柱状整体低通安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的柱状整体低通安装结构，它的波导管设通孔和连通孔，波导类双工器腔体设与连通孔连通的整体低通安装通孔，整体低通安装通孔设限位阶梯孔，波导管顶端设法兰孔，绝缘套筒套在整体低通安装通孔内，整体低通套在绝缘套筒内，支撑筒的一端套在通孔内，支撑筒的另一端套在连通孔内，绝缘套筒的一端由支撑筒另一端的端面限位，绝缘套筒的另一端由限位阶梯孔限位，整体低通的一端伸出绝缘套筒并位于支撑筒内，整体低通的另一端伸出绝缘套筒和限位阶梯孔并与抽头片固连，整体低通上设与支撑筒端面配合的限位凸台，通孔端部螺纹连接封口螺钉，封口螺钉限位支撑筒。本实用新型实现在没有接插件的法兰式波导类双工器端口内安装柱状整体低通。
【专利说明】柱状整体低通安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通信传输部件，具体地指一种柱状整体低通安装结构。
【背景技术】
[0002]第一代波导类双工器的外接设备如0DU(0utdOOr Unit，数字微波收发信机)，它与波导类双工器对应的连接端口采用接插件的连接形式，与该外接设备对应的波导类双工器的TX (发射)/RX (接收)端口也采用对应的接插件连接形式，在此情况下整体低通的安装结构为如图1所示，整体低通I装入绝缘套筒2内，整体低通I的一端与接插件3焊接，整体低通I的另一端与抽头片4焊接，而抽头片4通过螺钉锁死固定在腔体上，从而使整体低通I的两端均能很好的限位与固定。然而，波导类双工器的外接设备进行更新换代后，上述外接设备的端口更换成了波导类设备常用的法兰的连接形式，此时波导类双工器的接插件连接形式显然与之不匹配，这样就需要设计一种与外接设备端口相匹配的波导类双工器法兰连接形式，由于取消了接插件，使得波导类双工器的整体低通的可靠安装成为了问题，目前，还没有技术人员针对法兰连接式波导类双工器的TX/RX端口设计出理想的整体低通安装方式。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是要提供一种柱状整体低通安装结构，该安装结构能解决没有接插件的法兰式波导类双工器端口内的柱状整体低通的安装问题。
[0004]为实现此目的，本实用新型所设计的柱状整体低通安装结构，包括绝缘套筒、波导类双工器腔体、整体低通、开设在波导类双工器腔体上的波导管及谐振腔、固定在波导类双工器腔体上的抽头片，其中，波导管的左侧壁开设有通孔，波导管的右侧壁开设有连通孔，波导类双工器腔体上开设有一端与连通孔连通的整体低通安装通孔，整体低通安装通孔的另一端设有限位阶梯孔，波导管顶端开设有法兰孔，其特征在于:还包括支撑筒和封口螺钉，绝缘套筒套在整体低通安装通孔内，整体低通套在绝缘套筒内，支撑筒的一端套在通孔内，支撑筒的另一端套在连通孔内，绝缘套筒的一端由支撑筒另一端的端面轴向限位，绝缘套筒的另一端由限位阶梯孔轴向限位，整体低通的一端伸出绝缘套筒并位于支撑筒内，整体低通的另一端伸出绝缘套筒和限位阶梯孔并与抽头片固定连接，整体低通的另一端与谐振腔连通，整体低通上设有与支撑筒端面配合的限位凸台，所述通孔的端部螺纹连接封口螺钉，所述封口螺钉轴向限位支撑筒。
[0005]所述连通孔为阶梯孔，所述支撑筒的另一端由阶梯孔的台阶进行轴向限位。
[0006]所述整体低通、绝缘套筒、整体低通安装通孔、限位阶梯孔、通孔、连通孔和支撑筒均为同轴布置。
[0007]本实用新型的整体低通由支撑筒和抽头片进行安装固定，实现了在没有接插件的法兰式波导类双工器端口内安装柱状整体低通，并且结构简单，整体低通安装牢固可靠，保证了使用过程中整体低通不会出现任何的松动。【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为现有带接插件的波导类双工器TX/RX端口中整体低通的安装结构示意图。
[0009]图2为本发明的立体爆炸结构示意图；
[0010]图3为本发明的俯视结构示意图；
[0011]图4为本发明的剖视结构示意图。
[0012]其中，I一整体低通、1.1一限位凸台、1.2—低阻、2—绝缘套筒、3—接插件、4一抽头片、5—波导类双工器腔体、5.1—整体低通安装通孔、5.2—法兰孔、5.3 —限位阶梯孔、6—波导管、6.1—通孔、6.2—连通孔、6.3—阶梯孔的台阶、7—支撑筒、8—封口螺钉、9一谐振腔。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
[0014]如图2?4所示的柱状整体低通安装结构，包括绝缘套筒2、波导类双工器腔体5、整体低通1、开设在波导类双工器腔体5上的波导管6及谐振腔9、通过螺钉固定在波导类双工器腔体5上的抽头片4，其中，波导管6的左侧壁开设有通孔6.1，波导管6的右侧壁开设有连通孔6.2，波导类双工器腔体5上开设有一端与连通孔6.2连通的整体低通安装通孔5.1，整体低通安装通孔5.1的另一端设有限位阶梯孔5.3，波导管6顶端开设有法兰孔
5.2，还包括支撑筒7和封口螺钉8，绝缘套筒2套在整体低通安装通孔5.1内，整体低通I套在绝缘套筒2内，支撑筒7的一端套在通孔6.1内，支撑筒7的另一端套在连通孔6.2内，绝缘套筒2的一端由支撑筒7另一端的端面轴向限位，绝缘套筒2的另一端由限位阶梯孔
5.3轴向限位，整体低通I的一端伸出绝缘套筒2并位于支撑筒7内，整体低通I的另一端伸出绝缘套筒2和限位阶梯孔5.3并与抽头片4焊接，整体低通I上设有与支撑筒7端面配合的限位凸台1.1，所述通孔6.1的端部螺纹连接封口螺钉8，所述封口螺钉8轴向限位支撑筒7。整体低通I的另一端与波导类双工器腔体5的谐振腔9连通。本实用新型使用时，波导管6通过法兰孔5.2与外接设备相连，外接设备上同样有法兰与法兰安装孔，只不过孔为螺纹孔，与法兰孔5.2对应，采用螺钉安装锁死。
[0015]上述整体低通I有多个低阻1.2，限位凸台1.1实际也为低阻，上述相邻两个低阻
1.2之间形成耦合的关系，两个低阻1.2之间的距离影响通带的大小，距离越远通带越小，距离越近通带越大。
[0016]上述绝缘套筒2将整体低通I与波导类双工器腔体5隔开防止短路。上述封口螺钉8对支撑筒7轴向限位的同时起到防止信号泄漏的作用。
[0017]上述技术方案中，所述连通孔6.2为阶梯孔，所述支撑筒7的另一端由阶梯孔的台阶6.3进行轴向限位。支撑筒7的两端分别被封口螺钉8和阶梯孔轴向限位，保证了支撑筒7不会存在轴向晃动。支撑筒7的作用就是固定整体低通I的一端，同时对整体低通I轴向限位。支撑筒7的材料为聚四氟乙烯，信号可以穿透此材料，因此支撑筒7对信号传输几乎没有影响。
[0018]上述技术方案中，所述整体低通1、绝缘套筒2、整体低通安装通孔5.1、限位阶梯孔5.3、通孔6.1、连通孔6.2和支撑筒7均为同轴布置。上述同轴布置的优点为:1)所有的孔同轴，方便加工，实际采用组合刀具加工，可以一刀成型，精度容易保证；2)上述整体低通1、绝缘套筒2、整体低通安装通孔5.1、限位阶梯孔5.3、通孔6.1、连通孔6.2和支撑筒7同轴布置方便装配，装配时不用确认方向，可以节省装配工时。
[0019]本实用新型工作时:信号从天线端口到达谐振腔9后，经过抽头片4传输到整体低通1，最后到达波导管6，通过波导管6传输到与波导管6通过法兰孔5.2连接的外接设备如0DU。此时封口螺钉8就防止信号由通孔6.1泄漏出去，使波导管6成为信号传输的唯一途径。
[0020]本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种柱状整体低通安装结构，包括绝缘套筒(2)、波导类双工器腔体(5)、整体低通(I)、开设在波导类双工器腔体(5)上的波导管(6)及谐振腔(9)、固定在波导类双工器腔体(5)上的抽头片(4)，其中，波导管(6)的左侧壁开设有通孔(6.1)，波导管(6)的右侧壁开设有连通孔(6.2)，波导类双工器腔体(5)上开设有一端与连通孔(6.2)连通的整体低通安装通孔(5.1)，整体低通安装通孔(5.1)的另一端设有限位阶梯孔(5.3)，波导管(6)顶端开设有法兰孔(5.2)，其特征在于:还包括支撑筒(7)和封口螺钉(8)，绝缘套筒(2)套在整体低通安装通孔(5.1)内，整体低通(I)套在绝缘套筒(2 )内，支撑筒(7 )的一端套在通孔(6.1)内，支撑筒(7)的另一端套在连通孔(6.2)内，绝缘套筒(2)的一端由支撑筒(7)另一端的端面轴向限位，绝缘套筒(2)的另一端由限位阶梯孔(5.3)轴向限位，整体低通(I)的一端伸出绝缘套筒(2 )并位于支撑筒(7 )内，整体低通(I)的另一端伸出绝缘套筒(2 )和限位阶梯孔(5.3)并与抽头片(4)固定连接，整体低通(I)的另一端与谐振腔(9)连通，整体低通(I)上设有与支撑筒(7)端面配合的限位凸台(1.1)，所述通孔(6.1)的端部螺纹连接封口螺钉(8)，所述封口螺钉(8)轴向限位支撑筒(J)。
2.根据权利要求1所述的柱状整体低通安装结构，其特征在于:所述连通孔(6.2)为阶梯孔，所述支撑筒(7)的另一端由阶梯孔的台阶(6.3)进行轴向限位。
3.根据权利要求1或2所述的柱状整体低通安装结构，其特征在于:所述整体低通(I)、绝缘套筒(2)、整体低通安装通孔(5.1)、限位阶梯孔(5.3)、通孔(6.1)、连通孔(6.2)和支撑筒(7)均为同轴布置。
【文档编号】H01P1/20GK203553311SQ201320704137
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】刘磊 申请人:武汉凡谷电子技术股份有限公司