用于芯线端部套管的压接工具的制作方法
【专利摘要】提出了一种用于电导体(3)上的芯线端部套管(2)、接触衬套、电缆接头或类似物的压接工具(1)，该压接工具具有由至少四个压接冲头(5)形成的压接模具(4)，该压接工具还具有至少一个基板(6)和至少一个操纵杆(19)，利用该操纵杆，通过肘杆运动学机构(14)可以使压接模具(4)的开口(7)变小，以及该压接工具具有力-行程-补偿装置，以便当压接模具(4)在压接芯线端部套管(2)时已经压到底，但还有行程要走以使止动件(24)释放压接模具(4)的打开时，吸收压接模具(4)的必需的剩余行程作为弹性变形功，其中，力-行程-补偿装置以级联弹簧(29)的形式来实现，其一部分(32)是基板(6)的一部分，而其另一部分(31)是操纵杆(19)的一部分。
【专利说明】用于芯线端部套管的压接工具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的压接工具。
【背景技术】
[0002]这种压接工具由现有技术公知。在DE 195 07 347C1中描述了一种用于芯线端部套管的压钳，其中，力-行程-补偿装置通过整合且紧固到把手部件中的、与肘杆传动机构的操纵杆臂形成作用连接(Wirkverbindung)的弹簧杆并且通过处于固定把手部件的中间区段中的形式为收腰部的横截面缩小部实现。
[0003]但这样实现的力-行程-补偿装置仅允许非常有限的直径范围的可以在压钳中被挤压的芯线端部套管。
[0004]但值得期望的是如下用于芯线端部套管的压接工具，其允许在尽可能大的直径范围内的导体上压接芯线端部套管，从而可以利用唯一的压接工具为尽可能大范围的导体横截面配设芯线端部套管。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的任务是提供一种用于芯线端部套管的压接工具，其克服了上面提到的缺点。
[0006]本发明通过如下方式来解决该任务，S卩，本发明提供了一种用于芯线端部套管的压接工具，在该压接工具中，力-行程-补偿装置以级联弹簧的形式来实现，其一部分是基板的一部分，而其另一部分是操纵杆的一部分。
[0007]因此，本发明基于如下构想:通过由弹簧的协同作用导致的有利的弹簧作用为要设立用于压接工具的力-行程-补偿装置提供增大的力和增大的行程。由此确保可以利用压接工具压接具有尽可能大的直径的芯线端部套管或类似物或者说导体。因此放弃在开头提到的现有技术中涉及的途径，并且以完全不同的方式实现力-行程-补偿装置。
[0008]级联弹簧的是基板的一部分的那部分优选相应地通过基本上平行于基板的外轮廓分布的切入基板中的切口来实现。为了减少在切口的端点上的机械压力，切口的端点以倒圆的方式实施。切口以其轮廓线有利地环绕铰接销钉，并且在把手的上侧从基板伸出。因此，弹簧优选基本上各具有形式为弧形的或圆弧段形状的板簧的几何形状。为了实现值得一提的弹簧行程，切口优选相应长且宽地实施。因此，这样形成的弹簧位于把手之外。因此，通过将切口布置在两个基板中得到了两个弹簧的并联连接。
[0009]压接冲头优选在其侧面具有圆形的盲孔，压接冲头通过这些盲孔以能转动的方式支承在基板上的支承销上。通过压接冲头的未贯穿的支承销有利地得到了压接冲头的相应更大的承载横截面，从而与具有贯穿的支承销的类似的结构相比，压接冲头具有提高的机械负载能力。
[0010]此外，滑块板优选具有形式为内六圆型廓(Innensechsrundprofil)的贯穿部，滑块可转动地支承在其中，并且将由肘杆运动学机构产生的驱动力传递到压接冲头上。通过滑块中的槽能够实现针对压接冲头的径向的长度补偿，该长度补偿通过压接冲头的转动运动产生。该解决方案的优点在于面式的接触并且因此进而还在于在整个操作行程上滑块与压接冲头之间的降低的局部表面压力。
[0011]为了优化的挤压并且为了降低压接的芯线端部套管的易断性，压接冲头在冲头作用面上优选有利地具有波形的轮廓。比较而言，在冲头作用面上的像例如三角形的或正方形的轮廓那样的尖棱状的实施方案会在完成压接的芯线端部套管上留下尖棱状的压痕，该尖棱状的压痕提高了压接的芯线端部套管的易断性。为了防止较小横截面的芯线端部套管夹在压接冲头之间，冲头作用面的轮廓优选以如下方式实施，即，使相邻的压接冲头轮廓完全一致地(konturkongruent)相互卩齿合。
[0012]此外，压接冲头的冲头作用面的轮廓以如下方式设计，S卩，在将芯线端部套管相应定位到压接模具中时，在芯线端部套管的端部上形成引入斜坡，其简化了芯线端部套管到夹紧系统中的引入。
[0013]根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的其他有利实施方案在从属权利要求中获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]在附图中示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的实施例，并且在下文对其进行详细描述。其中:
[0015]图1示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的截面图；
[0016]图2示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的前视图；
[0017]图3示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的图2中的前视图的部段放大图，其尤其示出了协同作用的压接冲头；
[0018]图4示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的截面图，在该截面图中突出强调了对于压接工具的驱动机构来说重要的构件；
[0019]图5示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的图4中的截面图的部段放大图，其尤其示出在实际工具的区域中的对于压接工具的驱动机构来说是重要的构件；
[0020]图6示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的前视图，其中，根据本发明的级联弹簧处于基本位置中；
[0021]图7示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的前视图，其中，根据本发明的级联弹簧处于最大偏转中；
[0022]图8示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的截面图，在该截面图中示出了在压接模具的闭合位置下的根据本发明的带附属于其的销钉的止挡窗部；
[0023]图9示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的截面图，在该截面图中示出了在压接模具的打开位置下的根据本发明的带附属于其的销钉的止挡窗部；
[0024]图10示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的图4中的截面图的部段放大空间视图，其尤其详细示出了协同作用的压接冲头；
[0025]图11示出压接冲头的空间视图；
[0026]图12示出两个协同作用的压接冲头的前视图；
[0027]图13示出带绝缘端部的导体芯线和通过根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具压接的芯线端部套管的空间视图；
[0028]图14示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的前视图，该压接工具具有用于四边形压接的压接模具，其中，压接模具是打开的；
[0029]图15示出根据本发明的用于芯线端部套管的压接工具的前视图，该压接工具具有用于四边形压接的压接模具，其中，压接模具是压到底的；
【具体实施方式】
[0030]图1示出根据本发明的压接工具1，其用于将芯线端部套管2(未示出)、接触衬套、电缆接头或类似物压接在电导体3 (未示出)上。手动操作的钳子形式的压接工具1包括具有根据要处理的压接套管和导体横截面的自动调节装置的压接模具4，该压接模具由多个压接冲头5形成。被挤压的芯线端部套管2尤其可以实施成六边形或四边形。
[0031]压接工具1具有两个基板6，在这两个基板之间安装有压接工具1的主要构件。在两个基板6之间，与基板6中的圆形开口 7 (未示出)同轴地存在有滑块板8，该圆形开口用于引导要与芯线端部套管2或类似物压接的导体3穿过。滑块板8容纳由四个(图14)或六个压接冲头5形成的压接模具4。压接冲头5分别通过支承销9以能转动的方式支承，并且通过加工到滑块10中的槽11 (未示出)受到轴向引导。滑块10具有柱体形的基本几何形状，并且以能转动的方式支承在滑块板8中。通过滑块板8上的由销钉12和能相对静止的销钉12运动的凹部13形成的转动角限制部限定出滑块板8的最大转动角度并进而限定出压接模具4的最小和最大开口。两个基板6通过销钉12以及另一销钉13彼此螺接。
[0032]为了闭合压接模具4，压接工具1具有肘杆运动学机构14。肘杆运动学机构14在铰接销钉15、16与偏心销钉17之间张紧。两个铰接销钉15、16形成的铰接点通过推杆18连接，其中，铰接销钉15附加地与基板6连接，并且铰接销钉16附加地与操纵杆19连接。推杆18在静止状态下支撑在倒圆的凸起20 (未示出)上，该凸起是滑块10的一体的组成部分。
[0033]通过扭转偏心销钉17可以改变压接模具4的基本位置。由此，可以在压接之前使打开的压接模具4的打开程度匹配于芯线端部套管2的直径，从而不必将压接模具4的工作冲程的主要部分仅实施为非生产性的(unproduktiv)空载冲程,直到压接模具4与芯线端部套管2接触。调整垫片21和平头螺丝22将偏心销钉17固定在调节好的位置中。偏心销钉117在此仅用于基本调节，并且必需时用于补偿制造公差。通常，偏心销钉117不由压接工具的使用者来调节。
[0034]为了始终可靠地直到端部止挡地操作压接模具4，推杆18具有齿部23，止动件24啮合到该齿部中并且因此阻止压接模具4提前打开。压缩弹簧25用于在压接芯线端部套管2之后使压接模具4自动打开。
[0035]在图2或图3中示出芯线端部套管2，其被引入打开的压接模具4中。通过手动操作地将压接工具1的把手26、27朝向彼此引导，将芯线端部套管2压接在导体3(未示出)上。对于本发明来说重要的是，把手26、27或由把手26、27包覆的构件19、6不具有例如收腰形式的局部横截面缩小部或减小部，这是因为该局部横截面缩小部或减小部可能会导致提高的弹性或提高的弹簧作用。
[0036]图4或图5示出了根据本发明的用于芯线端部套管2的压接工具1的驱动机构。通过操作操纵杆19将肘杆运动学机构14进一步带入拉伸位置中，由此使滑块板8沿顺时针方向执行转动运动。滑块板8的径向支承通过在压接冲头5与滑块板8之间的区域L中的接触来确保。因此，压接冲头5的支承部位同时也用于对滑块板8的支承。滑块板8具有形式为内六圆型廓的贯穿部，滑块10以能转动的方式支承在贯穿部中，并且将肘杆运动学机构14产生的驱动力传递到压接冲头5上。通过滑块10中的槽11能够实现针对压接冲头5的径向的长度补偿，该长度补偿通过压接冲头5的转动运动产生。该解决方案的优点在于面式的接触并且进而还在于在整个操作行程上滑块10与压接冲头5之间的降低的局部表面压力。
[0037]压接冲头5在侧面具有圆形的盲孔28，压接冲头5通过这些盲孔以能转动的方式支承在基板6上的支承销9上。通过压接冲头5的未贯穿的支承销9得到了压接冲头5的相应更大的承载横截面，从而与贯穿的支承销9的结构相比，压接冲头5具有提高的机械负载能力。压接冲头5的枢转运动产生了压接模具4的连续变小的开口 7，在该开口中芯线端部套管2 (未不出)被挤压。
[0038]为了可以在压接模具4中处理不同的芯线端部套管和导体横截面，将形式为级联弹簧29的力-行程-补偿装置相应地整合到基板6中，该力-行程-补偿装置能够实现使后肘杆转动点沿箭头方向偏移(参见图6或图7)。
[0039]相应地经由基板6上的面H，通过圆柱销30驱动级联弹簧29的第二弹簧31。弹簧31处于与两个基板6之间的推杆18相同的平面中并且和推杆18 —样具有与基板6之间的间隙近似相同的厚度。通过弹簧31、32协同作用的有利的弹簧作用，为要设立用于压接工具的的力-行程-补偿装置提供了增大的力和增大的行程。
[0040]当压接模具4在压接芯线端部套管2时已经压到底，但还有行程要走以使止动件24释放压接模具4的打开时，级联弹簧29在此吸收压接模具4的必需的剩余冲程作为弹性变形功。因此，压接工具1自动地调节到要压接的套管和导体横截面上。压接工具1可以直至跳过锁止件24地被闭合并自动打开。
[0041]将弹簧32作为并联的板簧整合到基板6中在精确地与需要的力-行程-补偿协调一致的同时能够实现压接工具1的紧凑的结构形式。就结构而言，在相同的功率下需要更小的结构空间。
[0042]弹簧32相应地在基板6中通过基本上平行于基板6的外轮廓分布的切入基板6中的切口 37来实现。为了减小在切口 37的端点38上的机械压力，切口 37的端点38以倒圆的方式实施。切口 37以其轮廓线环绕铰接销钉15，并且在把手27的上侧相应地从基板6伸出，从而使铰接销钉15相应地在基板6的区域中处于弹簧32中，而其他部分则处于推杆18中。因此，弹簧32基本上各具有形式为弧形的或圆弧段形状的板簧的几何形状。为了实现值得一提的弹簧行程，切口 37相应长且宽地实施。因此，弹簧32位于把手27之外。
[0043]为了防止面Η在负载的情况下从圆柱销30和基板6中翘起，基板6分别在区域Μ中具有高硬度的横截面。因此防止了基板6在负载情况下变形，并且实现了恒定的可再现的力-行程_补偿。
[0044]为了防止级联弹簧29超载，在推杆18中整合有带棱边I的止挡窗部33，该止挡窗部结合销钉34限定了弹簧32的行程(参见图8或图9)。止挡窗部33的棱边J结合销钉34限定了压接模具4的打开和闭合位置。
[0045]图10、图11和图12详细示出形成压接模具4的压接冲头5。为了优化的挤压并且为了降低压接的芯线端部套管2的易断性，压接冲头5在冲头作用面36上具有波形的轮廓35。比较而言，在冲头作用面36上的像例如三角形的或方形的轮廓那样的尖棱状的实施方案会在完成压接的芯线端部套管2上留下尖棱状的压痕，该尖棱状的压痕提高了压接的芯线端部套管2的易断性。为了防止较小横截面的芯线端部套管2夹在压接冲头5之间，冲头作用面36的轮廓35以如下方式实施，即，使相邻的压接冲头5轮廓完全一致地相互啮合(参见图12)。压接冲头5的冲头作用面36的轮廓35以如下方式设计，即，在将芯线端部套管2相应定位到压接模具4中时，在芯线端部套管2的端部上形成引入斜坡G，其简化了芯线端部套管2到夹紧系统(未示出)中的引入(参见图13)。
[0046]在图14中示出了具有打开的压接模具4的压接工具1，该压接模具带四个压接冲头5，并且因此在芯线端部套管上成形出四边形压接。在图15中示出了具有闭合的压到底的压接模具4的压接工具1，该压接模具带四个压接冲头5。
[0047]因为具有带4个压接冲头的压接模具4的压接工具1的工作原理类似于具有带六个压接冲头5的压接模具4的压接工具1，所以为了避免重复，不对该实施变型方案进行详细描述。
[0048]附图标记列表
[0049]1压接工具
[0050]2芯线端部套管
[0051]3导体
[0052]4压接模具
[0053]5压接冲头
[0054]6基板
[0055]7开口
[0056]8滑块板
[0057]9支承销
[0058]10滑块
[0059]11槽
[0060]12销钉
[0061]13凹部
[0062]14肘杆运动学机构
[0063]15铰接销钉
[0064]16铰接销钉
[0065]17偏心销钉
[0066]18推杆
[0067]19操纵杆
[0068]20倒圆的凸起
[0069]21调整垫片
[0070]22平头螺丝
[0071]23齿部
[0072]24止动件
[0073]25弹簧
[0074]26把手
[0075]27把手
[0076]28盲孔
[0077]29级联弹簧
[0078]30圆柱销
[0079]31弹簧
[0080]32弹簧
[0081]33止挡窗部
[0082]34销钉
[0083]35轮廓
[0084]36冲头作用面
[0085]37切口
[0086]38端点
【权利要求】
1.一种用于电导体(3)上的芯线端部套管(2)、接触衬套、电缆接头或类似物的压接工具(I)，所述压接工具具有由至少四个压接冲头(5)形成的压接模具(4)，所述压接工具还具有至少一个基板(6)和至少一个操纵杆(19)，利用所述操纵杆，通过肘杆运动学机构(14)能够使所述压接模具(4)的开口(7)变小，以及所述压接工具具有力-行程-补偿装置，所述力-行程-补偿装置设计成用于当所述压接模具(4)在压接芯线端部套管(2)时已经压到底，但还有行程要走以使止动件(24)释放所述压接模具(4)的打开时，吸收所述压接模具(4)的必需的剩余冲程作为弹性变形功，其特征在于，所述力-行程-补偿装置构造为级联弹簧(29)，其一部分(32)是所述基板(6)的一部分，而其另一部分(31)是所述操纵杆(19)的一部分。
2.根据权利要求1所述的压接工具(I)，其特征在于，所述级联弹簧(29)的一部分(31)整合在所述基板(6)之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述弹簧(32)相应地通过切入所述基板(6)中的切口(37)来实现。
4.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述切口(37)基本上相应地平行于所述基板￠)的外轮廓分布。
5.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述弹簧(32)基本上具有形式为弧形的板簧的几何形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述弹簧(32)基本上具有形式为圆弧段形状的板簧的几何形状。
7.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接工具(I)具有用于容纳所述压接模具(4)的滑块板(8)，其中，所述滑块板(8)具有形式为内六圆型廓的贯穿部。
8.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接模具(4)的压接冲头(5)通过各两个在所述压接冲头(5)中的盲孔(29)内结束的支承销(9)以能转动的方式支承。
9.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接模具(4)的压接冲头(5)通过加工到滑块(10)中的槽(11)受到轴向引导。
10.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述滑块(10)具有柱体形的基本几何形状。
11.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述滑块(10)以能转动的方式支承在所述滑块板(8)中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接冲头(5)具有带波形的轮廓(35)的冲头作用面(36)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接模具(4)的压接冲头(5)的冲头作用面(36)的轮廓(35)以如下方式实施，即，使所述压接模具(4)的相邻的压接冲头(5)轮廓完全一致地相互啮合。
14.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接模具(4)的压接冲头(5)的冲头作用面(36)的轮廓(35)以如下方式设计，即，在将所述芯线端部套管(2)相应定位到所述压接模具(4)中时，在所述芯线端部套管(2)的端部上形成引入斜坡。
15.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接工具(I)具有偏心销钉(17)，利用所述偏心销钉能够调节所述压接模具(4)的基本位置。
16.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接工具(I)具有调整垫片(21)和平头螺丝(22)，利用其将所述偏心销钉(17)固定在调节好的位置中。
17.根据前述权利要求中任一项所述的压接工具(I)，其特征在于，所述压接工具(I)具有推杆(18)，齿部(23)加工到所述推杆中，止动件(24)啮合到所述齿部中并且因此阻止所述压接模具(4)提前打开。
【文档编号】H01R43/042GK104396099SQ201380034710
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2013年6月12日 优先权日:2012年7月11日
【发明者】克里斯托夫·迪克斯, 京特·汉宁, 德特勒夫·赫特兰, 大卫·凯勒 申请人:威德米勒界面有限公司及两合公司