一种风能抗扭电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种风能抗扭电缆，包括缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有主线芯和控制线芯，所述的主线芯包括有椭圆形硅胶骨架一，在椭圆形硅胶骨架一的外侧包有抗拉带一，在椭圆形硅胶骨架一的内部放有弹性垫板一，在弹性垫板一的两侧分别放有主导体，在主导体的外侧依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和铝塑复合薄膜屏蔽层，所述的控制线芯包括有椭圆形硅胶骨架二，在椭圆形硅胶骨架二的外侧包有抗拉带二，在椭圆形硅胶骨架二的内部放有弹性垫板二。本发明能够同时实现电能传输和信号传输，且具有扭转性能好、阻水、阻燃、抗疲劳、抗电磁干扰、柔软性佳和使用寿命长等特点。
【专利说明】一种风能抗扭电缆
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电缆【技术领域】，尤其涉及一种风能抗扭电缆。
【背景技术】
[0002]风能电缆在风能的发展与运用中起着重要的作用。风能电缆由于风力发电的环境恶劣，风机使用年限较长，且电缆随风机不断旋转，对电缆的性能要求较高，现有的风能电缆还是不能完全满足需求。
[0003]传统的电缆护套料耐低温性较差，在低温环境容易发生脆化开裂现象，缩短电缆的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种风能抗扭电缆。本发明的电缆外护套料耐低温性较好，在低温环境容不发生脆化开裂现象，延长电缆的使用寿命。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种风能抗扭电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有主线芯和控制线芯，所述的主线芯包括有椭圆形硅胶骨架一，在椭圆形硅胶骨架一的外侧包有抗拉带一，在椭圆形硅胶骨架一的内部放有弹性垫板一，在弹性垫板一的两侧分别放有主导体，在主导体的外侧依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和铝塑复合薄膜屏蔽层，所述的控制线芯包括有椭圆形硅胶骨架二，在椭圆形硅胶骨架二的外侧包有抗拉带二，在椭圆形硅胶骨架二的内部放有弹性垫板二，在弹性垫板二的两侧分别放有控制导体，在控制导体的外侧包覆有聚全氟乙丙稀绝缘层，将控制导体与纤维绳对绞，对绞后在外侧依次包覆有铝箔绕包层和铜带螺旋绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有三层镀锌钢带铠装层、硅镁铝合金丝编织屏蔽层、涤纶丝编织层和外护套。
[0007]所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3_5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF2-3、二苯基硅二醇3_5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5-10、三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2、防老剂0D2-3、防老剂ΜΒ0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5-10、改性矿物填料10-15 ；
[0008]所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30 %的聚三氟氯乙烯、5-10 %的二甲苯甲醛树脂、4-8 %的壬二酸二辛酯、3-5 %的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0009]所述的外护套材料的制备方法，包括以下步骤:称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95°C温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70°C，加入其余原料混炼6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0010]本发明的优点是:本发明在缆芯的外侧依次包覆有三层镀锌钢带铠装层、硅镁铝合金丝编织屏蔽层、涤纶丝编织层和外护套，能够同时实现电能传输和信号传输，且具有扭转性能好、阻水、阻燃、抗疲劳、抗电磁干扰、柔软性佳和使用寿命长等特点。本发明电缆外护套料耐低温性能优异，可以在-105°C低温下可以正常工作，仍保持较好的物理机械性能和柔韧性，且具有良好的抗氧化、耐候、耐烧蚀和耐辐照等性能，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种风能抗扭电缆，包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架1，在所述的工字型硅胶骨架I的左右侧分别放有主线芯和控制线芯，所述的主线芯包括有椭圆形硅胶骨架一 2，在椭圆形硅胶骨架一 2的外侧包有抗拉带一 3，在椭圆形硅胶骨架一 2的内部放有弹性垫板一 4，在弹性垫板一 4的两侧分别放有主导体5，在主导体5的外侧依次包覆有聚酰亚胺绝缘层6和铝塑复合薄膜屏蔽层7，所述的控制线芯包括有椭圆形硅胶骨架二 8，在椭圆形硅胶骨架二 8的外侧包有抗拉带二 9，在椭圆形硅胶骨架二 8的内部放有弹性垫板二 10，在弹性垫板二 10的两侧分别放有控制导体11，在控制导体11的外侧包覆有聚全氟乙丙稀绝缘层12，将控制导体11与纤维绳13对绞，对绞后在外侧依次包覆有铝箔绕包层14和铜带螺旋绕包层15，在所述的缆芯的外侧依次包覆有三层镀锌钢带铠装层16、硅镁铝合金丝编织屏蔽层17、涤纶丝编织层18和外护套19。
[0013]所述的外护套19材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡胶60、氯醚橡胶25、丙烯酸酯橡胶15、过氧化二异丙苯3、三烯丙基异氰脲酸酯4、活性氧化镁2.5、氢氧化钙7、双酚AF2.5、二苯基硅二醇4、沉淀白炭黑25、石蜡油12、亚磷酸三乙酯8、三异硬酯酸钛酸异丙酯1.5、防老剂0D2、防老剂MBl、硅微粉12、碳酸镁8、改性矿物填料12 ；
[0014]所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(I)按质量比7:4:3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过80目筛，然后在840 V温度下煅烧25min，继续升温至1100°C，煅烧2h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2.5倍的无水乙醇、40%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2.5%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至125°C，500-1000rpm高速搅拌0.5_lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量35%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、25%的聚三氟氯乙烯、8%的二甲苯甲醛树脂、5%的壬二酸二辛酯、3%的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0015]所述的外护套19材料的制备方法，包括以下步骤:称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95°C温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60-70°C，加入其余原料混炼6-12min，停放5_10h，出料即可。
[0016]经检测，制得的所述的外护套19的性能结果如下表:
[0017]__
【权利要求】
1.一种风能抗扭电缆，其特征在于:包括有缆芯，所述的缆芯包括有工字型硅胶骨架，在所述的工字型硅胶骨架的左右侧分别放有主线芯和控制线芯，所述的主线芯包括有椭圆形硅胶骨架一，在椭圆形硅胶骨架一的外侧包有抗拉带一，在椭圆形硅胶骨架一的内部放有弹性垫板一，在弹性垫板一的两侧分别放有主导体，在主导体的外侧依次包覆有聚酰亚胺绝缘层和铝塑复合薄膜屏蔽层，所述的控制线芯包括有椭圆形硅胶骨架二，在椭圆形硅胶骨架二的外侧包有抗拉带二，在椭圆形硅胶骨架二的内部放有弹性垫板二，在弹性垫板二的两侧分别放有控制导体，在控制导体的外侧包覆有聚全氟乙丙稀绝缘层，将控制导体与纤维绳对绞，对绞后在外侧依次包覆有铝箔绕包层和铜带螺旋绕包层，在所述的缆芯的外侧依次包覆有三层镀锌钢带铠装层、硅镁铝合金丝编织屏蔽层、涤纶丝编织层和外护套。
2.根据权利要求1所述的风能抗扭电缆，其特征在于:所述的外护套材料由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基苯基硅橡胶50-70、氯醚橡胶20-30、丙烯酸酯橡胶10-15、过氧化二异丙苯2-4、三烯丙基异氰脲酸酯3-5、活性氧化镁2-3、氢氧化钙5-10、双酚AF 2_3、二苯基硅二醇3-5、沉淀白炭黑20-30、石蜡油10-15、亚磷酸三乙酯5_10、三异硬酯酸钛酸异丙酯1-2、防老剂OD 2-3、防老剂MB 0.5-1.5、硅微粉10-15、碳酸镁5_10、改性矿物填料10-15 ； 所述的改性复合矿物填料的制备方法如下所示:(1)按质量比4-8:3-5:2-3:1称取重晶石、橄榄石、凹凸棒土、伊利石混合均匀，粉碎，过50-100目筛，然后在820-880°C温度下煅烧20-30min，继续升温至1050-1150°C，煅烧2_3h，水淬，烘干；(2)取相当于复合矿物填料重量2-3倍的无水乙醇、40-50%的4，4’ - 二氨基二苯甲烷环氧树脂、2_4%的2-甲基咪唑与步骤(2)处理的复合填料混合均匀，水浴加热至120-140°C，500-1000rpm高速搅拌0.5-lh，过滤，烘干；(3)取相当于复合矿物填料重量30-40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物、20-30%的聚三氟氯乙烯、5-10%的二甲苯甲醛树脂、4-8%的壬二酸二辛酯、3_5%的二甲基硅油与步骤(2)处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的风能抗扭电缆，其特征在于:所述的外护套材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:称取甲基乙烯基苯基硅橡胶、氯醚橡胶、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双酚AF、二苯基硅二醇、沉淀白炭黑、石蜡油投入开炼机中，在辊温为85-95°C温度下混炼4-8min，然后调节辊温至60_7(TC，加入其余原料混炼6_12min，停放5-10h，出料即可。
【文档编号】H01B7/22GK103971832SQ201410168587
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】张元船, 华齐东, 杨茂明, 于杰, 陆秀国 申请人:安徽徽宁电器仪表集团有限公司