一种压接设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压接设备，所述压接设备包括基台和设置于所述基台上的M个压接机构，所述M个压接机构中的每个压接机构包括设置于所述基台上的支撑部、与所述支撑部对应的压头和用于驱动所述压头靠近或远离所述支撑部的压头驱动件，所述M为大于1的整数。
【专利说明】一种压接设备
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及微电子制造【技术领域】，尤其涉及一种压接设备。
【背景技术】
[0002]在显示设备生产的模组工艺中，通常采用各向异性导电胶(AnisotropicConductive Film，ACF)将电子器件压接贴附在面板上。在工艺流程上，先将各向异性导电胶贴附在面板的电极引线上，再将电子器件的电极引线准确对位，进行预压，最后进行本压，使面板的电极引线和电子器件的电极引线连通。现有技术中的压接设备主要有两种:第一种:压接设备的压头和支撑部均为长条形，一次压接可实现多点压接。第二种:压接设备的压头和支撑部均较短，一次压接可实现单点压接。但是上述现有技术存在如下技术问题:
[0003]对于第一种方式，因压头和支撑部均为长条形，一次压接可实现多点压接，但是压头和支撑部水平度不易调节；当压头或支撑部的某一个位置出现问题时，需要将压头或支撑部整体更换，耗时长，影响生产效率，且整体更换成本较高。对于第二种方式，压头和支撑部的尺寸较小，压头和支撑部的水平度容易调节，但是由于压头和支撑部一次只能压接一个点，造成生产效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种压接设备，解决了现有技术中生产效率较低，且整体更换成本较高的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效果。
[0005]一种压接设备，包括基台和设置于所述基台上的M个压接机构，所述M个压接机构中的每个压接机构包括设置于所述基台上的支撑部、与所述支撑部对应的压头和用于驱动所述压头靠近或远离所述支撑部的压头驱动件，所述M为大于I的整数。
[0006]优选地，所述压头驱动件包括用于驱动所述压头靠近或远离所述支撑部的步进电机和连接所述步进电机和所述压头的汽缸。
[0007]优选地，所述支撑部可升降地设置于所述基台上。
[0008]优选地，所述每个压接机构还包括顶面为斜面用以承载所述支撑部的承载块，和用于驱动所述承载部移动从而使得所述支撑部上升或者下降的承载驱动件。
[0009]优选地，所述承载块上用于承载所述支撑部的面为斜面。
[0010]优选地，所述支撑部底部设置有与所述斜面接触的滚轮。
[0011]优选地，所述M个压接机构中各个压接机构之间的距离为可调节的。
[0012]优选地，所述压接设备还包括用于调整所述M个压接机构中每两个压接机构之间距离的调整机构，所述调整机构包括丝杠、咬合于丝杠上并可移动地设置于所述基台上的调整件和用于驱动所述丝杠转动的调整驱动件，所述调整件可固定于所述两个压接机构中的一个压接机构上。
[0013]优选地，所述两个压接机构中其中一个压接机构上开设有定位孔，所述调整件上设置有可定位于所述定位孔内的定位件和控制所述定位件插入所述定位孔或者退出所述定位孔的控制件。
[0014]优选地，所述压接设备还包括可移动地设置于所述M个压接机构上的固定件，所述每个压接机构还包括固定于所述基台上能够夹紧所述固定件的夹紧液缸。
[0015]优选地，所述压接设备还包括设置于所述基台上的对位机构，所述对位机构包括能够在所述基台的第一方向上滑动的第一对位件和第二对位件以及能够在所述基台的第二方向上滑动的第三对位件，所述第一方向与所述第二方向不同，且所述第一方向和第二方向与所述压头靠近或远离所述支撑部的方向垂直。
[0016]优选地，所述对位机构还包括用于驱动所述第一对位件、所述第二对位件和所述第三对位件上升或者下降的对位驱动件。
[0017]本实用新型有益效果如下:
[0018]上述压接设备解决了现有技术的第一种方式中，因压头和支撑部均为长条形，当压头或支撑部的某一个位置出现问题时，都需要将压头或支撑部整体更换，耗时长，影响生产效率，且整体更换成本较高的技术问题，和第二种方式中，因压头和支撑部一次只能压接一个电极点，造成生产效率较低的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效
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[0019]通过将支撑部设置为可升降的，以便于调节支撑部的高度，和各个支撑部之间的水平度。
[0020]通过在支撑部的底面设置有滚轮，为了减少支撑部和承载块之间的摩擦力，减少摩擦耗损，以保证支撑部调整的精确度。
[0021]通过设置步进电机和第一汽缸，保证压头下压的精确度，达到了有效的缓冲和压力的均衡、提升了压接品质，减少了面板损坏的风险。
[0022]通过将M个压接机构中每两个压接机构之间的距离设置为可调节的，从而可以适用于不同的面板的电极点压接，或者是电极点之间的位置不同的面板的压接。
[0023]通过对位机构调整面板的位置，使得面板移动到压接机构时，其上需要压接的电极点能够与各压接机构位置对应，便于压接。通过将第一对位件、第二对位件和第三对位件设置为能够在基台上滑动的，从而可以适用于不同尺寸面板的位置调整。
[0024]通过将第一对位件、第二对位件和第三对位件设置为能够相对于所述基台上升或者下降，因此，在面板的位置调整完成后，可以启动对位驱动件，驱动第一对位件、第二对位件和第三对位件，从而防止第一对位件、第二对位件和第三对位件与面板之间发生碰撞，保护面板。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型实施例提供的一种压接设备的结构示意图；
[0026]图2为图1中压接设备的另一视角的结构示意图；
[0027]图3为图2中压接设备的压接机构的结构示意图；
[0028]图4为图1中压接设备的调整机构和固定件的结构示意图；
[0029]图5为图1中压接设备的对位机构的结构示意图。
[0030]附图标记说明:[0031]压接设备100基台10压接机构20
[0032]支撑部21滚轮211定位孔22
[0033]压头23夹紧液缸24压头驱动件25
[0034]步进电机251第一汽缸253承载块27
[0035]承载驱动件29调整机构30丝杠31
[0036]调整件33定位件331控制件333
[0037]调整驱动件35固定件40对位机构50
[0038]第一对位件51第二对位件52第三对位件53
[0039]对位驱动件54
【具体实施方式】
[0040]本实用新型实施例通过提供，解决了现有技术中生产效率较低，且整体更换成本较高的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效果。
[0041] 本实用新型实施例中的技术方案为现有技术中生产效率较低,且整体更换成本较高的技术问题，总体思路如下:
[0042]一种压接设备，包括基台和设置于所述基台上的M个压接机构，所述M个压接机构中的每个压接机构包括设置于所述基台上的支撑部、与所述支撑部对应的压头和用于驱动所述压头在靠近和远离所述支撑部的方向上移动的压头驱动件，所述M为大于I的整数。
[0043]上述压接设备解决了现有技术的第一种方式中，因压头和支撑部均为长条形，当压头或支撑部的某一个位置出现问题时，都需要将压头或支撑部整体更换，耗时长，影响生产效率，且整体更换成本较高的技术问题，和第二种方式中，因压头和支撑部一次只能压接一个电极点，造成生产效率较低的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效果O
[0044]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0045]如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种压接设备100两个视角的结构示意图。压接设备100包括基台10和设置于所述基台10上的M个压接机构20，M为大于I的整数。
[0046]在本实施方式中，M等于6，也就是说，压接机构20的个数为6。在其他实施方式中，M可以为任意大于I的个数，也就是说，压接机构20的数目可以为2个、3个、4个、5个等等，使用者可以根据实际需要设定压接机构20的个数。
[0047]如图3所示，M个压接机构20中的每个压接机构20包括支撑部21、压头23和压头驱动件25。支撑部21设置于基台10上。压头23与支撑部21对应。压头驱动件25用于驱动压头23靠近和远离支撑部21，即驱动压头23沿支撑部21与对应的压头23连线方向移动。
[0048]上述压接设备100解决了现有技术的第一种方式中，因压头和支撑部均为长条形，当压头或支撑部的某一个位置出现问题时，都需要将压头或支撑部整体更换，耗时长，影响生产效率，且整体更换成本较高的技术问题，和第二种方式中，因压头和支撑部一次只能压接一个电极点，造成生产效率较低的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效果。
[0049]支撑部21可升降地设置于所述基台10上，以便于调节支撑部21的高度，和各个支撑部21上支撑面板的表面之间的水平度。
[0050]M个压接机构20中的每个压接机构20还包括承载块27和于驱动所述承载块27以带动承载块27移动的承载驱动件29。承载块27的顶面为斜面，用以与支撑部21接触，承载支撑部21。承载驱动件29启动时，能够带动承载块27移动在垂直于所述压头靠近或远离所述支撑部的方向移动，使得支撑部21在承载块27的顶面上移动，从而带动所述支撑部21上升或者下降，以便于调整支撑部21的高度。
[0051]为了减少支撑部21和承载块27之间的摩擦力，在所述的支撑部21的底面设置有滚轮211，滚轮211用以与所述承载块27的顶面接触。在所述支撑部21相对于承载块27的顶面移动时，滚轮211相对于所述承载块27的顶面转动，以将之前未设置滚轮211前的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦耗损，以保证支撑部21调整的精确度。
[0052]压头驱动件25包括步进电机251和连接所述步进电机251和所述压头23的第一汽缸253。在步进电机251启动时，带动所述第一汽缸253移动，从而带动所述压头23上升或者下降，即使得所述压头23能够靠近或者远离所述支撑部21。由于液缸的特性，使得在步进电极251驱动的过程中，所述第一液缸253能够起到缓冲的作用。
[0053]在本实施方式中，为了保证下压的精确度，保证了有效的缓冲和压力的均衡、有效的提升了压着品质，减少了面板损坏的风险，压头驱动件25包括步进电机251和第一汽缸253。在其他实施方式中，压头驱动件25可以只包括步进电机251或者其他驱动元件，如马达、涡轮蜗杆等，同样可以驱动压头23靠近或者远离所述支撑部21。
[0054]M个压接机构20中各个压接机构20之间的距离为可调节的，从而可以适用于不同的规格面板的多点压接，或者是压接点位置不同的面板的压接。可以理解地，也可以适用多个面板同时压接。
[0055]如图4所示，压接设备100还包括调整机构30和固定件40。调整机构30用于调整所述M个压接机构20中每两个压接机构20之间距离。调整机构30包括丝杠31、调整件33和调整驱动件35。调整件33咬合于丝杠31上并可移动地设置于所述基台10上。调整驱动件35可固定于所述两个压接机构20中的一个压接机构20上，用于驱动所述丝杠31转动。
[0056]两个压接机构20中其中一个压接机构20上开设有定位孔22。所述调整件33上设置有可定位于所述定位孔22内的定位件331和控制所述定位件331插入所述定位孔22或者退出所述定位孔22的控制件333。在本实施方式中，从M个压接机构20中的第一个压接机构20上未设置有定位孔22外，其他压接机构20上均开设有定位孔22，控制件333为伸缩液缸。
[0057]固定件40可移动地设置于所述M个压接机构上。M个压接机构20中每个压接机构20还包括可夹紧所述固定件40的夹紧液缸24。
[0058]当需要调整M个压接机构20中的两个压接机构20的距离时，首先，启动控制件333，控制所述定位件331伸出并插入两个压接机构20中的一个压接机构20的定位孔22，然后，启动所述调整驱动件35，驱动所述丝杠31转动，从而使得啮合于所述丝杠31上的调整件33带动压接机构20相对于所述基台10移动，当移动到需要的位置时，调整驱动件35停止，完成调整两个压接机构20之间的距离的目的。最后，启动所述压接机构20上的夹紧液缸24，夹紧所述固定件40，定位所述压接机构20。
[0059]如图5所示，压接设备100还包括设置于所述基台10上的对位机构50。对位机构50包括第一对位件51、第二对位件52、第三对位件53和对位驱动件54。
[0060]第一对位件51和第二对位件52能够在所述基台10的第一方向上滑动。第三对位件53能够在所述基台10的第二方向上滑动。所述第一方向与所述第二方向不同，且所述第一方向和第二方向与所述压头靠近或远离所述支撑部的方向垂直。在本实施方式中，因为面板为矩形，因此，第一方向与第二方向垂直，在其他实施方式中，可以根据面板的形状设定第一方向和第二方向的关系。
[0061]对位驱动件54用于驱动第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53相对于所述基台10上升或者下降。在本实施方式中，对位驱动件54为汽缸，在其他实施方式中，对位驱动件可以为步进电机加螺杆的方式，也可以为涡轮蜗杆的方式等。
[0062]通过对位机构50调整面板的位置，使得面板移动到压接机构20时，其上需要压接的电极点能够与各压接机构20位置对应，便于压接。另外，因为，所述第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53能够在基台10上滑动，因此，可以适用于不同尺寸面板。
[0063]因为第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53能够相对于所述基台10上升或者下降，因此，在面板的位置调整完成后，可以启动对位驱动件54，驱动第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53，从而防止第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53与面板之间发生碰撞，保护面板。
[0064]上述压接设备100解决了现有技术的第一种方式中，因压头和支撑部均为长条形，当压头或支撑部的某一个位置出现问题时，都需要将压头或支撑部整体更换，耗时长，影响生产效率，且整体更换成本较高的技术问题，和第二种方式中，因压头和支撑部一次只能压接一个电极点，造成生产效率较低的技术问题，达到提升生产效率，降低更换成本的技术效果。
[0065]通过将支撑部21设置为可升降的，以便于调节支撑部21的高度，和各个支撑部21之间的水平度。
[0066]通过在支撑部21的底面设置有滚轮211，为了减少支撑部21和承载块27之间的摩擦力，减少摩擦耗损，以保证支撑部21调整的精确度。
[0067]通过设置步进电机251和第一汽缸253，保证压头23下压的精确度，达到了有效的缓冲和压力的均衡、提升了压接品质，减少了面板损坏的风险。
[0068]通过将M个压接机构20中每两个压接机构20之间的距离设置为可调节的，从而可以实用于不同的面板的电极点压接，或者是电极点之间的位置不同的面板的压接。
[0069]通过对位机构50调整面板的位置，使得面板移动到压接机构20时，其上需要压接的电极点能够与各压接机构20位置对应，便于压接。又，通过将第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53设置为能够在基台10上滑动的，从而可以适用于不同尺寸面板的位置调整。
[0070]通过将第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53设置为能够相对于所述基台10上升或者下降，因此，在面板的位置调整完成后，可以启动对位驱动件54，驱动第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53，从而防止第一对位件51、第二对位件52和第三对位件53与面板之间发生碰撞，保护面板。
[0071 ] 尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0072] 显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种压接设备，其特征在于，所述压接设备包括基台和设置于所述基台上的M个压接机构，所述M个压接机构中的每个压接机构包括设置于所述基台上的支撑部、与所述支撑部对应的压头和用于驱动所述压头靠近或远离所述支撑部的压头驱动件，所述M为大于I的整数。
2.如权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述压头驱动件包括用于驱动所述压头靠近或远离所述支撑部的步进电机和连接所述步进电机和所述压头的汽缸。
3.如权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述支撑部可升降地设置于所述基台上。
4.如权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述每个压接机构还包括用以承载所述支撑部的承载块，和用于驱动所述承载部移动从而使得所述支撑部上升或者下降的承载驱动件。
5.如权利要求4所述的压接设备，其特征在于，所述承载块上用于承载所述支撑部的面为斜面。
6.如权利要求5所述的压接设备，其特征在于，所述支撑部底部设置有与所述斜面接触的滚轮。
7.如权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述M个压接机构中各个压接机构之间的距离为可调节的。
8.如权利要求7所述的压接设备，其特征在于，所述压接设备还包括用于调整所述M个压接机构中每两个压接机构之间距离的调整机构，所述调整机构包括丝杠、咬合于丝杠上并可移动地设置于所述基台上的调整件和用于驱动所述丝杠转动的调整驱动件，所述调整件可固定于所述两个压接机构中的一个压接机构上。
9.如权利要求8所述的压接设备，其特征在于，所述每两个压接机构中的其中一个压接机构上开设有定位孔，所述调整件上设置有可定位于所述定位孔内的定位件和控制所述定位件插入所述定位孔或者退出所述定位孔的控制件。
10.如权利要求9所述的压接设备，其特征在于，所述压接设备还包括可移动地设置于所述M个压接机构上的固定件，所述每个压接机构还包括固定于所述基台上能够夹紧所述固定件的夹紧液缸。
11.如权利要求1所述的压接设备，其特征在于，所述压接设备还包括设置于所述基台上的对位机构，所述对位机构包括能够在所述基台的第一方向上滑动的第一对位件和第二对位件以及能够在所述基台的第二方向上滑动的第三对位件，所述第一方向与所述第二方向不同，且所述第一方向和第二方向与所述压头靠近或远离所述支撑部的方向垂直。
12.如权利要求11所述的压接设备，其特征在于，所述对位机构还包括用于驱动所述第一对位件、所述第二对位件和所述第三对位件上升或者下降的对位驱动件。
【文档编号】H01L21/603GK203377199SQ201320493262
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】张伟, 刘文瑞, 储小亮 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司