数据线材料加工工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可实现精确定位、全自动取放过程的数据线材料加工工装，包括枢转安装在一起的下盖与上盖，下盖与上盖之间形成有沿转轴方向延伸的线缆通道，线缆通道的至少一个端部设置有线缆夹持嘴，当下盖与上盖枢转打开时，线缆通道、线缆夹持嘴沿纵向剖开并分布于两侧以使线缆安装进入线缆通道并从线缆夹持嘴中露出，线缆通道上还设置有轴向固定夹，轴向固定夹位于线缆夹持嘴的附近，轴向固定夹包括通过卡扣锁定在一起的下瓣与上瓣，当下盖与上盖枢转闭合时，上瓣、卡扣通过位于下盖或上盖的开口露出。
【专利说明】
数据线材料加工工装
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种连接器线缆加工设备。
【背景技术】
[0002]随着消费电子、汽车电子、通信终端市场的快速增长，通讯线缆广泛应用于日常生活的方方面面，在目前产业升级换代的大背景之下，电缆线或数据线的生产方式主要有两种:1、人工焊接，即连接头和电缆线或数据线的组合以及焊接固定都通过人工实现，这种生产方式的缺点在于人工劳动强度大，连接器容易发生过焊或缺焊，连接器品质不稳定；2、机器焊接，即连接头和电缆线或数据线通过机器组合，通过人工焊接或机器使用电烙铁进行焊接，这种实施方式的缺点在于，焊接方式古老，焊接速率慢，无法满足大批量的现代化生产的需要。
【发明内容】
[0003]为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种适用于自动化大批量生产的数据线材料加工工装。
[0004]为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是:一种数据线材料加工工装，包括枢转安装在一起的下盖与上盖，所述的下盖与上盖之间形成有沿转轴方向延伸的线缆通道，所述的线缆通道的至少一个端部设置有线缆夹持嘴，当所述的下盖与上盖枢转打开时，所述的线缆通道、线缆夹持嘴沿纵向剖开并分布于两侧以使线缆安装进入线缆通道并从线缆夹持嘴中露出，所述的线缆通道上还设置有安装口，该安装口内部可拆卸的安装有轴向固定夹，所述的轴向固定夹位于线缆夹持嘴的附近，所述的轴向固定夹包括枢转安装在一起的下瓣与上瓣，所述的下瓣与上瓣通过卡扣锁定在一起，当所述的下盖与上盖枢转闭合时，所述的上瓣、卡扣通过位于下盖或上盖的开口露出。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述的线缆通道的两端分别设置线缆夹持嘴。
[0006]作为本发明的进一步改进，每个所述的线缆夹持嘴的附近均设置轴向固定夹，其中，一个轴向固定夹的上瓣、卡扣通过位于下盖的开口露出，另一个轴向固定夹的上瓣、卡扣通过位于下盖的开口露出。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述的线缆夹持嘴被纵向剖分为两部分各自可拆卸地安装于下盖与上盖上，并且所述的线缆夹持嘴的横截面呈阶梯状凸起；在本发明的另一个实施例中，所述的线缆夹持嘴采用可以收缩的结构，以在加工过程中进行长度的定位。
[0008]作为本发明的进一步改进，包括一系列的具有多个预定尺寸的可更换的线缆夹持嘴。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述的下盖或者上盖上设置有用于分开两者的缺口。
[0010]由于采用了上述技术方案，本发明的数据线材料加工工装合页形式，可打开合拢，可以实现精确定位，全自动的取放过程，线缆加工流水线设备可以进行机器大批量化生产，并且生产效率高、产品品质好、节约人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1为根据本发明的数据线材料加工工装的打开状态下的结构示意图；
附图2为根据本发明的数据线材料加工工装的闭合状态下的结构示意图；
附图3为根据本发明的轴向固定夹的打开状态下的结构示意图；
附图4为根据本发明的轴向固定夹的闭合状态下的结构示意图；
附图5为根据本发明的线缆加工流水线设备的结构示意图；
附图6为附图5的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]参见附图1至附图2，本实施例的数据线材料加工工装，包括通过转轴3枢转安装在一起的下盖I与上盖2,下盖I或者上盖2上设置有用于分开两者的缺口 7。下盖I与上盖2之间形成有沿转轴方向延伸的线缆通道11，线缆通道11的一个端部设置有线缆夹持嘴6，当下盖I与上盖2枢转打开时，线缆通道11、线缆夹持嘴6沿纵向剖开并分布于两侧以使线缆8安装进入线缆通道11并从线缆夹持嘴6中露出。线缆夹持嘴6被纵向剖分为两部分各自可拆卸地安装于下盖I与上盖2上，并且线缆夹持嘴6的横截面呈阶梯状凸起，当线缆8从线缆夹持嘴6中伸出时，线缆夹持嘴6对线缆8进行周向的夹紧定位，阶梯状的结构可以起到加强支撑力度的作用；另外，此处线缆夹持嘴6是可拆卸的安装结构，使得可以对应一系列的具有多个预定尺寸的可更换的线缆夹持嘴6，可以根据具体使用过程中的需要搭载不同规格线缆。
[0014]如附图3与附图4所示，线缆通道11上还设置有安装口，该安装口内部可拆卸的安装有轴向固定夹4，轴向固定夹4位于线缆夹持嘴6的附近，轴向固定夹4包括枢转安装在一起的下瓣41与上瓣42，下瓣41与上瓣42通过卡扣43锁定在一起，当下盖I与上盖2枢转闭合时，上瓣42、卡扣43通过位于下盖I或上盖2的开口 5露出。
[0015]在另一个实施例中，线缆通道11的两端分别各设置线缆夹持嘴6，每个线缆夹持嘴6的附近均设置轴向固定夹4，其中，一个轴向固定夹4的上瓣42、卡扣43通过位于下盖I的开口 5露出，另一个轴向固定夹4的上瓣42、卡扣43通过位于下盖I的开口 10露出，这样可以在进行一次翻转之后对另一端进行加工。
[0016]作为一种变形的实施例，下盖I与上盖2之间可以平行设置多个线缆通道11，可以同时对多根线缆进行加工；另外，线缆夹持嘴6可以采用可伸缩的结构，类似于收音机天线结构，可以在加工过程中起到长度定位的作用。
[0017]参见附图5与附图6所示，本实施例的线缆加工流水线设备，用于实现全自动包剥线、翻编织、去编织、去屏蔽层，它包括用于沿工作方向传送数据线材料加工工装的工作路径、用于沿回流方向传送数据线材料加工工装的载具回流路径。需要将电缆装在载具中定位和限位，装线载具放在机台轨道上，从前向后(从后向前，左向右，右到左运动)，工作路径上依次序设置有剥皮机构13、扫编织机构14、编织整形机构15、切编织机构16、包铜箔机构17、剥锡箔机构18、以及取线机构19，整体的工作流程是剥线缆、打(扫)散编织、编织整型(编织整理成I股)、编织整型(360度围绕线缆，定长裁切)、自动包铜箔(不同宽度铜箔将翻的编织包裹紧)、去屏蔽层、定长裁芯线(图中9)。该机器涉及到如下运动:载具前后，上下，左右运动到功能动作位置机构(工站位不动);功能动作机构位置前后，上下运动，左右运动(载具不动固定)。
[0018]参见附图6所示，取线机构19具有机械手臂20，机械手臂20通过开口 5解锁卡扣43从数据线材料加工工装分离线缆8并通过载具回流路径回传数据线材料加工工装。在另一个实施例中，还包括翻转机构，翻转机构翻转数据线材料加工工装以对线缆的另一端加工，翻转机构可以设置于中部，在进行一遍加工后翻转再次进行一次工序。另外，还可以再载具回流路径上设置穿线机构，穿线机构将在载具回流路径上的数据线材料加工工装穿设线缆，从而当回流至工作路径时就可以进行重复加工，最终整个流水线可以实现无人值守，通过工业控制器可以控制加工的起始与终止，穿线机构的结构可以类似于取线机构，通过一个移动手臂进行穿线定位，之后通过一个机械手臂透过开口将卡扣锁紧即可。
[0019]以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种数据线材料加工工装，其特征在于:包括枢转安装在一起的下盖(I)与上盖(2)，所述的下盖(I)与上盖(2)之间形成有沿转轴方向延伸的线缆通道(11)，所述的线缆通道(11)的至少一个端部设置有线缆夹持嘴(6)，当所述的下盖(I)与上盖(2)枢转打开时，所述的线缆通道(11)、线缆夹持嘴(6)沿纵向剖开并分布于两侧以使线缆(8)安装进入线缆通道(11)并从线缆夹持嘴(6)中露出；所述的线缆通道(11)上还设置有安装口，该安装口内部可拆卸的安装有轴向固定夹(4)，所述的轴向固定夹(4)位于线缆夹持嘴(6 )的附近，所述的轴向固定夹(4)包括枢转安装在一起的下瓣(41)与上瓣(42)，所述的下瓣(41)与上瓣(42)通过卡扣(43)锁定在一起，当所述的下盖(I)与上盖(2)枢转闭合时，所述的上瓣(42)、卡扣(43)通过位于下盖(I)或上盖(2)的开口(5)露出。
2.根据权利要求1所述的数据线材料加工工装，其特征在于:所述的线缆通道(11)的两端分别设置线缆夹持嘴(6)。
3.根据权利要求2所述的数据线材料加工工装，其特征在于:每个所述的线缆夹持嘴(6)的附近均设置轴向固定夹(4)，其中，一个轴向固定夹(4)的上瓣(42)、卡扣(43)通过位于下盖(I)的开口(5)露出，另一个轴向固定夹(4)的上瓣(42)、卡扣(43)通过位于下盖Cl)的开口(10)露出。
4.根据权利要求1所述的数据线材料加工工装，其特征在于:所述的线缆夹持嘴(6)被纵向剖分为两部分各自可拆卸地安装于下盖(I)与上盖(2)上，并且所述的线缆夹持嘴(6)的横截面呈阶梯状凸起。
5.根据权利要求4所述的数据线材料加工工装，其特征在于:包括一系列的具有多个预定尺寸的可更换的线缆夹持嘴(6 )。
6.根据权利要求1所述的数据线材料加工工装，其特征在于:所述的下盖(I)或者上盖(2)上设置有用于分开两者的缺口(7)。
【文档编号】H01R43/20GK104242015SQ201410462946
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】何源 申请人:苏州瀚墨材料技术有限公司