导光胶带的制作方法
【专利摘要】本发明有关于一种应用于太阳能板集电母线上的导光胶带，该导光胶带具有透明基材层，该透明基材层设置于太阳光入射侧，且其具有复数个导光微结构；以及黏着层；该黏着层位于该透明基材层相对于该些导光微结构的另一侧，以贴附该导光胶带于该太阳能板。本发明提供的导光胶带，藉由复数个导光微结构可使原本入射至该集电母线上而被遮蔽的太阳光，传导至该集电母线两侧的发电区域，增加太阳光的利用效率。
【专利说明】导光胶带
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种用于太阳能板的集电母线上的导光胶带，此导光胶带能够使照射于集电母线上的太阳光可传导至集电母线旁的发电区域。
【背景技术】
[0002]由于能源逐渐短缺，因此对于太阳能等绿色能源的利用程度逐渐增加，但目前市售太阳能电池的光电转换效率仅约10%至25%，并不足以大幅度替代现有能源的使用，故如何增加太阳能的利用效率，一直是人们的努力目标；而现有太阳能板中，需存在着集电母线以汇流太阳光所转化而成的电流，且愈多、愈宽的集电母线愈不易使电流于传导过程中消耗，但一般集电母线为金属材质所制，并无法使光线穿透，因此，集电母线所占区域愈大反而更加减少了太阳光的进入，影响太阳能板对于所入射太阳光的利用率。
【发明内容】
[0003]有鉴于上述习知技术的问题，本发明的目的在于提供一种具备新颖性、进步性及实用性等专利要件的导光胶带，以期克服现有产品的难点。
[0004]为达到上述目的，本发明提供一种导光胶带，可依照太阳能板的导电母线数量及分布，将其外贴至导电母线上，使太阳光照射于该导电母线区域时，藉由其上的导光微结构将太阳光传导至导电母线以外的发电区域，而恢复原有发电面积所能产生的发电量，以增加太阳光利用率；且对于现有太阳能板制程及结构方面，因本发明的导光胶带为采用外加贴附于现有太阳能板上的导电母线的方式，故不需重新设计太阳能板的结构，减少了制程改变或结构重新设计的成本，且适用于现行各种不同尺寸的太阳能板。
[0005]在本发明的导光胶带一较佳实施例中，其包含透明基材层，该透明基材层具有可挠性，且于太阳光入射侧具有复数个导光微结构；以及黏着层，该黏着层位于该透明基材层相对于该复数个导光微结构的另一侧，以贴`附该导光胶带于太阳能板的导电母线上；其中，每一该些导光微结构于太阳光入射侧皆具有反光面，且该透明基材层于黏着层侧具有底面，该反光面与该底面的夹角为30度至60度，较佳为40度至50度，以单次反射传导所入射的太阳光至集电母线两侧的发电区域。
[0006]在本发明的导光胶带一实施例中，该复数个导光微结构的高度介于ΙΟμπι至1000 μ m,较佳介于20 μ m至100 μ m ;该复数个导光微结构的宽度介于10 μ m至1000 μ m，较佳系介于20 μ m至100 μ m ;相邻两个导光微结构之间的间隔介于O μ m至1000 μ m,较佳系介于O μ m至100 μ m。
[0007]在本发明的导光胶带另一实施例中，该复数个导光微结构包含复数个金属反射结构或复数个棱镜导光结构。
[0008]在本发明的导光胶带另一实施例中，每一该些导光微结构的形状可为相同或不相同。
[0009]在本发明的导光胶带又一实施例中，该复数个导光微结构的形状可为对称或不对称。
[0010]在本发明的导光胶带又一实施例中，该复数个导光微结构的该反光面与该底面的夹角皆为相同或呈连续变化。
[0011]在本发明的导光胶带又一实施例中，该透明基材层所使用的材料选自丙烯酸系树月旨、聚酯或聚碳酸酯。
[0012]在本发明的导光胶带又一实施例中，该黏着层包含硅胶或丙烯酸系黏着剂。
[0013]在本发明的导光胶带又一实施例中，还包含保护层于该透明基材层的该导光微结构的一侧，以保护该导光微结构，并增加该导光胶带的耐候性；该保护层的材料选自乙烯-乙酸乙烯酯或聚烯烃。
[0014]与现有技术相比，将本发明的导光胶带外贴至太阳能板的导电母线上后，照射于导电母线区域上的太阳光，即可藉由导光胶带其上的导光微结构传导至导电母线以外的发电区域，而恢复原有发电面积所能产生的发电量，以增加太阳光利用率；且因导光微结构的设计可使太阳光经单次反射即可传导至集电母线两侧的发电区域，而不至于多次反射或折射的传导过程中产生损耗。 【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的导光胶带一实施例的示意图。
[0016]图2-1至图2-2为本发明的导光胶带贴附于太阳能板的集电母线的实施例的示意图。
[0017]图3-1至图3-2为本发明的导光胶带的导光微结构实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本发明的发明特征、内容与优点及其所能达成的功效更易了解，兹将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书的用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本发明于实际实施上的权利范围，合先叙明。
[0019]以下将参照相关图式，说明依本发明的导光胶带的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。
[0020]请配合参看图1，如图所示，在本发明的导光胶带I 一较佳实施态样中，其包含透明基材层2，透明基材层2具有可挠性，且于太阳光入射侧具有复数个导光微结构2a ;以及黏着层3，黏着层3位于透明基材层2相对于复数个导光微结构2a的另一侧，以贴附导光胶带I于太阳能板的导电母线上；其中，每一这些导光微结构2a于太阳光入射侧皆具有反光面2b，且透明基材层2于黏着层侧3具有底面2c，反光面2b与底面2c的夹角Θ为30度至60度，较佳为40度至50度，以单次反射传导所入射的太阳光至集电母线两侧的发电区域，且因太阳光仅需单次反射即可传导入发电区域，故可最大程度减少于传导过程的能量损耗。
[0021]在本发明的导光胶带一实施例中，每一这些导光微结构2a的高度H介于10 μ m至1000 μ m，较佳介于20μπι至100 μ m ;每一这些导光微结构2a的宽度W介于10 μ m至1000 μ m,较佳介于20 μ m至100 μ m ;相邻两个导光微结构2a之间的间隔S介于O μ m至1000 μ m,较佳介于 O μ m 至 100 μ m。
[0022]请配合参看图2-1，如图所示，在本发明的导光胶带另一实施例中，导光胶带11以黏着层31贴附于太阳能板的集电母线41上，导光胶带11具有复数个导光微结构21a，复数个导光微结构21a设置于导光胶带11的透明基材层21上，复数个导光微结构21a包含复数个金属反射结构；复数个金属反射结构的形成方式例如可于复数个导光微结构21a的反光面21b镀金属层21d，而形成复数个金属反射结构，以直接传导入射的太阳光至邻近发电区域51。
[0023]请再一并参看图2-2，如图所示，在本发明的导光胶带又一实施例中，导光胶带12以黏着层32贴附于太阳能板的集电母线42上，导光胶带12具有复数个导光微结构22a，复数个导光微结构22a设置于导光胶带12的透明基材层22上，复数个导光微结构22a包含复数个棱镜导光结构22d,因每一棱镜导光结构22d与透明基材层22间皆具有空隙,所以藉由使用适当折射率的复数个棱镜导光结构22d，可使太阳光入射于复数个导光微结构22a的反光面22b时，因接口折射率差异产生全反射，而直接传导入射的太阳光至邻近发电区域52。
[0024]在本发明的导光胶带又一实施例中，每一导光微结构的形状可为相同或不相同；请配合参看图3-1，如图所示，透明基材层23上的导光微结构23a的形状可为对称或不对称，例如反光面23b的方向可为不对称的同向排列，或对称的不同向排列；再请一并参看图3-2，如图所示，透明基材层24上的导光微结构24a的反光面24b与底面24c的夹角Θ可皆为相同或呈连续变化，以进一步控制太阳光的出射角度，与减少太阳光穿透该透明基材层的比例，降低太阳光于传递过程的损耗。
[0025]在本发明的导光胶带又一实施例中，透明基材层所使用的材料选自丙烯酸系树月旨、聚酯或聚碳酸酯。
[0026]在本发明的导光胶带又一实施例中，黏着层包含硅胶或丙烯酸系黏着剂。
[0027]在本发明的导光胶带又一`实施例中，其更包含保护层于透明基材层的导光微结构的一侧，以保护该导光微结构，并增加导光胶带的耐候性；保护层的材料为选自乙烯-乙酸乙烯酯或聚烯烃。
[0028]综上所述，将本发明的导光胶带外贴至太阳能板的导电母线上后，照射于导电母线区域上的太阳光，即可藉由导光胶带其上的导光微结构传导至导电母线以外的发电区域，而恢复原有发电面积所能产生的发电量，以增加太阳光利用率；且因导光微结构的设计可使太阳光经单次反射即可传导至集电母线两侧的发电区域，而不至于多次反射或折射的传导过程中产生损耗。
[0029]以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以之限定本发明的专利范围，即大凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明要求保护的专利范围内。
【权利要求】
1.一种用于太阳能板的导光胶带，其特征在于，该导光胶带包含: 透明基材层，该透明基材层具有可挠性，且于太阳光入射侧具有复数个导光微结构；以及 黏着层，该黏着层位于该透明基材层相对于该复数个导光微结构的另一侧，以贴附该导光胶带于该太阳能板； 其中，每一该些导光微结构于该太阳光入射侧皆具有反光面，且该透明基材层于该黏着层侧具有底面，该反光面与该底面的夹角为30度至60度，以单次反射传导所入射的该太阳光至该导光胶带以外的发电区域。
2.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，该反光面与该底面的夹角为40度至50度。
3.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，该复数个导光微结构包含复数个金属反射结构或复数个棱镜导光结构。
4.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，每一导光微结构的高度介于10μ m至1000 μ m。
5.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，每一导光微结构的高度介于20μ m至100 μ m。
6.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，每一导光微结构的宽度介于10μ m至1000 μ m。
7.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，每一导光微结构的宽度介于20μ m至100 μ m。
8.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，相邻两个导光微结构之间的间隔介于O μ m 至 1000 μ m。
9.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，相邻两个导光微结构之间的间隔介于OumM 100 μ m。
10.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，每一该些导光微结构的形状可为相同或不相同。
11.如权利要求10所述的导光胶带，其特征在于，该复数个导光微结构的形状可为对称或不对称。
12.如权利要求10所述的导光胶带，其特征在于，该复数个导光微结构的该反光面与该底面的夹角皆为相同或呈连续变化。
13.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，该透明基材层所使用的材料为选自丙烯酸系树脂、聚酯或聚碳酸酯。
14.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，该黏着层包含硅胶或丙烯酸系黏着剂。
15.如权利要求1所述的导光胶带，其特征在于，还包含保护层，该保护层设置于该透明基材层的具有该复数个导光微结构的一侧，以增加该导光胶带的耐候性。
16.如权利要求15所述的导光胶带，其特征在于，该保护层的材料为选自乙烯-乙酸乙烯酯或聚烯烃。
【文档编号】H01L31/054GK103881600SQ201410064207
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】吴丰旭 申请人:明基材料有限公司, 明基材料股份有限公司