一种胶体电池底部防短路结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶体电池底部防短路结构，包括安放在电池槽内的极群，所述极群由正极板、隔板、负极板依次间隔排布组成，所述电池槽内底部设有防短路垫，防短路垫端面呈连续凹凸状，隔板插入凹槽内，凹槽间距与正极板、负极板厚度等同；所述极群及防短路垫外侧包有塑料薄膜。本实用新型结构简单，实现极群紧密装配，有效防止因正极活性物质的脱落而导致短路，保证了电池的品质，延长了电池的寿命。
【专利说明】一种胶体电池底部防短路结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶体电池领域，具体涉及一种胶体电池底部防短路结构。
【背景技术】
[0002]目前胶体电池大多采用的是PVC或PE等复合型片式隔板，质地较硬，不像常规电池的AGM隔板在包片时可以从极板底部折叠一周包满正极板或者负极板，同时此类PVC或PE隔板不像AGM隔板吸附酸液，为了留出电池内部的酸液空间，因此PVC或PE隔板表面是波纹型，所以电池都是松装配，这样可以在电池内部加上富余的胶体电解质。松装配的电池随着充放电次数的增加，正极板活性物质会加快软化并脱落，造成电池底部正负极板短路，导致电池寿命的终止。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种胶体电池底部防短路结构，此结构简单，实现极群紧密装配，有效防止因正极活性物质的脱落而导致短路，保证了电池的品质，延长了电池的寿命。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种胶体电池底部防短路结构，包括安放在电池槽内的极群，所述极群由正极板、隔板、负极板依次间隔排布组成，所述电池槽内底部设有防短路垫，防短路垫端面呈连续凹凸状，隔板插入凹槽内，凹槽间距与正极板、负极板厚度等同。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述凹槽上开口呈喇叭状，上开口宽度等同隔板厚度。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是,所述凹槽深度为2?4_。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述极群及防短路垫外侧包有塑料薄膜。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0010]本实用新型由于隔板插入防短路垫凹槽里，极群及防短路垫外侧包有塑料薄膜，结构简单，实现极群紧密装配，有效防止因正极活性物质的脱落而导致短路，保证了电池的品质，延长了电池的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型局部剖视图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括安放在电池槽I内的极群2，所述极群2由正极板21、隔板23、负极板22依次间隔排布组成，所述电池槽I内底部设有防短路垫3，防短路垫3端面呈连续凹凸状，隔板23插入凹槽31内，凹槽31间距与正极板21、负极板22厚度等同。
[0013]所述凹槽31上开口呈喇叭状，上开口宽度等同隔板23厚度；所述凹槽31深度为2 ?4mm。
[0014] 所述极群2及防短路垫3外侧包有塑料薄膜4。
【权利要求】
1.一种胶体电池底部防短路结构，包括安放在电池槽(I)内的极群(2)，所述极群(2)由正极板(21)、隔板(23)、负极板(22)依次间隔排布组成，其特征在于:所述电池槽(I)内底部设有防短路垫(3)，防短路垫(3)端面呈连续凹凸状，隔板(23)插入凹槽(31)内，凹槽(31)间距与正极板(21)、负极板(22)厚度等同，所述凹槽(31)上开口呈喇叭状，上开口宽度等同隔板(23)厚度。
2.根据权利要求1所述的胶体电池底部防短路结构，其特征在于:所述凹槽(31)深度为2?4mm n
3.根据权利要求1所述的胶体电池底部防短路结构，其特征在于:所述极群(2)及防短路垫(3)外侧包有塑料薄膜(4)。
【文档编号】H01M2/18GK203406357SQ201320406338
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】李军, 方明学 申请人:天能集团江苏特种电源有限公司