一种直角弯型射频电缆连接器的制造方法
一种直角弯型射频电缆连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直角弯型射频电缆连接器，包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体；连接器内导体包括第一连接端和第二连接端；连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；第一外导体的一端与第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；第三外导体的顶部与第二外导体的底端固定连接；连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与第一外导体的内壁固定，连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与第三外导体的内壁固定。本实用新型结构简单，装配方便，电压驻波比性能更好，且通过共面补偿台阶和绝缘垫片的设计，补偿了连接器中阻抗不连续所引入的不连续电容，实现了连接器较好的电性能。
【专利说明】一种直角弯型射频电缆连接器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直角弯型射频电缆连接器。
【背景技术】
[0002]直角弯型射频电缆连接器是仪器设备之间相互连接的一种元件。如何减小连接器的外形尺寸，降低连接器的电压驻波比、提高连接器的电性能指标一直是弯型连接器设计中的难题。由于弯型连接器和直型连接器在结构上有较大区别，必然要求弯型连接器的内导体、绝缘介质和外导体存在弯角或直角过渡。此外，为了满足机械要求，如何较好的固定内导体与外导体之间的相对位置，防止内导体的轴向窜动而不引起严重的阻抗不连续现象，也是设计时需要考虑的重要问题。目前，在直角弯型电缆连接器设计方面，国内主要采用三种方式:(1)内导体采用两体垂直装配，通过焊接，将两个内导体焊为一体。这种结构由于直角处存在不一致的焊点，增加了电磁场的不均匀分布，带来了较大的射频反射损耗，影响了连接器的电性能指标，一般只能用到3GHZ左右，无法用到较高频段；(2)内导体采用直角一体结构，绝缘支撑分为两部分，合并形成直角。这样的结构很难把驻波比做到很好，在工作频段(DC~18GHz)，电压驻波比高达1.5，装配和加工过程也较为复杂；(3)采用弯管结构，将同轴电缆穿过弯管，由于直角过渡弯曲半径的限制，这种方式的连接器外形尺寸较大，同时对电缆本身的柔软度也有较多的限制，很难适应不同种类电缆和空间位置的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种直角弯型射频电缆连接器；该连接器结构简单，装配方便，电压驻波比性能更好，且通过共面补偿台阶和绝缘垫片的设计，补偿了连接器中阻抗不连续所引入的不连续电容，实现了连接器较好的电性能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种直角弯型射频电缆连接器，所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体；
[0006]所述连接器内导体包括用于配接的第一连接端和用于焊接射频同轴电缆内芯的
第二连接端；
[0007]所述连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；所述第一外导体的一端与所述第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；所述第三外导体的顶部与所述第二外导体的底端固定连接在一起；
[0008]所述连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与所述第一外导体的内壁固定，所述连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与所述第三外导体的内壁固定。
[0009]第一绝缘支撑和第二绝缘支撑实现了连接器内导体与连接器外导体之间水平位置与垂直位置的固定。
[0010]进一步的， 所述连接器内导体为直角弯式的一体结构。这样设计的目的在于，使连接器内导体的内部和外部弯曲过渡均匀。
[0011]进一步的，所述第一绝缘支撑与第二绝缘支撑之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔。
[0012]在第一绝缘支撑和第二绝缘支撑之间的容腔内采用空气绝缘介质，避免了原有绝缘介质弯曲对连接器电性能的影响，且能够有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电压驻波比性能的影响。
[0013]进一步的，所述第一外导体的一端通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面，所述第三外导体的顶部通过螺纹配合与所述第二外导体的底端固定连接在一起。
[0014]第一外导体通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面成为一体，实现了连接器外导体的直角弯型结构。
[0015]进一步的，所述螺母的内侧壁与第一外导体的外侧面之间设有卡环。
[0016]进一步的，所述第三外导体内设有用于补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容的绝缘垫片。
[0017]射频同轴电缆插入第三外导体内，且该射频同轴电缆内芯通过绝缘垫片与连接器内导体的第二连接端进行焊接，射频同轴电缆屏蔽网直接与连接器的第三外导体焊接。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下积极有益的效果:
[0019]1、连接器内导体采用直角一体结构，连接器内导体平滑弯曲，克服了连接器内导体两体焊接的弊端。
[0020]2、采用局部绝缘支撑，在直角拐弯处，采用空气绝缘介质，有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电 压驻波比性能的影响。
[0021]3、由于连接器内、外导体直径的突然变化引入了不连续电容，为了补偿这些不连续电容，因而本实用新型中设计了共面补偿台阶和绝缘垫片。
[0022]4、与射频同轴电缆连接的第三外导体设计成零件螺纹连接结构，实现了射频同轴电缆与连接器连接部分的可选择性，也实现了电缆组件装配的简单方便。
[0023]5、连接器的连接器内导体、连接器外导体均同射频同轴电缆进行焊接装配，保证了连接器性能的稳定性和可靠性。
[0024]6、在工作频段(DC~18GHz)，本实用新型的直角弯型射频电缆连接器的电压驻波bt VSffRaa^<1.11，相比较已有的同类弯型射频电缆连接器在18GHz时电压驻波比在1.5左右，有极大改善。
[0025]7、本实用新型结构简单,尺寸较小,外形尺寸仅为16.5mmX16mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的整体结构剖视图。
[0027]图2为本实用新型与射频同轴电缆配合的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1、2所示，一种直角弯型射频电缆连接器，所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体I ;[0030]所述连接器内导体I包括用于配接的第一连接端11和用于焊接射频同轴电缆6内芯61的第二连接端12 ;所述连接器内导体I为直角弯式的一体结构；这样设计的目的在于，使连接器内导体I的内部和外部弯曲过渡均匀。
[0031]所述连接器外导体包括第一外导体21、第二外导体22和第三外导体23 ;所述第一外导体21的一端211通过过盈配合压入所述第二外导体22的侧端面固定连接，这样设计的目的在于，使得第一外导体21和第二外导体22成为一体，实现了连接器外导体的直角弯型结构；所述第一外导体21的另一端212上设有螺母3 ;所述螺母3的内侧壁与第一外导体21的外侧面之间设有卡环4。
[0032]所述第三外导体23的顶部231通过螺纹配合与所述第二外导体22的底端固定连
接在一起。
[0033]所述连接器内导体I的第一连接端11通过第一绝缘支撑111与所述第一外导体21的内壁固定，所述连接器内导体I的第二连接端12通过第二绝缘支撑121与所述第三外导体23的内壁固定。所述第一绝缘支撑111与第二绝缘支撑121之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔7，该容腔7内设置空气绝缘介质。
[0034]第一绝缘支撑111和第二绝缘支撑121实现了连接器内导体I与连接器外导体之间水平位置与垂直位置的固定；同时在第一绝缘支撑111和第二绝缘支撑121之间的容腔7内采用空气绝缘介质，避免了原有绝缘介质弯曲对连接器电性能的影响，且能够有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电压驻波比性能的影响。
[0035]进一步的，所述第三外导体23内设有用于设置射频同轴电缆6内芯61的绝缘垫片5 ;该绝缘垫片5的作用是补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容。同时由于连接器内、外导体直径的突然变化引入了不连续电容，为了补偿这些不连续电容，因而本实用新型中还设计了共面补偿台阶。
[0036]连接器在连接射频同轴电缆6时，射频同轴电缆6插入第三外导体23内，射频同轴电缆6内芯61通过绝缘垫片5与连接器内导体I的第二连接端12进行焊接，射频同轴电缆6屏蔽网直接与连接器的第三外导体23焊接。
[0037]所述的连接器内导体I和连接器外导体材料均为黄铜。其中连接器内导体I是直径为1.6mm的黄铜丝绕在直径为3.6mm的芯棒上，弯曲成型为90° ±1°，其内部和外部弯曲过渡均匀。第一绝缘支撑111、第二绝缘支撑121和绝缘垫片5采用介电常数为2.02的聚四氟乙烯材料加工,整个直角弯型射频电缆连接器的外形尺寸仅为16.5_X16mm。
[0038]按照要求加工完零件，在进行零件装配前，应用无水乙醇清洗各部分零件。在装配过程中，先将连接器内导体I放入第二外导体22中，然后将第一外导体21过盈配合压入第二外导体22中；将第一绝缘支撑111套在连接器内导体I的第一连接端11上，压入第一外导体21中，然后再装卡环4和螺母3。
[0039]之后将第二绝缘支撑121套在连接器内导体I的第二连接端12上，将第三外导体23套在剥好尺寸的射频同轴电缆6上，再将绝缘垫片5套在射频同轴电缆6的内芯61上，并与连接器内导体I的第二连接端12进行焊接；再将第三外导体23通过螺纹连接到第二外导体22的底端上，最后将射频同轴电缆6屏蔽网与第三外导体23进行焊接。本实用新型结构简单，尺寸较小，容易装配。
[0040]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0041]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体； 所述连接器内导体包括用于配接的第一连接端和用于焊接射频同轴电缆内芯的第二连接端； 所述连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；所述第一外导体的一端与所述第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；所述第三外导体的顶部与所述第二外导体的底端固定连接在一起； 所述连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与所述第一外导体的内壁固定，所述连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与所述第三外导体的内壁固定。
2.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述连接器内导体为直角弯式的一体结构。
3.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第一绝缘支撑与第二绝缘支撑之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔。
4.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第一外导体的一端通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面，所述第三外导体的顶部通过螺纹配合与所述第二外导体的底端固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述螺母的内侧壁与第一外导体的外侧面之间设有卡环。
6.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第三外导体内设置有用于补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容的绝缘垫片。
【文档编号】H01R24/00GK203521821SQ201320672330
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】蔡晓涛, 于德江, 王慧峰, 韩梅英, 华青 申请人:北京无线电计量测试研究所
【专利摘要】本实用新型公开了一种直角弯型射频电缆连接器，包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体；连接器内导体包括第一连接端和第二连接端；连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；第一外导体的一端与第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；第三外导体的顶部与第二外导体的底端固定连接；连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与第一外导体的内壁固定，连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与第三外导体的内壁固定。本实用新型结构简单，装配方便，电压驻波比性能更好，且通过共面补偿台阶和绝缘垫片的设计，补偿了连接器中阻抗不连续所引入的不连续电容，实现了连接器较好的电性能。
【专利说明】一种直角弯型射频电缆连接器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种直角弯型射频电缆连接器。
【背景技术】
[0002]直角弯型射频电缆连接器是仪器设备之间相互连接的一种元件。如何减小连接器的外形尺寸，降低连接器的电压驻波比、提高连接器的电性能指标一直是弯型连接器设计中的难题。由于弯型连接器和直型连接器在结构上有较大区别，必然要求弯型连接器的内导体、绝缘介质和外导体存在弯角或直角过渡。此外，为了满足机械要求，如何较好的固定内导体与外导体之间的相对位置，防止内导体的轴向窜动而不引起严重的阻抗不连续现象，也是设计时需要考虑的重要问题。目前，在直角弯型电缆连接器设计方面，国内主要采用三种方式:(1)内导体采用两体垂直装配，通过焊接，将两个内导体焊为一体。这种结构由于直角处存在不一致的焊点，增加了电磁场的不均匀分布，带来了较大的射频反射损耗，影响了连接器的电性能指标，一般只能用到3GHZ左右，无法用到较高频段；(2)内导体采用直角一体结构，绝缘支撑分为两部分，合并形成直角。这样的结构很难把驻波比做到很好，在工作频段(DC~18GHz)，电压驻波比高达1.5，装配和加工过程也较为复杂；(3)采用弯管结构，将同轴电缆穿过弯管，由于直角过渡弯曲半径的限制，这种方式的连接器外形尺寸较大，同时对电缆本身的柔软度也有较多的限制，很难适应不同种类电缆和空间位置的要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种直角弯型射频电缆连接器；该连接器结构简单，装配方便，电压驻波比性能更好，且通过共面补偿台阶和绝缘垫片的设计，补偿了连接器中阻抗不连续所引入的不连续电容，实现了连接器较好的电性能。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种直角弯型射频电缆连接器，所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体；
[0006]所述连接器内导体包括用于配接的第一连接端和用于焊接射频同轴电缆内芯的
第二连接端；
[0007]所述连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；所述第一外导体的一端与所述第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；所述第三外导体的顶部与所述第二外导体的底端固定连接在一起；
[0008]所述连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与所述第一外导体的内壁固定，所述连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与所述第三外导体的内壁固定。
[0009]第一绝缘支撑和第二绝缘支撑实现了连接器内导体与连接器外导体之间水平位置与垂直位置的固定。
[0010]进一步的， 所述连接器内导体为直角弯式的一体结构。这样设计的目的在于，使连接器内导体的内部和外部弯曲过渡均匀。
[0011]进一步的，所述第一绝缘支撑与第二绝缘支撑之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔。
[0012]在第一绝缘支撑和第二绝缘支撑之间的容腔内采用空气绝缘介质，避免了原有绝缘介质弯曲对连接器电性能的影响，且能够有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电压驻波比性能的影响。
[0013]进一步的，所述第一外导体的一端通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面，所述第三外导体的顶部通过螺纹配合与所述第二外导体的底端固定连接在一起。
[0014]第一外导体通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面成为一体，实现了连接器外导体的直角弯型结构。
[0015]进一步的，所述螺母的内侧壁与第一外导体的外侧面之间设有卡环。
[0016]进一步的，所述第三外导体内设有用于补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容的绝缘垫片。
[0017]射频同轴电缆插入第三外导体内，且该射频同轴电缆内芯通过绝缘垫片与连接器内导体的第二连接端进行焊接，射频同轴电缆屏蔽网直接与连接器的第三外导体焊接。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有如下积极有益的效果:
[0019]1、连接器内导体采用直角一体结构，连接器内导体平滑弯曲，克服了连接器内导体两体焊接的弊端。
[0020]2、采用局部绝缘支撑，在直角拐弯处，采用空气绝缘介质，有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电 压驻波比性能的影响。
[0021]3、由于连接器内、外导体直径的突然变化引入了不连续电容，为了补偿这些不连续电容，因而本实用新型中设计了共面补偿台阶和绝缘垫片。
[0022]4、与射频同轴电缆连接的第三外导体设计成零件螺纹连接结构，实现了射频同轴电缆与连接器连接部分的可选择性，也实现了电缆组件装配的简单方便。
[0023]5、连接器的连接器内导体、连接器外导体均同射频同轴电缆进行焊接装配，保证了连接器性能的稳定性和可靠性。
[0024]6、在工作频段(DC~18GHz)，本实用新型的直角弯型射频电缆连接器的电压驻波bt VSffRaa^<1.11，相比较已有的同类弯型射频电缆连接器在18GHz时电压驻波比在1.5左右，有极大改善。
[0025]7、本实用新型结构简单,尺寸较小,外形尺寸仅为16.5mmX16mm。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的整体结构剖视图。
[0027]图2为本实用新型与射频同轴电缆配合的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0029]如图1、2所示，一种直角弯型射频电缆连接器，所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体I ;[0030]所述连接器内导体I包括用于配接的第一连接端11和用于焊接射频同轴电缆6内芯61的第二连接端12 ;所述连接器内导体I为直角弯式的一体结构；这样设计的目的在于，使连接器内导体I的内部和外部弯曲过渡均匀。
[0031]所述连接器外导体包括第一外导体21、第二外导体22和第三外导体23 ;所述第一外导体21的一端211通过过盈配合压入所述第二外导体22的侧端面固定连接，这样设计的目的在于，使得第一外导体21和第二外导体22成为一体，实现了连接器外导体的直角弯型结构；所述第一外导体21的另一端212上设有螺母3 ;所述螺母3的内侧壁与第一外导体21的外侧面之间设有卡环4。
[0032]所述第三外导体23的顶部231通过螺纹配合与所述第二外导体22的底端固定连
接在一起。
[0033]所述连接器内导体I的第一连接端11通过第一绝缘支撑111与所述第一外导体21的内壁固定，所述连接器内导体I的第二连接端12通过第二绝缘支撑121与所述第三外导体23的内壁固定。所述第一绝缘支撑111与第二绝缘支撑121之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔7，该容腔7内设置空气绝缘介质。
[0034]第一绝缘支撑111和第二绝缘支撑121实现了连接器内导体I与连接器外导体之间水平位置与垂直位置的固定；同时在第一绝缘支撑111和第二绝缘支撑121之间的容腔7内采用空气绝缘介质，避免了原有绝缘介质弯曲对连接器电性能的影响，且能够有效避免了两体绝缘支撑合并成直角时对连接器电压驻波比性能的影响。
[0035]进一步的，所述第三外导体23内设有用于设置射频同轴电缆6内芯61的绝缘垫片5 ;该绝缘垫片5的作用是补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容。同时由于连接器内、外导体直径的突然变化引入了不连续电容，为了补偿这些不连续电容，因而本实用新型中还设计了共面补偿台阶。
[0036]连接器在连接射频同轴电缆6时，射频同轴电缆6插入第三外导体23内，射频同轴电缆6内芯61通过绝缘垫片5与连接器内导体I的第二连接端12进行焊接，射频同轴电缆6屏蔽网直接与连接器的第三外导体23焊接。
[0037]所述的连接器内导体I和连接器外导体材料均为黄铜。其中连接器内导体I是直径为1.6mm的黄铜丝绕在直径为3.6mm的芯棒上，弯曲成型为90° ±1°，其内部和外部弯曲过渡均匀。第一绝缘支撑111、第二绝缘支撑121和绝缘垫片5采用介电常数为2.02的聚四氟乙烯材料加工,整个直角弯型射频电缆连接器的外形尺寸仅为16.5_X16mm。
[0038]按照要求加工完零件，在进行零件装配前，应用无水乙醇清洗各部分零件。在装配过程中，先将连接器内导体I放入第二外导体22中，然后将第一外导体21过盈配合压入第二外导体22中；将第一绝缘支撑111套在连接器内导体I的第一连接端11上，压入第一外导体21中，然后再装卡环4和螺母3。
[0039]之后将第二绝缘支撑121套在连接器内导体I的第二连接端12上，将第三外导体23套在剥好尺寸的射频同轴电缆6上，再将绝缘垫片5套在射频同轴电缆6的内芯61上，并与连接器内导体I的第二连接端12进行焊接；再将第三外导体23通过螺纹连接到第二外导体22的底端上，最后将射频同轴电缆6屏蔽网与第三外导体23进行焊接。本实用新型结构简单，尺寸较小，容易装配。
[0040]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0041]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述连接器包括连接器外导体和设置在连接器外导体内的连接器内导体； 所述连接器内导体包括用于配接的第一连接端和用于焊接射频同轴电缆内芯的第二连接端； 所述连接器外导体包括第一外导体、第二外导体和第三外导体；所述第一外导体的一端与所述第二外导体的侧端面固定连接，该第一外导体的另一端上设有螺母；所述第三外导体的顶部与所述第二外导体的底端固定连接在一起； 所述连接器内导体的第一连接端通过第一绝缘支撑与所述第一外导体的内壁固定，所述连接器内导体的第二连接端通过第二绝缘支撑与所述第三外导体的内壁固定。
2.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述连接器内导体为直角弯式的一体结构。
3.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第一绝缘支撑与第二绝缘支撑之间的连接器内导体与连接器外导体内壁之间留有容腔。
4.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第一外导体的一端通过过盈配合压入所述第二外导体的侧端面，所述第三外导体的顶部通过螺纹配合与所述第二外导体的底端固定连接在一起。
5.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述螺母的内侧壁与第一外导体的外侧面之间设有卡环。
6.根据权利要求1所述一种直角弯型射频电缆连接器，其特征在于:所述第三外导体内设置有用于补偿焊接射频同轴电缆所引入不连续电容的绝缘垫片。
【文档编号】H01R24/00GK203521821SQ201320672330
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】蔡晓涛, 于德江, 王慧峰, 韩梅英, 华青 申请人:北京无线电计量测试研究所
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