电池盖板组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了电池盖板组件，包括基板、极柱、绝缘垫片、压板，绝缘垫片穿过基板并嵌在基板的上下两面，绝缘垫片的上表面陷入基板且与基板上表面平齐；压板叠压在绝缘垫片的上表面，极柱从绝缘垫片中心的铆孔和压板中心穿过并向上伸出。其中，基板的厚度为0.5mm～3.0mm；所述绝缘片嵌入基板的深度不超过基板厚度的1/3；绝缘垫片是可溶性聚四氟乙烯（PFA)或PE或PP材质，绝缘垫片的厚度小于或等于嵌入基板表面的深度；基板和绝缘片的形状是圆形或方形或椭圆形。本实用新型通过将绝缘垫片嵌入在基板的内部，然后用压板压住，可以防止激光焊接顶盖与壳体过程中，激光偏差打在盖板顶部击穿上绝缘垫片导致电池短路。
【专利说明】电池盖板组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池盖板组件。
【背景技术】
[0002]在动力电池生产过程中，锂离子电池盖板与外壳密封通过激光焊接连接在一起。由于动力电池的盖板厚度较薄，激光焊接对电池的夹具的精密度要求很高。在实际工业生产中，电池的夹具使用过程中，都会有公差范围的偏移，这样激光焊接容易击穿电池盖板上的绝缘垫片，导致电池短路和外壳报废。
[0003]以前的专利大都从激光焊接夹具上改善激光焊接，让电池顶盖匹配激光焊接夹具，防止激光击穿电池顶盖，造成电池短路；而电池盖板的设计大都主要考虑盖板的密封性、绝缘性和机械强度等，很少从电池盖板组件本身设计考虑激光焊接加工对电池顶盖的影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种动力电池盖板组件，从电池盖板本身设计考虑激光焊接对电池顶盖的影响。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:电池盖板组件，包括基板、极柱、绝缘垫片、压板，绝缘垫片穿过基板并嵌在基板的上下两面，绝缘垫片的上表面陷入基板且与基板上表面平齐；压板叠压在绝缘垫片的上表面，极柱从绝缘垫片中心的铆孔和压板中心穿过并向上伸出。
[0006]作为优选,基板的厚度为0.5mm?3.0mm ;所述绝缘片嵌入基板的深度不超过基板
厚度的1/3。
[0007]作为优选，绝缘垫片是可溶性聚四氟乙烯(PFA)或PE或PP材质，绝缘垫片的厚度小于或等于嵌入基板表面的深度。
[0008]作为优选，基板的形状可以是圆形或方形或椭圆形。而绝缘垫片同样也可以是圆形、方形、椭圆形。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]通过将上绝缘垫片嵌入在基板的内部，然后用压板压住，可以防止激光焊接顶盖与壳体过程中，激光偏差打在盖板顶部击穿上绝缘垫片导致电池短路。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型电池盖板组件实施例的剖视图。
[0013]图2是图1左侧的局部放大图。
[0014]附图标记说明:1 一基板，2—绝缘垫片，3—压板，4一极柱，5—防爆阀。【具体实施方式】
[0015]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用例，下面参考图1、图2详细描述本实用新型的动力电池盖板的一个实施例。
[0016]如图1所示，动力电池盖板组件是由基板1、极柱4、绝缘垫片2、压板3组成的。基板中间还设有防爆阀5，另外极柱4、绝缘垫片2、压板3和基板I组合在一起并设在基板防爆阀5的两侧。
[0017]基板I的表面凹陷，绝缘垫片2的上表面完全嵌入基板I的凹陷面内，压板3压在绝缘垫片2上,上述三者构成一组合体,极柱4穿过其组合体中心。
[0018]具体实现时，本实施例的基板的材质为铝材质；压板为铜材料经机械加工后，表面处理镀镍，为铜镀镍盖板；绝缘垫片为PFA材质。
[0019]基板的厚度为2.0mm,其中基板台阶厚度为0.8mm,下厚度为1.2mm。在基板的压板处的凹陷深度为0.3mm，绝缘垫片的厚度为0.3mm，将绝缘垫片嵌在基板的凹陷面内部，沿凹陷处四周注塑密封，压板压叠在绝缘垫片上，极柱分别穿过汇流片、叠好的基板、绝缘垫片的组合体间穿过，在另一端穿过压板后铆接，制成用于整个电池的完整动力电池盖板。
[0020]采用本实用例，绝缘垫片完全嵌在在基板内部，考虑激光偏差击在盖板，激光也只是打在盖板上，这样可以保护绝缘垫片，从而降低激光焊过程电池短路。
[0021]本实用例盖板结构简单，能有效预防激光击穿绝缘垫片，对于动力电池激光焊接生产的连续化、批量化生产具有明显的改进作用。
[0022]以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.电池盖板组件，包括基板、极柱、绝缘垫片、压板，其特征在于:所述绝缘垫片穿过基板并嵌在基板的上下两面，绝缘垫片的上表面陷入基板且与基板上表面平齐；所述压板叠压在绝缘垫片的上表面，所述极柱从绝缘垫片中心的铆孔和压板中心穿过并向上伸出。
2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于:所述基板的厚度为0.5mm?3.0mm ;所述绝缘片嵌入基板的深度不超过基板厚度的1/3。
3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于:所述绝缘垫片是可溶性聚四氟乙烯(PFA)或PE或PP材质，绝缘垫片的厚度小于或等于嵌入基板表面的深度。
4.根据权利要求书I所述的电池盖板组件，其特征在于:所述基板的形状是圆形或方形或椭圆形。
5.根据权利要求书I所述的电池盖板组件，其特征在于:所述绝缘垫片是圆形或方形或椭圆形。
【文档编号】H01M2/04GK203690364SQ201320889685
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】周帅, 马冬梅, 贺狄龙, 张敏 申请人:合肥国轩高科动力能源股份公司