压接接线端子的制作方法

文档序号:7040115
压接接线端子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种压接线端子(solderless?terminal),属于电子【技术领域】。一种压接接线端子,包括接线端和压线端,其主要特点在于在压线端的内腔壁上设有1-3个固定接线的凸台,凸台为条形片状导体中间凸起两端固连在内腔壁上。本发明的优点是结构紧凑,经济、更为牢固的接线装置,上下两个错开的凸台,有横向卡线槽,利用物理压力将接线和端子在纵向上和横向上接的更加牢固,不宜滑脱,且不易切断接线。
【专利说明】压接接线端子
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种压接线端子(solderless terminal),属于电子【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着各类电器的普及和大量应用,各类接线的复杂化和接线的简单实用化的矛盾,特别是在高精尖的科研、医疗、航太领域的矛盾日益突出。目前的各类接线端子大多只是简单的接线部和压线部设计,这类设计简单,存在容易使接线滑脱,或容易损伤/切断接线而引起质量问题等各类隐患。

【发明内容】
:
[0003]本发明的目的在于,为避免现有技术的不足,提供一种压接接线端子。以解决传统的接线容易滑脱,或容易损伤/切断接线而引起质量问题。
[0004]为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种压接接线端子,包括接线端和压线端,其主要特点在于在压线端的内腔壁上设有1-3个固定接线的凸台,凸台为条形片状导体中间凸起两端固连在内腔壁上。使用时,利用物理压力压扁端子的压线端,使接线和端子在纵向和横向上接的更加牢固,不宜滑脱。
[0005]所述的压接接线端子,所述的接线端为圆形压线接线端子,或U型压线接线端子,或针型压线接线端子。
[0006]所述的压接接线端子,所述的条形片状导体的厚度为1-2毫米,宽度为l_3mm。
[0007]所述的压接接线端子,所述的凸台为2个,有上凸台、下凸台,纵向两个凸台的中心线的距离为等于或小于凸台的长度,横向两个凸台设于压线端内腔中心轴线的两侧,其侧面与中心轴线的距离为-1至+lmm之间,使其有部分重叠;两凸台顶端之间的距离大于接
线直径。
[0008]所述的压接接线端子,所述的凸台为三个,且上凸台为1个或2个,下凸台为2个或1个,一个凸台设于压线端内腔中心轴线上,2个凸台分别设于压线端内腔中心轴线的两侦牝纵方向上有部分重叠;上下凸台顶端之间的距离为大于接线直径。
[0009]所述的压接接线端子,所述的凸台上设有横向卡线槽,卡线槽之间的间距为l-2mm,卡线槽的深度为0.2-0.6mm。横向卡线槽不仅仅能将接线卡的更加牢固,更重要的是在增加导电性的同时不会切断接线,最大限度的避免了质量问题。
[0010]所述的压接接线端子,所述的接线端与压线端的材料为高纯度无氧铜,在其表面有防止腐化的镀锡层,锡镀层的厚度为5-10微米。
[0011]所述的压接接线端子,在所述的压线端的圆筒部外层设有树脂或者尼龙的绝缘层,绝缘层厚度为小于1_。从而保证接线安全以及线路畅通。
[0012]所述压线接线端子的尺寸可以根据实际需要以及国家规定的电流需要,可接合适的任意电子线路。
[0013]本发明的有益效果:本发明的压接接线端子(solderless terminal),—共分三种类型,分别为圆形压接线端子,U型压接线端子和针型压接线端子,其根据不同接口需要使用不同形状。在端子的圆筒部外层有一层树脂(或者尼龙)材料做成的绝缘层,从而保证接线安全以及线路畅通。
[0014]本发明是一种结构紧凑,经济、更为牢固的接线装置,上下两个错开的凸台,有横向卡线槽,利用物理压力将接线和端子在纵向上和横向上接的更加牢固,不宜滑脱。
[0015]上下两个带有横向卡线槽并错开的凸台会将接线卡的更加牢固,不易滑脱,在增加导电性的同时不会切断接线,解决了传统压线端松动以及容易脱开的常见问题,能使接线更加牢固化、完美化。本发明主要是用于接地线或者代替锡焊等各种电子接线。
【专利附图】

【附图说明】:
[0016]图1本发明的主视剖视图;
[0017]图2为圆型压线接线端子主视图;
[0018]图3为U型压线接线端子主视图;
[0019]图4为针型压线接线端子主视图;
[0020]图5为图1A-A剖视示意图;
[0021]图6 (a)为实施例4A-A剖视示意图;
[0022]图6 (b)为实施例4B-B剖视示意图;
[0023]图7 (a)为实施例5A-A剖视示意图;
[0024]图7 (b)为实施例5B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图所示之最佳实例作进一步详述:
[0026]实施例1:见图1,图2,图5,一种压接接线端子,包括接线端I和压线端2,所述的接线端2为圆形压线接线端子在压线端2的内腔壁上设有2个固定接线的凸台,凸台为条形片状导体中间凸起两端固连在内腔壁上。
[0027]所述的条形片状导体的厚度为I毫米,宽度为1mm。
[0028]所述的凸台为2个,有上凸台2-1、下凸台2-2,纵向两个凸台的中心线的距离为等于或小于凸台的长度,横向两个凸台设于压线端内腔中心轴线的两侧,其侧面与中心轴线的距离为-1至+Imm之间,使其有部分重叠;两凸台顶端之间的距离大于接线直径。
[0029]所述的凸台上设有横向卡线槽,卡线槽之间的间距为l_2mm,卡线槽的深度为
0.5mmο横向卡线槽不仅仅能将接线卡的更加牢固,更重要的是在增加导电性的同时不会切断接线,最大限度的避免了质量问题。
[0030]所述的接线端与压线端的材料为高纯度无氧铜,在其表面有防止腐化的镀锡层,锡镀层的厚度为5-10微米。
[0031]在所述的压线端的圆筒部外层设有树脂或者尼龙的绝缘层,绝缘层厚度为1mm。从而保证接线安全以及线路畅通。
[0032]实施例2:见图1,图3,图5,所述的接线端2为U型压线接线端子。其余结构与实施例I相同。所述的条形片状导体的厚度为1.5毫米,宽度为2mm。
[0033]实施例3:见图1,图4,图5,所述的接线端2为针型压线接线端子。其余结构与实施例I相同。所述的条形片状导体的厚度为2毫米,宽度为3mm。
[0034]实施例4:见图1,图2,图6,所述的凸台为三个,且上凸台为2个,下凸台为I个,下凸台设于压线端内腔中心轴线上,2个上凸台分别设于压线端内腔中心轴线的两侧,纵方向上有部分重叠;上下凸台顶端之间的距离为大于接线直径。
[0035]其余结构或与实施例1或与实施例2或与实施例3相同。
[0036]实施例5:见图1,图3,图7,
[0037]所述的凸台为三个,且上凸台为I个,下凸台为2个,上凸台设于压线端内腔中心轴线上,2个下凸台分别设于压线端内腔中心轴线的两侧,纵方向上有部分重叠;上下凸台顶端之间的距离为大于接线直径。
[0038]其余结构或与实施例1或与实施例2或与实施例3相同。
[0039]具体接线时,先将线路一端的接线剥离绝缘皮裸露出接线头,并将接线头放入压线筒内,然后用钳子夹扁圆筒,压线部内的两个错开的凸台能增大压线面积,在纵向上卡死接线,凸台上的横向卡线槽能将接线在横向上卡死接线在横向卡线槽里。后将压接接线端子的另一端(圆形部、U型部或针形部)与线路的另一端通过螺钉、螺帽拧紧或直接插入针形插口即可。
[0040]以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种压接接线端子,包括接线端和压线端,其特征在于在压线端的内腔壁上设有1-3个固定接线的凸台,凸台为条形片状导体中间凸起两端固连在内腔壁上。
2.如权利要求1所述的压接接线端子,其特征在于所述的接线端为圆形压线接线端子,或U型压线接线端子,或针型压线接线端子。
3.如权利要求1所述的压接接线端子,其特征在于所述的条形片状导体的厚度为1-2毫米,宽度为l_3mm。
4.如权利要求1或2或3所述的压接接线端子,其特征在于所述的凸台为2个,有上凸台、下凸台,纵向两个凸台的中心线的距离为等于或小于凸台的长度,横向两个凸台设于压线端内腔中心轴线的两侧,其侧面与中心轴线的距离为-1至+Imm之间,使其有部分重叠;两凸台顶端之间的距离大于接线直径。
5.如权利要求1或2或3所述的压接接线端子,其特征在于所述的凸台为三个,且上凸台为I个或2个,下凸台为2个或I个,一个凸台设于压线端内腔中心轴线上,2个凸台分别设于压线端内腔中心轴线的两侧,纵方向上有部分重叠;上下凸台顶端之间的距离为大于接线直径。
6.如权利要求1或2或3所述的压接接线端子,其特征在于所述的凸台上设有横向卡线槽,卡线槽之间的间距为l_2mm,卡线槽的深度为0.2-0.6mm。
7.如权利要求1或2或3所述的压接接线端子,其特征在于所述的接线端与压线端的材料为高纯度无氧铜,在其表面有防止腐化的镀锡层,锡镀层的厚度为5-10微米。
8.如权利要求1或2或3所述的压接接线端子,其特征在于在所述的压线端的圆筒部外层设有树脂或者尼龙的绝缘层,绝缘层厚度为小于1mm。
【文档编号】H01R11/11GK103730741SQ201410016325
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】卢亮, 石爱民, 王文斌 申请人:中国科学院近代物理研究所
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