组装rj11的自动装配的制造方法
【专利摘要】组装RJ11的自动装配机，包括机箱和支撑架，所述机箱上设有PCB供料机构，所述支撑架上设有RJ11供料机构，还包括设置在所述机箱上的组装机构，所述PCB供料机构、RJ11供料机构及组装机构分别与PLC连接，所述PCB供料机构内的PCB及RJ11供料机构内的RJ11通过PLC程序控制在所述组装模具自动完成装配。本实用新型采用PLC自动化作业，提高产品一致性，自动化装配通过自动上料装配，大大减少人工成本，降低人工劳动强度，提高良品率及组装效率。
【专利说明】组装RJ11的自动装配机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及ー种自动装配机，特别是涉及ー种用于RJll连接器和PCB装配的自动装配机。
【背景技木】
[0002]RJll连接器是广泛应用于电子、通讯等行业中。随着科技进步和社会的发展，对RJll连接器和PCB的装配提出更高要求。
[0003]现有的RJll连接器由塑胶和端子构成，由于注塑不精密等原因，造成塑胶变形严重，毛边水口大，组装RJll连接器时，人工组装时较困难。国内现有的RJll连接器和PCB的装配主要靠人工组装，导致组装效率低，产品质量差，不能满足客户要求，这样不仅效率低而且大大增加了企业成本。
【
【发明内容】
】
[0004] 本实用新型g在解决上述问题而提供一种连接器自动装配机，以实现产品的自动化进料、组装，提高生产效率，降低劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了组装RJl I的自动装配机，该组装RJl I的自动装配机包括机箱和支撑架，所述机箱上设有PCB供料机构，所述支撑架上设有RJll供料机构，还包括设置在所述机箱上的组装机构，所述PCB供料机构、RJl I供料机构及组装机构分别与PLC连接，所述PCB供料机构内的PCB及RJlI供料机构4内的RJlI通过PLC程序控制伺服马达在所述组装模具自动完成装配。
[0006]所述PCB供料机构包括两个侧板及设置在两个侧板两端的两个滚轮，该两个滚轮表面两侧安装两条皮带，该两条皮带分别靠近所述两个侧板内側。
[0007]所述RJll供料机构包括圆形供料盘及与所述圆形供料盘连接的两个滑道。
[0008]所述组装机构包括设置在所述机箱上的送RJll移位机构、取RJll机构及送PCB移位机构，所述送RJl I移位机构设有水平方向的丝杆，所述取RJl I机构沿所述水平方向的丝杆正反转动而水平移动。
[0009]所述组装模具为装配RJll的组装模具或RJ45组装模具中的ー种。
[0010]本实用新型的组装RJll的自动装配机与现有技术相比较，其有益效果是:采用PLC自动化作业，提高产品一致性。自动化装配通过自动上料装配，大大減少人工成本，降低人工劳动强度，具有良品率高，组装效率高等特点。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型的立体图。
[0012]图2是图1中A部放大示意图。
【【具体实施方式】】[0013]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
[0014]如图1所示，本实用新型组装RJll的自动装配机，包括机箱I及设置在机箱I内的控制电路模块，与机箱I并列放置的支撑架2。机箱I为长方体或立方体的箱体，机箱I前面设有可以打开的前门，以方便维修。机箱I底部四角设有4个支腿，接触到地面，该机箱I选用金属材料制成。支撑架2呈桌子形状，采用金属材料制成。支撑架2上设有RJll供料机构4。控制电路模块由PLC程序控制。
[0015]如图1所示，机箱I上表面下侧设有PCB供料机构3，机箱I上表面上侧设有的组装机构5，在PCB供料机构3和组装机构5之间设有金属模具，该金属模具为RJll连接器和PCB组装的组装模具6，组装模具6可以上下左右移动，组装模具6为装配RJll的组装模具或RJ45组装模具中的一种，根据不同的PCB可以更换不同的组装模具6，当组装模具6更换RJ45组装模具时，该自动组装机可以装配RJ45连接器。PCB供料机构3、RJ11供料机构4及组装机构5分别与PLC连接，PCB和RJll通过PLC程序控制在组装模具6自动完成装配。
[0016]如图1所示，PCB供料机构3包括两个侧板31、两个滚轮32及两条皮带，侧板31为长条状的金属薄板，在两个侧板31两端安装两个滚轮32，滚轮32沿其轴心同步旋转，在两个滚轮32表面两侧安装两条皮带，该两条皮带分别靠近两个侧板31内侧。两条皮带随着两个滚轮32相同方向转动而转动，从而使放置到两条皮带上的PCB向前移动，完成自动上PCB过程，该PCB底板面可以为含有各种电子元件。RJll供料机构4包括一个圆形供料盘41及与所述圆形供料盘41连接的两个滑道42。圆形供料盘41内放置大量的RJll连接器，RJll连接器随着圆形供料盘41转动，自动调整为同一方向，调整方向后的RJll连接器通过两个滑道42滑出圆形供料盘41，完成自动供料过程。
[0017]如图1、图2所示，所述组装机构5包括送RJl I移位机构51、取RJl I机构52及送PCB移位机构53。送RJll移位机构51通过支架固定在机箱I上表面，送RJll移位机构51上设有水平方向的丝杆54，丝杆54通过PLC控制可以正反转动，取RJll机构52安装在水平方向的丝杆54上，水平方向的丝杆54正反转动后，取RJll机构52水平前后移动。取RJll机构52底部设有吸嘴55，该吸嘴55可以吸取或释放RJll连接器。送PCB移位机构53固定在机箱I上表面，推动PCB供料机构3内的PCB到组装模具6的位置上。
[0018]本实用新型的工作原理:
[0019]1、按启动按钮，设备运行；
[0020]2、PLC控制PCB供料机构3和RJl I供料机构4的运行；
[0021]3、当PCB移位机构53内没有PCB时，PCB供料机构3内的滚轮32转动，使皮带上的PCB向前移动，移动到PCB移位机构53内；
[0022]4、PCB移位机构53推动PCB到组装模具6的位置；
[0023]5、圆形供料盘41转动，RJll连接器自动调整为同一方向，调整方向后的RJll连接器通过两个滑道42滑出圆形供料盘41 ；
[0024]6、取RJll机构52上的吸嘴55吸取RJll连接器后，随着丝杆54正反转动而水平前后移动，当运行到PLC控制的位置时，吸嘴55释放RJll连接器到PCB相应的位置。
[0025]7、如此循环反复完成自动化装配。[0026]尽管通过以上实施例对本实用新型进行了掲示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.组装RJll的自动装配机，包括机箱和支撑架，所述机箱上设有PCB供料机构，所述支撑架上设有RJll供料机构，其特征在于，还包括设置在所述机箱上的组装机构，所述在PCB供料机构和组装机构之间设有组装模具，所述PCB供料机构、RJll供料机构及组装机构分别与PLC连接，所述PCB供料机构内的PCB及RJl I供料机构内的RJl I通过PLC程序控制在所述组装模具上自动完成装配。
2.如权利要求1所述的组装RJll的自动装配机，其特征在于，所述PCB供料机构包括两个侧板及设置在两个侧板两端的两个滚轮，该两个滚轮表面两侧安装两条皮带，该两条皮带分别靠近所述两个侧板内侧。
3.如权利要求1所述的组装RJll的自动装配机，其特征在于，所述RJll供料机构包括圆形供料盘及与所述圆形供料盘连接的两个滑道。
4.如权利要求1所述的组装RJll的自动装配机，其特征在于，所述组装机构包括设置在所述机箱上的送RJll移位机构、取RJll机构及送PCB移位机构，所述送RJll移位机构设有水平方向的丝杆，所述取RJll机构沿所述水平方向的丝杆正反转动而水平移动。
5.如权利要求1所述的组装RJll的自动装配机，其特征在于，所述组装模具为装配RJll的组装模具或RJ45组装模具中的一种。
【文档编号】H01R43/20GK203415806SQ201320563349
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】张赟 申请人:纳英诺尔科技（深圳）有限公司