一种风电机组用双层绝缘电磁线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种风电机组用双层绝缘电磁线，其由铜导体、绕包在铜导体的外表面上的第一绝缘层、绕包在第一绝缘层的外表面上的第二绝缘层组成，第一绝缘层的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，第二绝缘层的绝缘材料为热融性涤玻纤维，第一绝缘层的单边厚度为0.045mm~0.2mm，第二绝缘层的单边厚度为0.04mm~0.1mm。本发明中的绝缘层性能稳定，电气性能优良，弯曲后击穿电压值大于5000V，在线检测3000V（工频）无击穿点；绝缘附着性优越；该产品通过采用热融性涤玻纤维，无需另外涂自粘胶，就具有自粘特性，环保节能；本产品通过采用芳族聚酰亚胺复合薄膜，使得产品可以耐受更高温度。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于高压电机附件【技术领域】，具体涉及一种风电机组用双层绝缘电磁线。 一种风电机组用双层绝缘电磁线
【背景技术】
[0002] 为实现哥本哈根气候会议上承诺的2020年减排409Γ50%的目标，我国已经进入低 碳经济转型期，发展绿色能源，推动节能减排是资源供给形势的需求，而风力发电机是新兴 能源发展方向之一。
[0003] 目前国内的风力发电机主要有永磁同步直驱风力发电机及双馈异步风力发电机 两种，而其中直驱式风机由于无齿轮箱，能有效地减少由于齿轮箱问题而造成的机构故障， 可有效提高系统的运行可靠性和寿命，减少维护成本，因而得到市场的青睐，直驱风机的应 用比例在不断的提高，而永磁直驱同步电机需要用到永磁材料，永磁材料价格又在近几年 飞涨，价格上涨了 10倍以上，光采购永磁材料就已经超出了整机的价格，而将永磁材料改 为电砺磁材料将会大大的节约电机制造的成本。
[0004] 传统电磁线需要使用绝缘漆浸渍玻璃纤维，并经烘箱辐射加热蒸发掉绝缘漆中的 有机溶剂，使玻璃纤维与绝缘漆结合，形成绝缘层，在加工制造过程会产生大量的甲苯、二 甲苯等有害物质，不利于环保，同进烘箱辐射加热需要耗费大量的电能，以15_ 2线规为例， 平均生产一吨电磁线产品需要消耗1500KWH，不利于节能。
[0005] 传统的自粘性电磁线产品的加工工艺采用在电磁线绝缘层外加涂一层热融胶(又 称胶粘剂或自粘漆)，然后通过烘箱辐射加热使热融胶附着在导体上以起到自粘较果。
【发明内容】
[0006] 本发明所要解决的技术问题是提供一种耐温等级更高的风电机组用双层绝缘电 磁线。
[0007] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 一种风电机组用双层绝缘电磁线，其由铜导体、绕包在所述的铜导体的外表面上的 第一绝缘层、绕包在所述的第一绝缘层的外表面上的第二绝缘层组成，所述的第一绝缘 层的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，所述的第二绝缘层的绝缘材料为热融性涤玻纤 维，所述的第一绝缘层的单边厚度为〇.〇45mnT〇. 2mm，所述的第二绝缘层的单边厚度为 0. 04mm^0. 1mm〇
[0008] 具体地，所述的第一绝缘层和所述的第二绝缘层的总单边厚度为0. lmnTO. 25mm。
[0009] 具体地，所述的芳族聚酰亚胺复合薄膜的耐温等级为240级及以上。
[0010] 具体地，所述的芳族聚酰亚胺复合薄膜的单面或双面有胶涂层。
[0011] 具体地，所述的铜导体的厚度范围为0. 5mnT6mm，宽度范围为2mnTl6mm。
[0012] 具体地，所述的第一绝缘层的绕包方式为309Γ66%叠包。
[0013] 具体地，所述的第一绝缘层由1~2层绝缘材料绕包而成。
[0014] 具体地，所述的第一绝缘层紧密热封于所述的铜导体上。
[0015] 具体地，所述的第二绝缘层由1~2层绝缘材料绕包而成。
[0016] 具体地，当绕包2层绝缘材料时，2层所述的绝缘材料的绕包方向相反。
[0017] 上述芳族聚酰亚胺复合薄膜和热融性涤玻纤维均可市购获得。
[0018] 其中，热融性涤玻纤维也可以自己将购买的玻璃纤维与电工用特种热融性涤纶纤 维进行混合得到，混合纤维中的玻璃丝可以是600支、360支、250支、160支。电工用特种热 融性涤纶纤维具有热融特性，常温时无粘性，在加温到160°C ~200°C时热融产生粘性，冷却 后，固化可使导体之间的绝缘粘结在一起。
[0019] 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 本发明具有如下优点： 本发明中的绝缘层性能稳定，电气性能优良，弯曲后击穿电压值大于5000V，在线检测 3000V (工频)无击穿点；绝缘附着性优越：采用中间切割法，进行附着性拉伸试验，拉伸20% 绝缘层牢固的附着在导体上，密封性好，防潮性能优良；该产品通过采用热融性涤玻纤维， 无需另外涂自粘胶，就具有自粘特性，环保节能；本产品通过采用芳族聚酰亚胺复合薄膜， 使得产品可以耐受更高温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0020] 附图1为本发明的结构示意图； 其中：1、铜导体；2、第一绝缘层；3、第二绝缘层；a、第一绝缘层和第二绝缘层的总单边 厚度。
【具体实施方式】
[0021] 下面将对本发明作详细说明： 如附图1所示，一种风电机组用双层绝缘电磁线，其由铜导体1、绕包在铜导体1的外表 面上的第一绝缘层2、绕包在第一绝缘层2的外表面上的第二绝缘层3组成，第一绝缘层2 的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，第二绝缘层3的绝缘材料为热融性涤玻纤维。其中， 芳族聚酰亚胺复合薄膜的耐温等级为240级 实施例1 铜导体标称尺寸：窄边标称尺寸：2. 80mm，宽边标称尺寸：6. 70mm，铜导体外以459Γ50% 的叠包率绕包一层0. 05mm厚度单面涂层的聚酰亚胺复合薄膜，后加包两层热融性涤玻纤 维（360支玻璃纤维与电工用特种热融性涤纶纤维混合)，其每层厚度不超过0. 10mm，总单 边厚度a为0. 20mm。
[0022] 实施例2 铜导体标称尺寸：窄边标称尺寸：3.15mm，宽边标称尺寸：5. 3mm，铜导体外以63%~66% 的叠包率绕包一层0. 045mm厚度单面涂层聚酰亚胺复合薄膜，后加包一层热融性涤玻纤维 (250支玻璃纤维与电工用特种热融性涤纶纤维混合)，其单边厚度不超过0. 13_，总单边厚 度 a 为 0· 20mm。
[0023] 实施例3 铜导体标称尺寸：窄边标称尺寸：3. 55mm，宽边标称尺寸：6. 7mm，铜导体外以309Γ33% 的叠包率绕包两层0.025mm厚度涂层聚酰亚胺复合薄膜(双面涂层聚酰亚胺复合薄膜在 内，单面涂层聚酰亚胺复合薄膜在外)，后加包一层热融性涤玻纤维（600支玻璃纤维与电工 用特种热融性涤纶纤维混合)，其单边厚度不超过〇. 〇5mm，总单边厚度a为0. 125mm。
[0024] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种风电机组用双层绝缘电磁线，其由铜导体、绕包在所述的铜导体的外表面上的 第一绝缘层、绕包在所述的第一绝缘层的外表面上的第二绝缘层组成，其特征在于：所述的 第一绝缘层的绝缘材料为芳族聚酰亚胺复合薄膜，所述的第二绝缘层的绝缘材料为热融性 涤玻纤维，所述的第一绝缘层的单边厚度为〇. 〇45mnT〇. 2mm，所述的第二绝缘层的单边厚度 为 0· 04mm^0. lmm〇
2. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的第一绝缘 层和所述的第二绝缘层的总单边厚度为〇. lmnTO. 25mm。
3. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的芳族聚酰 亚胺复合薄膜的耐温等级为240级及以上。
4. 根据权利要求1或3所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的芳族 聚酰亚胺复合薄膜的单面或双面有胶涂层。
5. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的铜导体的 厚度范围为〇· 5mm?6mm，宽度范围为2mm?16mm。
6. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的第一绝缘 层的绕包方式为309Γ66%叠包，且所述的第一绝缘层紧密热封于所述的铜导体上。
7. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的第一绝缘 层由1~2层绝缘材料绕包而成。
8. 根据权利要求1所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：所述的第二绝缘 层由1~2层绝缘材料绕包而成。
9. 根据权利要求9所述的风电机组用双层绝缘电磁线，其特征在于：当绕包2层绝缘 材料时，2层所述的绝缘材料的绕包方向相反。
【文档编号】H01B3/18GK104092324SQ201410346055
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】郑一帆 申请人:苏州贯龙电磁线股份有限公司