一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于：所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。本发明的腔体由冲压加工工艺制造，同时，本发明的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本发明的制造成本大大降低。
【专利说明】—种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种环形器和隔离器，具体涉及一种环形器和隔离器的外壳及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]环形器是将进入其任一端口的入射波，按照由静偏磁场确定的方向顺序传入下一个端口的多端口器件。它控制电磁波沿某一环行方向传输，而反向则是不通的。环行器具有非互易特性的分支传输系统，常用的铁氧体环行器是Y形结环行器，它是由三个互成120°的角对称分布的分支线构成。其单向传输的原理，是由于采用了铁氧体旋磁材料。这种材料在外加高频波场与恒定直流磁场共同作用下，产生旋磁特性(又称张量磁导率特性)。正是这种旋磁特性，使在铁氧体中传播的电磁波发生极化的旋转(法拉第效应)，以及电磁波能量强烈吸收(铁磁共振)，正是利用这个旋磁现象，制做出结型隔离器、环行器。它具有体积小、频带宽、插损小等特点，因而应用十分广泛。
[0003]环行器又叫隔离器的突出特点是单向传输高频信号能量。这种单向传输高频信号能量的特性，多用于高频功率放大器的输出端与负载之间，起到各自独立，互相“隔离”的作用。负载阻抗在变化甚至开路或短路的情况下都不影响功放的工作状态，从而保护了功率放大器。
[0004]环行器和隔离器是一类微波铁氧体器件，通过铁氧体控制微波信号的传输。由于其具有非互易性，正向插损很小，而反向时则能量绝大部分被吸收。环行器和隔离器依靠磁场来完成非互易性的工作，但仅有磁场而没有微波铁氧体，微波信号的传输仍然可以互易。器件中的微波铁氧体决定了它的谐振频率。
[0005]如图1所示，现有技术中环行器和隔离器，其外壳由底座(D1)、侧壁(D2)和顶盖(D3 )构成，所述底座(DI)与侧壁(D2 )为一体式，所述侧壁(D2 )为多边形，所述顶盖(D3 )通过螺纹固接于侧壁(D2)，此种环形器和隔离器的外壳需通过机加工的方式获得，从而导致其制造成本较高。
[0006]因此，我们需要一种制造成本较低的，新型环行器和隔离器的外壳及其加工工艺。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是要解决上述现有技术中，环行器和隔离器的外壳，制造成本较高的问题，提供一种生产成本较低的新型外壳及其加工工艺。
[0008]为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种环形器和隔离器的外壳，由底座、腔体和顶盖构成，所述腔体固接于底座，所述顶盖通过螺纹固接于腔体，其特征在于:所述底座与腔体为分体式结构，所述腔体由圆筒形的侧壁和圆形的底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构。
[0009]所述侧壁设有三个缺口，三个缺口沿周向均匀分布，所述缺口呈矩形设置。
[0010]所述底板设有均匀分布的安装脚，所述安装脚的数量为三个。[0011]所述底座在对应底板的安装脚处设有安装孔，以能嵌入安装脚，通过安装孔与安装脚的配合作用，实现腔体与底座的固接。
[0012]一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。
[0013]所述腔体成型包括如下步骤:
1)切圆；
2)冲缺口；
3)冲安装脚；
4)冲压，形成腔体；
5)涂装。
[0014]所述底座成型包括如下步骤:
O切方；
2)冲四角；
3)冲安装孔;
4)涂装。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的腔体由圆筒形的侧壁和圆形底板构成，所述侧壁和底板为一体式结构，从而使得本发明的腔体可以由冲压加工工艺制造，同时，本发明的底座也是由冲压加工工艺制得，从而使本发明的制造成本大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中环形器和隔离器的外壳的爆炸示意图；
图2为本发明实施例的使用状态爆炸示意图；
图3为本发明实施例的整体结构爆炸示意图；
图4为图3中底座的俯视意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，详细介绍本发明的一种实施例。
[0018]如图2和图3所示，本发明实施例环形器和隔离器的外壳，由底座1、腔体2和顶盖3构成，腔体2固接于底座1，顶盖3通过螺纹固接于腔体2。底座I与腔体2为分体式结构。腔体2由圆筒形的侧壁21和圆形的底板22构成，侧壁21和底板22为一体式结构，此种设计为保证腔体2可由冲压加工工艺制得。侧壁21设有三个缺口 211，三个缺口 211沿周向均匀分布，缺口 211呈矩形设置。底板22设有均匀分布的安装脚221，安装脚221的数量为三个。如图4所示，底座I在对应底板22的安装脚221处设有安装孔11，以能嵌入安装脚221，通过安装孔11与安装脚221的配合作用，实现腔体2与底座I的固接。
[0019]一种用于实现所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。
[0020]其中腔体成型包括如下步骤:
1)切圆；
2)冲缺口211 ； 3)冲安装脚221；
4)冲压，形成腔体2;
5)涂装。
[0021]底座成型包括如下步骤:
O切方；
2)冲四角；
3)冲安装孔11；
4)涂装。
[0022]本发明环形器和隔离器的外壳的腔体2和底座1，采用冲压加工工艺制得，从而得本发明环形器和隔离器的外壳的制造成本大大降低。
[0023]以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种环形器和隔离器的外壳，由底座(I)、腔体(2)和顶盖(3)构成，所述腔体(2)固接于底座(1)，所述顶盖(3)通过螺纹固接于腔体(2)，其特征在于:所述底座(I)与腔体(2)为分体式结构，所述腔体(2)由圆筒形的侧壁(21)和圆形的底板(22)构成，所述侧壁(21)和底板(22)为一体式结构。
2.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述侧壁(21)设有三个缺口(211)，三个缺口(211)沿周向均匀分布，所述缺口(211)呈矩形设置。
3.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述底板(22)设有均匀分布的安装脚(221)，所述安装脚(221)的数量为三个。
4.根据权利要求1所述环形器和隔离器的外壳，其特征在于:所述底座(I)在对应底板(22)的安装脚(221)处设有安装孔(11)，以能嵌入安装脚(221)，通过安装孔(11)与安装脚(221)的配合作用，实现腔体(2 )与底座(I)的固接。
5.一种用于实现权利要求1所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，包括腔体成型、底座成型、腔体与底座固接，其特征在于:所述底座成型和腔体成型均采用冲压加工工艺。
6.根据权利要求5所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，其特征在于:所述腔体成型包括如下步骤: 1)切圆； 2)冲缺口(211)； 3)冲安装脚(221)； 4)冲压，形成腔体(2); 5)涂装。
7.根据权利要求5所述环形器和隔离器的外壳的加工工艺，其特征在于:所述底座成型包括如下步骤: O切方； 2)冲四角； 3)冲安装孔(11); 4)涂装。
【文档编号】H01P1/36GK103928734SQ201410176693
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月29日 优先权日:2014年4月29日
【发明者】朱洁文, 黄宁 申请人:捷考奥电子(上海)有限公司