强快干效果显著，完全快速的吹干电缆表面水分，使下道工序的检测、喷印顺利。
权利要求1.一种电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:包括安装于支架顶板上的热风泵，热风泵一侧的上方设有密封管体，热风泵出气口处依次联通有弯头、热气进管，热气进管伸入到密封管体内，热气进管伸入端通过压板密封，压板下侧的热气进管外壁上设有出气孔，密封管体的顶部前侧设有斜坡面，密封管体顶部及侧壁上设有出气口朝向同一方向的出气管。
2.根据权利要求1所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的弯头采用镀锌内丝弯头。
3.根据权利要求1所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的密封管体采用锌管。
4.根据权利要求1所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的出气孔在热气进管外壁上对称分布。
5.根据权利要求1所述的电缆加工用惯性增压吹干装置，其特征在于:所述的出气管为不锈钢内丝弯头。 ·
专利摘要本实用新型公开了一种电缆加工用惯性增压吹干装置，包括安装于支架顶板上的热风泵，热风泵，热风泵一侧的上方设有密封管体，热风泵出气口处依次联通有弯头、热气进管，热气进管伸入到密封管体内，热气进管伸入端通过压板密封，压板下侧的热气进管外壁上设有出气孔，密封管体的顶部前侧设有斜坡面，密封管体顶部及侧壁上设有出气口朝向同一方向的出气管。本实用新型结构设计合理，采用热风泵集中增强，从大口径给小口径逐步推强，从而把热源汇聚，增强快干效果显著，完全快速的吹干电缆表面水分，提高产品的质量。
文档编号H01B13/30GK203085295SQ20132001853
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者王士刚, 李永华, 杨树声, 黄杰, 顾杰, 董占宇 申请人:安徽明星电缆有限公司