铅酸蓄电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种铅酸蓄电池，包括电池盖、电池槽、汇流导体和极群，所述极群包括若干板栅和用于储存电解液并分隔相邻板栅的隔板，所述板栅包括设于两端的端部板栅和设于端部板栅间的若干中间板栅，所述端部板栅与中间板栅均涂有铅膏，每个所述中间板栅的铅膏重量为38-52g，每个所述端部板栅的铅膏重量为34-48g；该种铅酸蓄电池通过减少端部板栅涂用铅膏的用量，使端部板栅的铅膏用量比中间板栅铅膏用量少5%-10%，来实现在保证蓄电池在容量不变的前提下减少用铅量，从而在减少蓄电池重量的同时能够提高蓄电池中资源的有效利用率，并进一步降低生产成本，从而保证生产效益的增加。
【专利说明】铅酸蓄电池
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铅酸蓄电池。
【背景技术】
[0002]在铅酸蓄电池的组装过程中，极群是由若干板栅按照电能容量需求并联组成的。板珊作为是蓄电池正负极板的骨架，在板栅上涂上铅粉做成极板。在现有的铅酸蓄电池中，极群的各板栅的铅膏用量相同，但是在使用中最靠外壁的板栅的活性物质利用低，这使得极群整体的用铅量较高，而不能有效利用资源。
[0003]上述问题是在铅酸蓄电池的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种铅酸蓄电池解决现有的铅酸蓄电池中，极群的各板栅的铅膏用量相同，但是在使用中最靠外壁的板栅的活性物质利用低，这使得极群整体的用铅量较高，而不能有效利用资源的问题。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:
[0006]一种铅酸蓄电池，包括电池盖、电池槽、汇流导体和极群，所述汇流导体设于电池盖与极群间，所述汇流导体连接所述极群，所述电池槽设有接线端子，所述接线端子连接所述汇流导体，所述极群设于所述电池槽内，所述极群包括若干板栅和用于储存电解液并分隔相邻板栅的隔板，所述板栅包括设于两端的端部板栅和设于端部板栅间的若干中间板栅，所述端部板栅与中间板栅均涂有铅膏，每个所述中间板栅的铅膏重量为38-52g，每个所述端部板栅的铅膏重量为34-48g。
[0007]优选地，所述隔板为玻璃纤维或塑料制成的隔板。
[0008]优选地，所述板栅采用铅锑合金或铅钙合金制成，所述板栅为浇铸而成的板栅。
[0009]优选地，所述电池盖采用橡胶或工程塑料制成，所述电池槽采用橡胶或工程塑料制成。
[0010]优选地，所述电池槽的底部设有突起的用于搁置极群的若干肋条。
[0011]本实用新型一种铅酸蓄电池，通过设置极群两端的端部板栅的铅膏用量小于中间板栅的铅膏用量，来保证蓄电池在容量不变的前提下，通过减少铅膏的用量减少用铅量。该种铅酸蓄电池，由于极群两端的端部板栅的活性物质利用低，从而通过减少端部板栅涂用铅膏的用量，使端部板栅的铅膏用量比中间板栅铅膏用量少5%-10%，来实现在保证蓄电池在容量不变的前提下减少用铅量，从而在减少蓄电池重量的同时能够提高蓄电池中资源的有效利用率。该种铅酸蓄电池，板栅间设置隔板，使用隔板进行储存电解液，并能够使正、负极间的距离缩到最小而互不短路，同时隔板还可以防止极板的弯曲和变形，防止板栅上活性物质的脱落。
[0012]该种铅酸蓄电池中，板栅为浇铸而成，从而能够使得板栅具有体积小、成本低、设计灵活等优势。该种铅酸蓄电池，电池槽的底部设有突起的用于搁置极群的若干肋条，肋条的高度优选为0.5-lcm，从而肋条间形成用来堆放从极板上脱落下来的活性物质的空隙，从而避免活性物质在脱落后接触极群后造成短路，而影响蓄电池的正常使用或造成蓄电池的损害的现象发生。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种铅酸蓄电池，由于极群两端的端部板栅的活性物质利用低，从而通过减少端部板栅涂用铅膏的用量，使端部板栅的铅膏用量比中间板栅铅膏用量少5%-10%，来实现在保证蓄电池在容量不变的前提下减少用铅量，从而在减少蓄电池重量的同时能够提高蓄电池中资源的有效利用率。该种铅酸蓄电池，结构设计合理，通过降低蓄电池的用铅量能够进一步降低生产成本，从而保证生产效益的增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]其中:1-电池盖，2-电池槽，3-汇流导体，4-接线端子，5-端部板栅，6-隔板，7-中间板栅。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种铅酸蓄电池，包括电池盖1、电池槽2、汇流导体3和极群，所述汇流导体3设于电池盖I与极群间，所述汇流导体3连接所述极群，所述电池槽2设有接线端子4，所述接线端子4连接所述汇流导体3，所述极群设于所述电池槽2内，所述极群包括若干板栅和用于储存电解液并分隔相邻板栅的隔板6，所述板栅包括设于两端的端部板栅5和设于端部板栅5间的若干中间板栅7，所述端部板栅5与中间板栅7均涂有铅膏，每个所述中间板栅7的铅膏重量为38-52g，优选为48g，每个所述端部板栅5的铅膏重量为34-48g优选为42g。所述隔板6为塑料制成的隔板6。所述板栅采用铅锑合金制成，所述板栅为浇铸而成的板栅。所述电池盖I采用工程塑料制成，所述电池槽2采用工程塑料制成。所述电池槽2的底部设有突起的用于搁置极群的若干肋条。
[0018]本实施例一种铅酸蓄电池，通过设置极群两端的端部板栅5的铅膏用量小于中间板栅7的铅膏用量，来保证蓄电池在容量不变的前提下，通过减少铅膏的用量减少用铅量。该种铅酸蓄电池，由于极群两端的端部板栅5的活性物质利用低，从而通过减少端部板栅5涂用铅膏的用量，使端部板栅5的铅膏用量比中间板栅7铅膏用量少5%-10%，来实现在保证蓄电池在容量不变的前提下减少用铅量，从而在减少蓄电池重量的同时能够提高蓄电池中资源的有效利用率。该种铅酸蓄电池，板栅间设置隔板6，使用隔板6进行储存电解液，并能够使正、负极间的距离缩到最小而互不短路，同时隔板6还可以防止极板的弯曲和变形，防止板栅上活性物质的脱落。
[0019]该种铅酸蓄电池中，板栅为浇铸而成，从而能够使得板栅具有体积小、成本低、设计灵活等优势。该种铅酸蓄电池，电池槽2的底部设有突起的用于搁置极群的若干肋条，肋条的高度优选为0.5-lcm，从而肋条间形成用来堆放从极板上脱落下来的活性物质的空隙，从而避免活性物质在脱落后接触极群后造成短路，而影响蓄电池的正常使用或造成蓄电池的损害的现象发生。
[0020]本实施例的有益效果是:本实施例一种铅酸蓄电池，由于极群两端的端部板栅的活性物质利用低，从而通过减少端部板栅涂用铅膏的用量，使端部板栅的铅膏用量比中间板栅铅膏用量少5%-10%，来实现在保证蓄电池在容量不变的前提下减少用铅量，从而在减少蓄电池重量的同时能够提高蓄电池中资源的有效利用率。该种铅酸蓄电池，结构设计合理，通过降低蓄电池的用铅量能够进一步降低生产成本，从而保证生产效益的增加。
【权利要求】
1.一种铅酸蓄电池，其特征在于:包括电池盖(I)、电池槽(2)、汇流导体(3)和极群，所述汇流导体(3 )设于电池盖(I)与极群间，所述汇流导体(3 )连接所述极群，所述电池槽(2 )设有接线端子(4)，所述接线端子(4)连接所述汇流导体(3)，所述极群设于所述电池槽(2)内，所述极群包括若干板栅和用于储存电解液并分隔相邻板栅的隔板(6)，所述板栅包括设于两端的端部板栅(5)和设于端部板栅(5)间的若干中间板栅(7)，所述端部板栅(5)与中间板栅(7)均涂有铅膏，每个所述中间板栅(7)的铅膏重量为38-52g，每个所述端部板栅(5)的铅膏重量为34-48g。
2.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于:所述隔板(6)为玻璃纤维或塑料制成的隔板(6)。
3.如权利要求1所述的铅酸蓄电池，其特征在于:所述板栅采用铅锑合金或铅钙合金制成，所述板栅为浇铸而成的板栅。
4.如权利要求1-3任一项所述的铅酸蓄电池，其特征在于:所述电池盖(I)采用橡胶或工程塑料制成，所述电池槽(2 )采用橡胶或工程塑料制成。
5.如权利要求1-3任一项所述的铅酸蓄电池，其特征在于:所述电池槽(2)的底部设有突起的用于搁置极群的若干肋条。
【文档编号】H01M4/14GK203466265SQ201320460648
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】卢晓明, 陈林, 疏江洪 申请人:天能电池(芜湖)有限公司