一种吊装件以及吊装方法
【专利摘要】本发明实施例公开了一种吊装件以及吊装方法。该吊装件包括主安装座和副安装座，所述主安装座的第一侧面上设置有用于适配抱杆的第一弧形凹槽，在所述副安装座上与所述主安装座的第一侧面对应的侧面上设置有用于适配所述抱杆的第二弧形凹槽，所述主安装座的两端延伸形成第一卡持臂和第二卡持臂，且所述第一卡持臂与所述第二卡持臂垂直于所述主安装座的第二侧面，所述主安装座的第二侧面上设置有吊环，以使用于吊起所述天线的吊装绳穿过所述吊环。采用本发明实施例，使得吊装件牢固的安装在抱杆上，而且安装和拆卸灵活。且通过穿过吊环的吊装绳吊起的天线能够顺利的卡持固定在第一卡持臂和第二卡持臂上，以使得天线能够牢固的安装在抱杆上。
【专利说明】—种吊装件以及吊装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吊装装置，尤其涉及的是一种吊装件以及吊装方法。
【背景技术】
[0002]在站点安装天线时，经常需要采用天线吊装的方法。而在天线吊装的过程中，是通过吊装件将天线进行吊装的。若需要吊装的天线重量较重或尺寸较大，例如AAS天线，由于集成了 RRU等模块设备重量会比传统天线大很多，则在实际的天线吊装过程中，需要较为可靠的吊装件才能够将天线安装至抱杆。
[0003]在现有技术中，吊装件通常为在抱杆最高处设置的横杆，以及挂装在该横杆上的定滑轮。通过依次穿过定滑轮和天线顶端的吊装绳将天线进行吊装。
[0004]采用现有技术的吊装件在吊装过程中，需要大型吊车等辅助工具，容易出现成本高，周期长等问题，而且该定滑轮所在的位置与天线需要挂装在抱杆上的位置不位于垂直的轴上，使得天线吊装过程困难。而且在实际应用中，该吊装件在完成天线吊装后需要拆除，从而为后续的天线维护带来了不便。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了 一种固定且可靠的吊装件以及吊装方法。
[0006]本发明实施例第一方面提供了一种吊装件，其中，包括:主安装座和副安装座；
[0007]所述主安装座的第一侧面上设置有用于适配抱杆的第一弧形凹槽；
[0008]所述副安装座与所述主安装座连接，且在所述副安装座上与所述主安装座的第一侧面对应的侧面上设置有用于适配所述抱杆的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相互对称，以使所述吊装件通过所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽固定在抱杆上；
[0009]所述主安装座的两端延伸形成第一卡持臂和第二卡持臂，且所述第一卡持臂与所述第二卡持臂垂直于所述主安装座的第二侧面，以使天线通过所述第一卡持臂和所述第二卡持臂卡持固定在所述吊装件上；
[0010]所述主安装座的第二侧面上设置有吊环，以使用于吊起所述天线的吊装绳穿过所述吊环。
[0011]结合本发明实施例的第一方面，在本发明实施例的第一方面的第一种实施方式中，所述吊装件还包括用于连接所述主安装座与所述副安装座的第一螺栓；
[0012]在所述主安装座上，沿与所述第一侧面垂直方向贯通开设有第一安装孔；
[0013]在所述副安装座上，与所述第一安装孔对应的位置贯通开设有第二安装孔，以使所述第一螺栓的螺杆分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且使得所述第一螺栓的头部位于所述主安装座的第二侧面上，以使所述第一螺栓与螺母螺合，使得所述吊装件固定在所述抱杆上。
[0014]结合本发明实施例的第一方面的第一种实施方式，本发明实施例的第一方面的第二种实现方式中，所述主安装座上贯通开设至少两个所述第一安装孔。
[0015]结合本发明实施例的第一方面或第一方面的第二种实现方式，本发明实施例的第一方面的第三种实现方式中，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽表面呈锯齿形。
[0016]结合本发明实施例的第一方面的第三种实现方式，本发明实施例的第一方面的第四种实现方式中，所述第一弧形凹槽设置在所述主安装座第一侧面的中间位置。
[0017]结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第五种实现方式中，在所述第一卡持臂内侧面上设置有用于卡持固定所述天线的第一卡持槽；
[0018]在所述第二卡持臂内侧面上，且与所述第一卡持槽对应位置设置有用于卡持固定所述天线的第二卡持槽。
[0019]结合本发明实施例的第一方面，本发明实施例的第一方面的第六种实现方式中，所述主安装座的第二侧面中间沿与所述第二侧面垂直方向延伸形成承载台。
[0020]结合本发明实施例的第一方面的第六种实现方式，本发明实施例的第一方面的第七种实现方式中，在所述承载台上贯通开设有第三安装孔；
[0021]所述吊装件还包括第二螺栓；
[0022]所述第二螺栓的头部固定连接所述吊环；
[0023]所述第二螺栓的螺杆由下至上穿过所述第三安装孔，且使得所述第二螺栓与螺母螺合，以使所述吊环固定在所述承载台上。
[0024]结合本发明实施例的第一方面的第六种实现方式，本发明实施例的第一方面的第八种实现方式中，所述承载台与所述吊环为铸造一体成型结构。
[0025]结合本发明实施例的第一方面至本发明实施例的第一方面的第八种实现方式，本发明实施例的第二方面提供了一种吊装方法，包括:
[0026]将所述吊装绳依次穿过位于所述天线底端的第一卡块和所述吊环，其中，所述第一卡块用于将所述天线底端固定在所述抱杆上；
[0027]将牵引绳的第一端固定在位于所述天线顶端的第二卡块上，其中，所述第二卡块用于分别与所述第一卡持臂的第一卡持槽和所述第二卡持臂的第二卡持槽卡持固定；
[0028]将所述牵引绳的第二端固定在所述吊装绳上；
[0029]通过所述吊装绳将所述天线吊起，直至所述天线第二卡块的水平位置高于所述吊装件的水平位置；
[0030]释放所述吊装绳和所述牵引绳，并将所述天线的第二卡块分别卡持固定在所述第一卡持槽和所述第二卡持槽上；
[0031 ] 将所述天线的第一卡块固定在所述抱杆上。
[0032]本发明实施例提供一种吊装件以及吊装方法，该吊装件包括主安装座和副安装座，位于所述主安装座上的所述第一弧形凹槽与位于所述副安装座上的所述第二弧形凹槽相互对称，且可使得天线通过第一卡持臂和第二卡持臂卡持固定在所述吊装件上，所述主安装座的第二侧面上设置有吊环，以使用于吊起所述天线的吊装绳穿过所述吊环。采用本发明实施例，吊装件可通过其第一弧形凹槽和第二弧形凹槽固定在抱杆上，使得吊装件牢固的安装在抱杆上，而且安装和拆卸灵活。且本实施例中在主安装座上设置第一卡持臂和第二卡持臂，使得通过穿过吊环的吊装绳吊起的天线能够顺利的卡持固定在第一卡持臂和第二卡持臂上，以使得天线能够牢固的安装在抱杆上。【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明实施例所提供的吊装件的一种实施例立体结构示意图；
[0034]图2是本发明实施例所提供的吊装件的另一种实施例俯视结构示意图；
[0035]图3是本发明实施例所提供的吊装件的另一种实施例立体结构示意图；
[0036]图4是本发明实施例所提供的吊装方法的一种实施例步骤流程图；
[0037]图5是基于本发明实施例所提供的吊装方法吊装天线的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0038]本发明实施例提供了一种吊装件以及吊装方法，该吊装件的具体结构请参见图1所示；
[0039]由图1可知，该吊装件包括主安装座100和与该主安装座100连接的副安装座105。
[0040]为使得该吊装件能够牢固的安装到抱杆上，以达到将天线安装至抱杆的目的，则在主安装座100的第一侧面上设置有用于适配抱杆的第一弧形凹槽101，并在该副安装座105上，且与该主安装座100的第一侧面对应的侧面上设置有用于适配该抱杆的第二弧形凹槽106。
[0041]且该第一弧形凹槽101与该第二弧形凹槽106相互对称，进而在该第一弧形凹槽101与该第二弧形凹槽106之间形成容置空间，该容置空间与抱杆匹配，以使得吊装件通过该第一弧形凹槽和该第二弧形凹槽夹持抱杆。
[0042]为使得天线能够通过该吊装件固定安装至抱杆，则该主安装座100的两端延伸形成第一^^持臂102和第二卡持臂103。
[0043]进一步的，该第一^^持臂102和第二卡持臂103垂直于该主安装座100的第二侧面，以使天线通过该第一^^持臂102和该第二卡持臂103卡持固定在该吊装件上。
[0044]即该吊装件通过其第一弧形凹槽101与该第二弧形凹槽106固定在抱杆上，天线通过该第一卡持臂102和 该第二卡持臂103卡持固定在该吊装件上，进而使得天线能够固定在抱杆上。
[0045]为使得天线能够顺利的吊至抱杆顶端，则该主安装座100的第二侧面上设置有吊环104，以使用于吊起该天线的吊装绳穿过该吊环104。
[0046]天线通过穿过该吊环104的吊装绳吊至抱杆顶端，即可将天线卡持固定在吊装件上，该吊环104可设置成光滑的内表面，使得穿过该吊环104的吊装绳能够在吊环104内顺利的滑动，以吊起该天线。
[0047]通过本实施例所提供的吊环104能够将天线吊起，但不仅仅局限于将吊装绳穿过吊环104的方式，例如还可与该吊环104连接设置有定滑轮，以使得吊装绳绕过该定滑轮以吊起该天线，具体方式在本实施例中不作限定。
[0048]本实施例中，在吊装件的主安装座100上设置有第一弧形凹槽101，在副安装座105上设置有第二弧形凹槽106，该吊装件通过该第一弧形凹槽101与该第二弧形凹槽106固定在抱杆上，在主安装座100的两端延伸形成第一^^持臂102和第二卡持臂103，并在该主安装座上设置有吊环104，以使天线通过穿过该吊环104的吊装绳吊至抱杆顶端，并通过该第一卡持臂102和该第二卡持臂103卡持固定在该吊装件上。本实施例提供了一种固定的吊装件，其能够牢固的固定在抱杆上，从而避免各种自然因素的影响，而且其安装和拆卸简单，使得通过该吊装件吊装天线的效率提升。
[0049]图1所示的实施例对该吊装件的具体结构进行详细说明，以下结合图2所示的实施例对可固定在抱杆上的吊装件结构进行详细说明；
[0050]该吊装件包括有第一螺栓201，该主安装座202与副安装座203通过该第一螺栓201连接。
[0051]在该主安装座202上，沿与该第一侧面垂直方向贯通开设有第一安装孔(图中未示出)。
[0052]其中，该主安装座202上贯通开设至少两个该第一安装孔，即可根据不同的设计需求设置不同数目的第一安装孔，在本实施例中该第一安装孔的具体数目不作限定，例如可分别在主安装座左右两侧分别设置位置对应的第一安装孔，还可在主安装座202上贯通开设四个第一安装孔，其中两个第一安装孔在该主安装座202左侧上下排列设置，另外两个第一安装孔在该主安装座202右侧上下排列设置，且与主安装座202左侧的第一安装孔位置对应。
[0053]在该副安装座203上，与该第一安装孔对应的位置贯通开设有第二安装孔(图中未示出)。
[0054]为使得该吊装件可牢固的固定的抱杆上，则将第一螺栓201的螺杆分别依次穿过该第一安装孔和该第二安装孔，且使得该第一螺栓201的头部位于该主安装座202的第二侧面上，该第一螺栓201的另一端穿过第二安装孔，且该第一螺栓201的另一端可与螺母螺
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[0055]具体安装过程中，即将通过主安装座202上的第一弧形凹槽204和副安装座203上的第二弧形凹槽205之间形成的容置空间容置抱杆，之后旋紧与第一螺栓匹配的螺母，直至该吊装件固定在抱杆上为止。
[0056]较佳的，为了防止安装至抱杆上的吊装件滑动或转动，则将该第一弧形凹槽204与该第二弧形凹槽205表面设置呈锯齿形。
[0057]该表面呈锯齿形的第一弧形凹槽204与该第二弧形凹槽205可增加其与抱杆接触的摩擦力，因此可有效的防止安装在抱杆上的吊装件滑动或转动。
[0058]更佳的是，为保持安装至抱杆上的吊装件的平衡性，则将第一弧形凹槽204设置在该主安装座202第一侧面的中间位置。
[0059]且第二弧形凹槽205与第一弧形凹槽204对称设置，则第二弧形凹槽205设置在该副安装座203的中间位置。
[0060]本实施例中，通过第一螺栓201连接主安装座202与副安装座203，并通过该第一螺栓201与螺母螺合将吊装件安装至抱杆，而且将该第一弧形凹槽204与该第二弧形凹槽205表面设置为锯齿形。通过本发明实施例，使得吊装件能够牢固的安装在抱杆上，而且不会在抱杆上滑动或转动。
[0061]图1所示的实施例对该吊装件的具体结构进行详细说明，以下结合图3所示的实施例对可实现天线吊装的吊装件结构进行详细说明；
[0062]在主安装座301的第一^^持臂302内侧面上设置有用于卡持固定该天线的第一^^持槽303 ；
[0063]在该第二卡持臂304内侧面上，且与该第一卡持槽303对应位置设置有用于卡持固定该天线的第二卡持槽305。
[0064]需要进行吊装的天线的顶端一般会设置有与第一卡持槽303和第二卡持槽305形状匹配的第二卡块，通过该第二卡块可使得天线卡持固定在第一卡持槽303和第二卡持槽305上，其中，该第二卡块的具体形状为现有技术，在本实施例中不进行详细描述。
[0065]以下继续参见图3说明该吊装件是如何通过吊装绳将天线吊起的；
[0066]该主安装座301的第二侧面中间沿与该第二侧面垂直方向延伸形成承载台306。
[0067]在该承载台306上贯通开设有第三安装孔(在图中未示出)。
[0068]该承载台306的作用是固定吊环307，其具体的实现方式是:
[0069]该吊装件还包括第二螺栓(在图中未示出)，该第二螺栓的螺杆由下至上穿过该第三安装孔，该第二螺栓的头部与吊环307固定连接。
[0070]该第二螺栓的螺杆可与螺母308螺合，使得通过该第二螺栓与螺母308螺合将该吊环307固定在该承载台306上，该吊环307可穿过吊装绳，进而将天线吊起。
[0071]还可与该吊环307连接设置定滑轮，使得该吊装绳绕过在定滑轮以吊起该天线。
[0072]本实施例中，在主安装座301上设置有第一卡持槽303以及第二卡持槽305，通过该第一卡持槽303以及第二卡持槽305可将天线卡持固定在吊装件上，主安装座301上设置有承载台306，该承载台306可固定用于穿过吊装绳的吊环307，以使穿过该吊环307的吊装绳将天线吊起。通过本实施例使得天线卡持固定在吊装件上，进而安装至抱杆上，而且在安装过程中，因吊环307的位置与第一卡持槽303以及第二卡持槽305的位置不同，进而在吊装天线的过程中不会造成操作上的相互干涉，从而使得吊装天线简单，并提升了天线吊装的效率。
[0073]需明确的是，图3所示的实施例是通过钣金的方式组装设置的，操作人员可方便的组装该吊装件，从而便于安装和拆卸，使得后期的维护简单方便。
[0074]较佳的是，该承载台与该吊环还可为铸造一体成型结构，也可使得第一卡持臂与第二卡持臂与该主安装座设置为铸造一体成型结构。
[0075]该吊装件具体是通过图3所示的钣金的方式设置还是通过铸造的方式进行设置，在本发明实施例中不做限制。
[0076]为更好的理解本发明实施例所提供的吊装件，以下举具体应用场景对该吊装件的具体结构进行进一步的详细说明:
[0077]在主安装座202的第一侧面中间位置上设置有第一弧形凹槽205 ；
[0078]在副安装座203上与该第一侧面相对的侧面上设置第二弧形凹槽204 ；
[0079]该第一弧形凹槽205与该第二弧形凹槽204的形状与抱杆的形状匹配设置；
[0080]该第一弧形凹槽205与第二弧形凹槽204相互对称，并形成容置空间；
[0081]且该第一弧形凹槽205与该第二弧形凹槽204表面呈锯齿形；
[0082]第一螺栓201依次穿过位于主安装座202上的第一安装孔以及位于副安装座203上的第二安装孔；
[0083]该第一安装孔、第二安装孔以及第一螺栓的数目为两个；
[0084]两个第一安装孔分别位于主安装座202的左右两侧；[0085]两个第二安装孔分别位于副安装座203的左右两侧，并分别与第一安装孔位置对应；
[0086]该第一螺栓201的头部抵靠该主安装座202的第二侧面；
[0087]该第一螺栓201的另一端突出该第二安装孔，且与螺母螺合；
[0088]使得抱杆的顶部容置在第一弧形凹槽205和第二弧形凹槽204形成的容置空间内部，并通过调节螺母使得吊装件固定在抱杆上；
[0089]该主安装座301的两端延伸形成第一卡持臂302和第二卡持臂304 ；
[0090]该第一^^持臂302和第二卡持臂304垂直于该主安装座301的第二侧面；
[0091]在该第一^^持臂302内侧面的端部设置有第一卡持槽303 ；
[0092]在该第二卡持臂304内侧面的端部，且与该第一卡持槽303对应位置设置第二卡持槽305 ；
[0093]因需要别吊装的天线顶端设置有第二卡块，该第二卡块的正面呈长方形，其侧面呈倒L形，并且该第二卡块可与第一卡持槽303和第二卡持槽305卡持配合；
[0094]该主安装座301的第二侧面中间沿与该第二侧面垂直方向延伸形成承载台306 ；
[0095]且第一安装孔分别位于承载台306的左右两侧；
[0096]在该承载台306上贯通开设有第三安装孔；
[0097]第二螺栓的头部与用于穿过吊装绳的吊环307连接；
[0098]该第二螺栓的螺杆穿过该第三安装孔；
[0099]该第二螺栓的另一端与螺母308螺合，使得吊环307固定在承载台306上；
[0100]即通过穿过该吊环307的吊装绳将天线吊起至吊装件的上部，并将该天线顶端的第二卡块卡持固定在第一卡持槽303和第二卡持槽305上。
[0101]图1至图3所示的实施例对吊装件的具体结构进行详细说明，以下结合图4所示的实施例对基于该吊装件的吊装方法进行详细说明；
[0102]401、将该吊装绳依次穿过第一卡块和该吊环；
[0103]其吊装工作状态过程可参见图5，其中吊装绳501用于将天线503吊起。
[0104]其中，该第一卡块502位于该天线503的底端，其用于将该天线503底端固定在该抱杆504上。
[0105]具体的，可将吊装绳穿过吊环，也可在吊环下方连接设置定滑轮，以使吊装绳501绕过该定滑轮，具体方式在本实施例中不作限定。
[0106]402、将牵引绳的第一端固定在位于该天线顶端的第二卡块上；
[0107]如图5所示，牵引绳505用于在吊装天线503的过程中引导和调节天线503被吊起的方向，辅助吊装绳501吊装天线503。
[0108]其中，该第二卡块506用于分别与该第一卡持臂的第一卡持槽和该第二卡持臂的第二卡持槽卡持固定。
[0109]403、将该牵引绳的第二端固定在该吊装绳上；
[0110]404、通过该吊装绳将该天线吊起，直至该天线第二卡块的水平位置高于该吊装件的水平位置；
[0111]由图5所示可知，通过该吊装绳501将该天线503吊至抱杆顶端时，由于牵引绳505的作用，使得天线第二卡块506的水平位置高于该吊装件507的水平位置，此时第二卡块506与吊装件507位于不同的位置，从而不会在操作中相互影响。
[0112]405、释放该吊装绳和该牵引绳，并将该天线的第二卡块分别卡持固定在该第一卡持槽和该第二卡持槽上；
[0113]当该天线第二卡块506的水平位置高于该吊装件507的水平位置时，释放吊装绳501和牵引绳505，并将该天线503的第二卡块506卡持在第一卡持槽和该第二卡持槽上。
[0114]将天线503卡持固定在吊装件的过程中，因无其他设备的干扰，使得卡持效率提升。
[0115]406、将该天线的第一^^块固定在该抱杆上。
[0116]将天线503的上端通过第二卡块506固定在抱杆上后,将天线503的底端的第一卡块502固定在抱杆上，进而使得天线503安装至抱杆上。
[0117]本实施例中，通过吊装绳504和牵弓丨绳505的共同作用能够将天线503吊起，直至天线第二卡块506的水平位置高于该吊装件507的水平位置，此时将天线第二卡块506卡持在吊装件的第一卡持槽和该第二卡持槽上，使得天线顶端通过吊装件安装至抱杆上，天线底端通过第一卡块固定在抱杆上，从而使得天线安装至抱杆上。通过本实施例，有效的提升了吊装天线的效率，而且该吊装件可固定设置在抱杆上，安装以及拆卸简单方便，从而为后期的维护带来了方便。在吊装过程中不需要大型吊装辅助设备的参与，从而减少了安装的周期，节省了成本。
[0118]基于本发明实施例所提供的吊装件以及吊装方法可吊装各种需要吊装的设备，在本发明实施例中以吊装天线为例进行说明，本发明实施例所提供的吊装件以及吊装方法对所吊装的具体设备不作限定。
[0119]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种吊装件，其特征在于，包括:主安装座和副安装座； 所述主安装座的第一侧面上设置有用于适配抱杆的第一弧形凹槽； 所述副安装座与所述主安装座连接，且在所述副安装座上与所述主安装座的第一侧面对应的侧面上设置有用于适配所述抱杆的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽相互对称，以使所述吊装件通过所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽固定在抱杆上； 所述主安装座的两端延伸形成第一卡持臂和第二卡持臂，且所述第一卡持臂与所述第二卡持臂垂直于所述主安装座的第二侧面，以使天线通过所述第一卡持臂和所述第二卡持臂卡持固定在所述吊装件上； 所述主安装座的第二侧面上设置有吊环，以使用于吊起所述天线的吊装绳穿过所述吊环。
2.根据权利要求1所述的吊装件，其特征在于， 所述吊装件还包括用于连接所述主安装座与所述副安装座的第一螺栓； 在所述主安装座上，沿与所述第一侧面垂直方向贯通开设有第一安装孔； 在所述副安装座上，与所述第一安装孔对应的位置贯通开设有第二安装孔，以使所述第一螺栓的螺杆分别穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔，且使得所述第一螺栓的头部位于所述主安装座的第二侧面上，以使所述第一螺栓与螺母螺合，使得所述吊装件固定在所述抱杆上。
3.根据权利要求2所述的吊装件，其特征在于，所述主安装座上贯通开设至少两个所述第一安装孔。`
4.根据权利要求1或3所述的吊装件，其特征在于，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽表面呈锯齿形。
5.根据权利要求4所述的吊装件，其特征在于，所述第一弧形凹槽设置在所述主安装座第一侧面的中间位置。
6.根据权利要求1所述的吊装件，其特征在于， 在所述第一卡持臂内侧面上设置有用于卡持固定所述天线的第一卡持槽； 在所述第二卡持臂内侧面上，且与所述第一卡持槽对应位置设置有用于卡持固定所述天线的第二卡持槽。
7.根据权利要求1所述的吊装件，其特征在于， 所述主安装座的第二侧面中间沿与所述第二侧面垂直方向延伸形成承载台。
8.根据权利要求7所述的吊装件，其特征在于， 在所述承载台上贯通开设有第三安装孔； 所述吊装件还包括第二螺栓； 所述第二螺栓的头部固定连接所述吊环； 所述第二螺栓的螺杆由下至上穿过所述第三安装孔，且使得所述第二螺栓与螺母螺合，以使所述吊环固定在所述承载台上。
9.根据权利要求7所述的吊装件，其特征在于， 所述承载台与所述吊环为铸造一体成型结构。
10.一种基于权利要求1至9任意一项所述的吊装件的吊装方法，其特征在于，包括:将所述吊装绳依次穿过位于所述天线底端的第一卡块和所述吊环，其中，所述第一卡块用于将所述天线底端固定在所述抱杆上； 将牵引绳的第一端固定在位于所述天线顶端的第二卡块上，其中，所述第二卡块用于分别与所述第一卡持臂的第一卡持槽和所述第二卡持臂的第二卡持槽卡持固定； 将所述牵引绳的第二端固定在所述吊装绳上； 通过所述吊装绳将所述天线吊起，直至所述天线第二卡块的水平位置高于所述吊装件的水平位置； 释放所述吊装绳和所述牵引绳，并将所述天线的第二卡块分别卡持固定在所述第一卡持槽和所述第二卡持槽上； 将所述天线的第一卡块固定·在所述抱杆上。
【文档编号】H01Q1/12GK103818840SQ201410046906
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月10日 优先权日:2014年2月10日
【发明者】危文杰, 刘志成, 罗勇 申请人:华为技术有限公司