微型圆柱形高能锂电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种微型电池尤其涉及一种微型圆柱形高能锂电池，微型圆柱形高能锂电池包括电池壳体（1），电池壳体（1）为上面开口的圆柱体，电池壳体（1）上面设有绝缘橡胶密封片（2），电池壳体（1）内部设有电池电芯（5）。电池电芯（5）包含正极极片（51）、负极极片（53）、正极极片（51）与负极极片之间的一层隔膜（52）和包裹在外层的另一层隔膜（52）。绝缘橡胶密封片（2）边缘与电池壳体（1）交接处设有卷边封口（7）。采用高能锂金属作为电极材料，使用轻质铝金属壳体降低电池重量，提高了电池的能量密度；新式的封口结构使得电池壳内的空间得到充分利用；电池外径尺寸小、重量轻，不固定的引线正负极可以方便使用在某些对电池尺寸或重量有上限要求的微型电路系统中。
【专利说明】微型圆柱形高能锂电池
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及能源领域，尤其涉及了 一种微型圆柱形高能锂电池。
【背景技术】
[0002]目前，一些小型低功率电子装置主要使用钮扣式电池作为电源，这类钮扣式电池的反应活性物质为氧化银(Zn/Ag20)、锂/二氧化锰(Li/Mn02)以及锌空电池等，然而这些商业化的小型电池仍存在容量低、电压低、比能量低以及对使用环境有特殊要求等弊端，圆柱形锂电池，局限于盖帽占用面积较大，电池整体容量提升难的问题，微型化一直是个问题，而且正常电池的正负端固定，需要特定环境才能正常使用，对微型化适用的各种电路板，集成板使用十分不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中容量低、对使用环境有特殊要求的缺点，提供了一种微型圆柱形高能锂电池。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]微型圆柱形高能锂电池，包括电池壳体，电池壳体为上面开口的圆柱体，电池壳体内部设有电池电芯，电池壳体上面设有盖帽，盖帽为一层绝缘橡胶密封片。采用密度轻的铝合金冲制铝壳作为电池壳体，减轻电池配件重量，圆柱体容量较大，盖帽只采用绝缘橡胶密封片，节省封口空间，保证了充足的内部空间，增大容量。
[0006]作为优选，电池电芯包含正极极片、负极极片、正极极片与负极极片之间的一层隔膜以及包裹在外层的一层隔膜。正极极片由正极集流体、正极膜组成，对正极膜的制备采用压膜工艺，提高正极膜上活性物质的装载密度。
[0007]作为优选，电电池电芯为圆柱形，由正极极片、隔膜、负极极片、隔膜依次叠放卷绕而成，正极极片连接正极引线，负极极片连接负极引线。
[0008]作为优选，正极引线与负极引线都穿过绝缘橡胶密封片，从电池壳体顶端一侧引出。用两条引线直接作为正负极，方便在微型电路中使用，可以直接焊接在电路中。
[0009]作为优选，正极引线为镍丝绝缘漆包线，负极引线为铜线。采用常用材料，经济有效。
[0010]作为优选，绝缘橡胶密封片边缘与电池壳体交接处设有卷边封口。卷边封口固定绝缘橡胶密封片边缘与电池壳体。
[0011 ] 作为优选，卷边封口与绝缘橡胶密封片中间设有封口胶。封口胶采用AB树脂封口胶。
[0012]作为优选，卷边封口与电池壳体连接处设有滚槽。滚槽方便进行卷边封口。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:采用简单的一层绝缘橡胶密封片在保证安全的情况下，大大增加了电池内部空间，增大了容量；不局限与普通电池固定的正负极，使用两条引线作为正负极，增强了电池的实用性，能直接焊接在电路板 上，适用各类环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的外观图。
[0015]图2是图1纵剖面结构图。
[0016]图3是图2局部放大图A。
[0017]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一电池壳体、2—绝缘橡胶密封片、3—负极引线、4一正极引线、5—电池电芯、51—正极极片、52—隔膜、53—负极极片、6—封口胶、7—卷边封口、8—滚槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0019]实施例1
[0020]微型圆柱形高能锂电池，如图2所示包括电池壳体1，电池壳体I为上面开口的圆柱体，电池壳体I上面设有绝缘橡胶密封片2，电池壳体I内部设有电池电芯5。
[0021]正极活性材料、导电剂和粘结剂调匀挤压成厚度为0.15mm的正极膜，通过液压的方法，将正极膜与集流铝网紧密压合在一起，裁剪成长条形形成电池的正极极片51。选用直径0.1mm的镍丝绝缘漆包线作为正极引线3，将一端的绝缘漆刮掉后与正极极片51金属部分焊接在一起。选用直径0.1mm的铜线作为负极引线4，将负极引线直接压在厚度为0.15mm金属锂条中央，形成负极极片5-3。将正极极片51和负极极片53对齐叠放，中间插入隔膜52后卷绕在一起形成圆柱形的电池电芯5。电池电芯5插入铝片冲制成的圆筒形电池壳体I中，正极引线4和负极引线3从电池壳体I开口处露出。
[0022]在距离电池壳体I开口约0.5mm处进行滚槽处理，形成半径约0.2mm的滚槽8，便于下一步的封口。往电池壳体中注入电解，静止20分钟或真空吸液I分钟。将厚度为0.3mm的丁基橡胶冲制成与电池壳体内径大小一致的圆片，作为电池的绝缘橡胶密封片2。采用医用注射针头刺穿绝缘橡胶密封片2，将正极引线4和负极引线3从绝缘橡胶密封片2中央引出。在绝缘橡胶密封片2上涂抹一层AB树脂封口胶6，在胶水凝固前对电池进行卷边封口处理，通过卷边封口 7扣住绝缘橡胶密封片2，待封口胶6完全凝固后，电池即可存放或使用。上述所有过程均应在无水无氧的氛围中进行。
[0023]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.微型圆柱形高能锂电池，包括电池壳体(I)，其特征在于:电池壳体(I)为上面开口的圆柱体，电池壳体(I)内部设有电池电芯(5),电池壳体(I)上面设有盖帽,盖帽为一层绝缘橡胶密封片(2)。
2.根据权利要求1所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:电池电芯(5)包含正极极片(51)、负极极片(53)、正极极片(51)与负极极片(53)之间的一层隔膜(52)以及包裹在外层的一层隔膜(52 )。
3.根据权利要求2所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:电池电芯(5)为圆柱形，由正极极片(51)、隔膜(52)、负极极片(51)、隔膜(52)依次叠放卷绕而成，正极极片(51)连接正极引线(4)，负极极片(53)连接负极引线(3)。
4.根据权利要求3所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:正极引线(4)与负极引线(3 )都穿过绝缘橡胶密封片(2 )，从电池壳体(I)顶端一侧引出。
5.根据权利要求3所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:正极引线(4)为镍丝绝缘漆包线，负极引线(3)为铜线。
6.根据权利要求1所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:绝缘橡胶密封片(2)边缘与电池壳体(I)交接处设有卷边封口( 7 )。
7.根据权利要求5所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:卷边封口(7)与绝缘橡胶密封片(2 )中间设有封口胶(6 )。
8.根据权利要求5所述的微型圆柱形高能锂电池，其特征在于:卷边封口(7)与电池壳体(I)连接处设有滚槽(8)。
【文档编号】H01M2/08GK203466227SQ201320400094
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】陈宏浩 申请人:陈宏浩