专利名称：一种绞合线紧压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种绞合线紧压机，能够将进入束丝机前的线束进行预绞合并紧压，消除线束间隙，使得线束更加圆整。
背景技术：
在线缆生产过程中，往往需要将多根细线绞合成一股粗线缆。现有的束丝机在绞合线缆过程中，主要完成对多根线速的绞合，绞合成的线缆存在较大的线束间隙，线束绞合不紧密，使得线束容易散开且线缆的电阻较大。现有的线束压紧装置，大都是为生产特殊形状的线缆而设计或者只考虑到线束的预紧压过程，没有考虑为束丝机综合配套一个能完成预绞合与压紧过程的装置。本实用新型涉及的绞合线紧压机作为束丝机的配套装置，在工艺流程中设于束丝机之前，对进入束丝机前的多根线束进行预绞合并压紧、圆整，使得束丝机生产出的线缆更紧密，强度更大，电阻更小并可减少线缆绝缘料的使用，消除线缆的断丝现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绞合线紧压机，能够将进入束丝机前的线束进行预绞合并压紧，减小线 束间隙，使得线束更加圆整。为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种绞合线紧压机，其包括:用于线束导向的分线组件，设于该分线组件右侧的用于绞合多根线束的入线模套组件，设于该入线模套组件右侧的用于压紧线束的至少一对相邻且相互交叉(夹角为90度时紧压效果最优)的紧压轮组件；所述入线模套组件与所述的一对紧压轮组件适于围绕一空心轴同步旋转。所述分线组件包括:至少一个分线板，多个导轮在圆周方向均布于其一侧，分线板上的所述圆周中央设有中心通孔，分线板上分布有中心分别与所述导轮的外侧导轮槽对齐的穿线通孔，所述分线板滑动配合于一导轨上。所述入线模套组件包括:入线模套，其具有用于绞合线束的圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上，所述模套设于模套连接座上，模套连接座由电机通过皮带轮带动旋转。所述紧压轮组件包括:由平行设置的丝杆座与侧导向板构成矩形框架，其内部设有两个开口方向相对设置的凹字型紧压轮座，各紧压轮座上设有紧压轮轴，各紧压轮轴上设有紧压轮，两个紧压轮相邻配合；所述紧压轮的外圈中部设有用于过线的凹槽。所述紧压轮组件的右侧设有一用于两次绞合并圆整线缆的出线模套组件；所述出线模套组件包括:出线模套，其具有圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上，所述出线模套设于一模套连接座上，该模套连接座由另一电机通过皮带轮带动旋转。所述的分线组件、入线模套组件、紧压轮组件的中心线重合。上述绞合线紧压机的工作方法包括:[0012]将绕线盘上的多根线束分别经所述分线组件上的导轮穿过相应的穿线通孔，另外一根线束穿过所述分线板上的中心通孔；然后，各线束汇聚于入线模套组件的圆形通孔内；同时，控制所述空心轴、入线模套组件、紧压轮组件同步旋转，各线束被绞合成一股线缆，并通过所述空心轴的内部通孔先后进入至少一对交叉设置的紧压轮组件，并压紧成一股线缆并从所述空心轴的右端输出，然后进入出线模套组件的圆形通孔内，同时控制出线模套组件旋转，线缆被再次绞合圆整后进入后方的适于提供牵引力的束丝机。相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是:(I)本实用新型的绞合线紧压机能够对线束进行预绞合并压紧，可以在至少两个方向对线束进行多次紧压，进入束丝机后得到的线缆绞合更紧密；(2)所述分线组件可以将绕线盘上引出的多根线束进行分离、平顺，防止其在绞合前缠绕在一起；(3)分线板滑动配合于一导轨上，使得分线板可以相对入线模套组件移动，将分线板置于最优位置；如有多个分线板，则可以设置其间距，便于多根线束平稳过渡；(4)绞合线紧压机上设有入线模套组件，可以对线束进行绞合；(5)电机通过皮带轮带动入线模套组件的模套旋转，从而完成线束绞合；(6)所述紧压轮组件可以对已绞合的线缆进行紧压，消除线束的间隙；(7)紧压轮外圈中部的凹槽适于配合线缆的形状，根据绞合后线缆的直径，调节相邻两个紧压轮的间距，产生相应的紧压力；(8)出线模套组件 用于对已紧压的线缆进行二次绞合与圆整；( 9 )另一电机通过皮带轮带动出线模套组件的模套旋转，通过调节电机转速，对线缆进行圆整；(10)分线组件、入线模套组件、紧压轮组件、出线模套组件的中心线重合，保证线缆在绞合与紧压过程中线缆的移动平稳且不受多余外力的影响。
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明一个可能的实施例。在图中:图1为绞合线紧压机的正面图；图2-1为入线模套组件与出线模套组件正面图；图2-2为入线模套组件与出线模套组件侧面图；图3-1为分线组件正面图；图3-2为分线组件侧面图；图4-1为紧压轮组件正面图；图4-2为紧压轮组件侧面图；图4-3为紧压轮组件俯视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的绞合线紧压机包括:机架1，2.2KW电机2，第一同步带3，导轨座4，导轨5，分线组件6，入线模套组件7，第一轴承8，紧压轮组件9，支撑座11，出线模套组件12，第一皮带轮13，模套座14，第二同步带15，1.5KW电机16，滑块17，空心轴18，第二皮带轮19，第二轴承20，输出轴21。绞合线紧压机的机架I上部左侧设有两个导轨座4，导轨座上水平设有导轨5，两个滑块17与导轨5滑动配合，两个滑块17上分别平行对齐设有分线组件6，机架I下部设有2.2KW电机2与1.5KW电机16 ;机架I上部居中平行相对设有两个支撑座11，空心轴18穿过两个支撑座11通过一对第一轴承8与其转动配合；空心轴18左端设有入线模套组件7，空心轴18左端靠近左支撑座11处设有第二皮带轮19，第二皮带轮19通过第一同步带3与2.2KW电机2连接，空心轴18上位于两支撑座11之间设有相邻夹角成90度间隔设置的两对紧压轮组件9 ;机架I上部右侧设有模套座14，输出轴21通过第二轴承20与模套座14转动配合，输出轴21左端设有出线模套组件12，其右端设有第一皮带轮13，输出轴21设有内部通孔，第一皮带轮13通过第二同步带15与1.5KW电机16连接；分线组件6与入线模套组件7、空心轴18、紧压轮组件9、出线模套组件12、输出轴21的中心线重合。如图2-1，图2-2所示，所述的入线模套组件7与出线模套组件12其结构一致，由模套701、模套连接座702、模套座703、螺栓704、定位销705组成。模套701内部设有用于绞合线束的圆形通孔706，模套701与模套连接座702通过模套座703、螺栓704、定位销705连接，模套连接座702内部设有与空心轴18左端过盈配合连接的安装孔707。如图3-1，图3-2所示，所述的分线组件6，其结构包括:滑块17与分线板604通过螺钉连接，六个导轮座603在圆周方向均布设于分线板的左侧上，每个导轮座上都设有一个导轮601，在分线板的中央设有线芯模具602，线芯模具602中心设有用于过线的中心通孔605，每个导轮座径向边缘的分线板604上设有中心与导轮槽对齐的穿线通孔606。如图4-1，图4-2，图4-3所示，所述的紧压轮组件9，其结构包括:两对平行设置的丝杆座902与侧导向板904构成矩形框架，两个开口方向相对设置的凹字型紧压轮座905设于所述矩形框架内，压板901与侧导向板904连接一起用于限制紧压轮座905的位置，两对丝杆座902内都设有螺孔，丝杆903通过该螺孔与丝杆座902连接，丝杆903外端与锁紧螺母910通过螺纹配合，其内端顶住紧压轮座905的外侧端面。每个紧压轮座905左右端对称设有通孔，紧压轮轴907穿过该通孔，其两端由定位螺母911固定于紧压轮座905上，紧压轮906通过轴承座909、滚子轴承908与紧压轮轴907滚动配合。紧压轮906外圈中部设有半圆形凹槽912，两个紧压轮座905上的紧压轮906相邻配合，其半圆形凹槽912相对设置，两个紧压轮间距通过调节两侧丝杆903相对丝杆座902的位置，使紧压轮座905在所述矩形框架内沿压板901上、下移动来进行设置，并由锁紧螺母910锁紧固定。本实用新型的绞合线紧压机可用于绞合并紧压由七根线束绕制的线缆，其工作过程包括:将绕线盘上的六根线束分别通过左、右分线组件6上的六个导轮603穿过六个穿线通孔606，第七根线束穿过中心通孔605，七根线束汇聚于入线模套组件7的圆形通孔706内，同时2.2kw电动机2工作通过第一同步带3、第二皮带轮9带动空心轴18、入线模套组件7、紧压轮组件9旋转，七根线束被绞合成一股线缆并通过空心轴18的内部通孔，进入紧压轮组件9上相邻紧压 轮906的半圆形凹槽912内进行压紧成一股线缆，线缆经过相邻夹角成90度间隔设置的两对紧压轮组件9后，由空心轴18右端经内部通孔出来，进入出线模套组件12的圆形通孔706内，同时1.5kw电机16工作通过第一皮带轮13、第二同步带15带动输出轴上21的出线模套组件12旋转，线缆被再次绞合圆整，穿过输出轴21的内部通孔从右端出来，进入后方的束丝机，线束移动的牵引力来自于束丝机。上述绞合线紧压机的空心轴18旋转时，将带动入线模套组件7及两对紧压轮组件9 一起旋转，其转速由2.2kw电机控制。出线模套组件12转速由1.5kw电机控制，其转速与后方的束丝机转速保持一致，其目的是当束丝机设定绞矩后，其转速将保持不变，经过绞合紧压机的线缆与束丝机转速一致，可保证束丝机施加到线缆上的绞矩恒定。上述空心轴18上设有相邻夹角成90度间隔设置的两对紧压轮组件9，其目的是可以对线缆的两个垂直方向分别进行压紧。每个方向间隔设置两个紧压轮组件9，通过重复压紧提高线缆中线束的压紧程度，减小线束的间隙。两个紧压轮906上的半圆形凹槽912相对设置，用于通过并压紧线缆，可以根据绞合线束的数量及线缆的粗细、材质，通过调整丝杆903与锁紧螺母910来调节两个半圆形凹槽912的间距，从而改变压紧力以适合不同类型的线缆。导轨5上设有左、右两个分线组件，通过移动滑块17调节左、右分线组件的间距，用于根据线束类型设置左、右分线板之间的过渡区长短，使得线束在经过该过渡区时能够平稳移动并拉直线束，适于入线模套组件7对线束进行绞合。入线模套组件7与出线模套组件12配对设置，入线模套组件7对线束进行初步绞合，使其绞全成一股适于紧压轮组件 9进行压紧，出线模套组件12置于紧压轮组件9的后端，用于对已压紧的线缆进行再次绞合，进一步消除线束间隙，使得线束更紧密、线缆截面更圆整。对于应用本实用新型创新原理的实施例的上述说明是为了在这里要求的专有权利范围内提供所述原理的非限制性实例。例如可以根据线束的数量调整分线板上的穿线通孔的个数，根据线束类型的不同调整空心轴上紧压轮组件的对数，根据束丝机的类型调整大功率电机与小功率电机的型号等。
权利要求1.一种绞合线紧压机，其特征在于包括:用于线束导向的分线组件，设于该分线组件右侧的用于绞合多根线束的入线模套组件，设于该入线模套组件右侧的用于压紧线束的至少一对相邻且相互交叉的紧压轮组件；所述入线模套组件与所述的一对紧压轮组件适于围绕一空心轴同步旋转。
2.根据权利要求1所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述分线组件包括:至少一个分线板，多个导轮在圆周方向均布于其一侧，分线板上的所述圆周中央设有中心通孔，分线板上分布有中心分别与所述导轮的外侧导轮槽对齐的穿线通孔。
3.根据权利要求2所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述分线板滑动配合于一导轨上。
4.根据权利要求1所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述入线模套组件包括:模套，其具有用于绞合线束的圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上。
5.根据权利要求4所述的 绞合线紧压机，其特征在于:所述模套设于模套连接座上，模套连接座由电机通过皮带轮带动旋转。
6.根据权利要求1所述的绞合线紧压机，其特征在于所述紧压轮组件包括:由平行设置的丝杆座与侧导向板构成矩形框架，其内部设有两个开口方向相对设置的凹字型紧压轮座，各紧压轮座上设有紧压轮轴，各紧压轮轴上设有紧压轮，两个紧压轮相邻配合。
7.根据权利要求6所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述紧压轮的外圈中部设有用于过线的凹槽。
8.根据权利要求1所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述紧压轮组件的右侧设有一用于二次绞合并圆整线缆的出线模套组件；所述出线模套组件包括:模套，其具有圆形通孔，该圆形通孔的中心轴线处于所述空心轴的中心轴线上。
9.根据权利要求8所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述模套设于一模套连接座上，该模套连接座由另一电机通过皮带轮带动旋转。
10.根据权利要求1所述的绞合线紧压机，其特征在于:所述的分线组件、入线模套组件、紧压轮组件的中心线重合。
专利摘要本实用新型涉及一种绞合线紧压机，其包括用于线束导向的分线组件，其右侧设有用于绞合多根线束的入线模套组件，右侧相邻设有用于压紧线束的至少一对相互有夹角的紧压轮组件；所述入线模套组件与所述的一对紧压轮组件适于围绕一空心轴同步旋转；该绞合线紧压机能对线束进行多次绞合，对绞合线缆的多个方向进行多次紧压，较现有绞合线紧压机的紧压程度更高，减小了线缆中线束的间隙，消除了线束断线现象。
文档编号H01B13/02GK203085290SQ201320068770
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者肖小勤 申请人:江苏汉鼎机械有限公司