一种u形壳体的电容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种U形壳体的电容器，所述电容器包括：塑料壳体、卷制好的金属化膜及两个接线端子，在金属化膜上设置有两个引出端，分别与两个接线端子相连；塑料壳体内部灌封有环氧树脂，环氧树脂将金属化膜固定在封闭的塑料壳体中，所述塑料壳体包括：左直壁、右直壁及圆弧壁，圆弧壁将左直壁、右直壁连接在一起，内部形成一个U形的密闭空间。本实用新型所述一种U形壳体的电容器，通过设置U形结构的电容器壳体，保证了金属化膜与塑料壳体之间存在一定的间隙，这样确保灌封环氧树脂。其结构设计更加合理，且从成本上节约了环氧树脂。当产品批次量较大时，这种结构优势更加明显，经济效益显著。
【专利说明】—种U形壳体的电容器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电容器，尤其是一种U形壳体的电容器，属于电容器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的电容器是将金属化薄膜卷制好后，安装在塑料壳体中，在塑料壳体上设置有接线端子，接线端子与金属化薄膜引出端相连，再在塑料壳体中灌入一定的环氧树脂后密封。由于电容器工作时，其内部通常都会发热，而壳体内部为密封的空间，如果热量聚集较多，电容器的壳体极易发生爆裂，严重时发生爆炸。因此，灌封环氧树脂，一方面是固定金属化薄膜，更重要的是导热，防止壳体内部热量过多。
[0003]而现有的电容器壳体，由于卷制好的金属化薄膜安装在塑料壳体中，金属化薄膜与壳体之间存在间隙，现有的间隙较大，导致需要灌封的环氧树脂较多。显然，灌封的环氧树脂越多，产品成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种U形壳体的电容器。
[0005]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0006]一种U形壳体的电容器，所述电容器包括:塑料壳体、卷制好的金属化膜及两个接线端子，在金属化膜上设置有两个引出端，分别与两个接线端子相连；塑料壳体内部灌封有环氧树脂，环氧树脂将金属化膜固定在封闭的塑料壳体中，所述塑料壳体包括:左直壁、右直壁及圆弧壁，圆弧壁将左直壁、右直壁连接在一起，内部形成一个U形的密闭空间。
[0007]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0008]本实用新型所述一种U形壳体的电容器，通过设置U形结构的电容器壳体，保证了金属化膜与塑料壳体之间存在一定的间隙，这样确保灌封环氧树脂。其结构设计更加合理，且从成本上节约了环氧树脂。当产品批次量较大时，这种结构优势更加明显，经济效益显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为现有技术中电容器剖面结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述电容器剖面结构示意图；
[0011]图3为本实用新型所述电容器壳体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0013]如图1所示，为现有技术中电容器剖面结构示意图。所述电容器包括:塑料壳体10、卷制好的金属化膜20及两个接线端子30，在金属化膜20上设置有两个引出端，分别与两个接线端子30相连。塑料壳体10内部灌封有环氧树脂40。环氧树脂40将金属化膜20固定在封闭的塑料壳体10中。
[0014]如图2所示,为本实用新型所述电容器剖面结构示意图，图3为壳体结构示意图。本实用新型所述电容器，塑料壳体10包括:左直壁11、右直壁12及圆弧壁13，圆弧壁13将左直壁11、右直壁12连接在一起，内部形成一个U形的密闭空间。
[0015]金属化膜20和塑料壳体10之间需要留有一定的间隙，这样才能灌封环氧树脂40。因此，圆弧壁13保证了金属化膜20无法与左直壁11、右直壁12接触，进而保证了间隙的存在。
[0016]考虑到塑料壳体10注塑成型的工艺性，因此圆弧壁13的存在是合理的，塑料壳体10成型的工艺性也较好。
[0017]这样，不仅可以有效保证能灌封环氧树脂40，同时圆弧壁13的存在，进一步减小了环氧树脂40的用量。当产品批次量较大时，其经济性优势更为明显。
【权利要求】
1.一种U形壳体的电容器,所述电容器包括:塑料壳体(10)、卷制好的金属化膜(20)及两个接线端子(30 )，在金属化膜(20 )上设置有两个弓I出端，分别与两个接线端子(30 )相连；塑料壳体(10)内部灌封有环氧树脂(40)，环氧树脂(40)将金属化膜(20)固定在封闭的塑料壳体(10)中，其特征是，所述塑料壳体(10)包括:左直壁(11)、右直壁(12)及圆弧壁(13)，圆弧壁(13)将左直壁(11)、右直壁(12)连接在一起，内部形成一个U形的密闭空间。
【文档编号】H01G4/224GK203456297SQ201320522137
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】许友宝, 郭云飞 申请人:铜陵亿亨达电子有限责任公司