蓄电池,特别是牵引用蓄电池的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种蓄电池，特别是一种牵引用蓄电池，包括：在其上侧提供连接极(6,7)以及在其中布置与连接极(6,7)连接的交替的负电极和正电极(8，9)的蓄电池壳，正电极(8)被配置为管状板并且每个管状板包括集流条(10)和从集流条(10)开始彼此平行延伸的多个内芯(16)，内芯(16)以如下方式来定向：横向经过且优选地正交于蓄电池壳(2)的高度方向(5)。
【专利说明】蓄电池，特别是牵引用蓄电池
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蓄电池，特别是一种牵引用蓄电池，其优选地被配置为铅酸蓄电池，包括:其上侧提供连接极以及在其中布置与所述连接极连接的交替的负电极和正电极的蓄电池壳，正电极被形成为管状板并且每个管状板具有集流条和从集流条开始彼此平行延伸的多个内芯，以及所述负电极被形成为网格板并且每个网格板包括进入集流凸片的集流条，和布置在其上的条杆筛，所述条杆筛提供充满活性材料的网格阵列。
【背景技术】
[0002]一般种类的蓄电池从US 4，508，801A中已知。对于附加的现有技术，可以涉及例如 DE 10 2008 034 587 Al, GB 387，906，US 4，680，242，以及 US 2,570,677。
[0003]牵引用蓄电池典型地包括蓄电池壳。后者具有在上面的容器开口和当蓄电池如预期使用时密闭所述容器的盖。在蓄电池壳的上侧，主要在盖上，提供用于电接触的连接极。
[0004]蓄电池壳用来接收的一方面是正电极和负电极以及另一方面是作为电解质的硫酸。负电极和正电极是利用连接极电接触并且以交替的方式来布置。
[0005]在优选的配置中，负电极被形成为所谓的网格板。网格板具有集流条和布置在其上的条杆筛，所述条杆筛提供充满活性材料的网格阵列。
[0006]正电极优选地被配置为管状板。每个管状板具有集流条和在蓄电池壳的高度方向延伸的多个内芯。此外提供的是管状袋，其包括与内芯数量对应的大量管。在准备使用的条件下，内芯被布置在每个管内部，并且内芯和管之间的空间隔充满活性材料，通常是，氧化铅、硫化铅和水的糊。为了防止活性材料从管状袋泄漏，与集流条相对的管开口利用密闭条来密闭。作为管状袋材料，可以特别地考虑纺织布或者无纺布。
[0007]特别构造的正电极从GB 2，069,225 A和JP 61220276A中已知。如JP 61220276A中所公开的正电极具有一种设计，其中，内芯正交于蓄电池壳的高度方向来定向。内芯的每一个由充满活性材料的管状袋管来接收。
[0008]隔板用于设置在蓄电池壳中的负电极和正电极去电耦合，并且隔板分别布置在负电极和正电极之间。根据可能的配置，使用所谓的隔板袋或者隔板套，其用来接收相应的负电极。
[0009]虽然以上所述种类的蓄电池已经在实际使用几十年中证明了它们本身，然而需要改进。
[0010]各种构造尺寸的蓄电池在现有技术中是已知的。蓄电池的容量随着其构造尺寸增力口。牵引用蓄电池的外部大小以及特别是宽度方向的大小通过相关的规范和标准来固定。因此，蓄电池仅仅高度方向和深度方向而不是宽度方向可以用作不同构造尺寸自由度。因此，具有高容量的蓄电池具有比较大的高度。蓄电池在高度方向的增大由理想的容量来致使。
[0011]在高度方向增长的结构还增加了被构造为管状板的正电极的内芯的长度。这又导致了电池如预期使用时的电流路径的长度增加，并且不可避免地导致操作过程中使电压下降的较高电阻。附加的方面在于，这种蓄电池越来越多地用在相应领域中高电流应用中，例如，通过例如操作旋转电流马达的放电或者借助于例如现代充电磁系统和/或能量回收系统(再生)的充电。高电流的输入和/或输出导致负面影响，其随着电流路径长度的增加变得越来越重要，一个这样的负面影响是:由于电流路径的增加长度而得到的增加的内阻而发热。这导致了使用蓄电池时较短的使用寿命和较短的放电循环的缺点。由此，仅仅在受限的程度上，达到某一尺寸的现有技术的蓄电池不适于或者适于高电流应用。这特别地应用到具有因为高容量而由市场希望的构造尺寸的蓄电池。因此，存在两个冲突的要求:在一方面，蓄电池具有高容量并且还有长使用寿命，以及在另一方面，蓄电池适用于高电流应用。以上所述通常种类的蓄电池不满足这些要求。
【发明内容】
[0012]鉴于以上，本发明的目的是，改进以上所提及种类的蓄电池以及特别是牵引用蓄电池至该效果:蓄电池具有高容量，同时适用于高电流应用。
[0013]为了获得该目的，本发明提出了该通常种类的蓄电池，其特征在于，正电极的内芯以如下方式来定向:横向经过且优选地正交于蓄电池壳的高度方向，以及负电极的集流条以如下方式来定向:经过蓄电池壳的高度方向。
[0014]避开以前的结构，本发明的蓄电池的内芯不按如下方式来定向:经过蓄电池壳的高度方向，但是可替代的横向且优选地正交于蓄电池壳。已经从几十年前开始在现有技术中使用的配置由此被替代。与现有技术相比，以优选地90°缠绕的内芯的布置有益地允许获得理想的使用寿命，同时使得蓄电池适用于高电流应用。因此，根据本发明的配置不受到尺寸限制，以便于提供相应的容量。
[0015]由于内芯横过蓄电池壳的高度方向来定向，可以在其高度方向获得蓄电池的构造尺寸，这不取决于内芯长度。本发明的蓄电池的内芯在蓄电池的整个构造尺寸等长。因此，由每个内芯所提供的电流路径与其内阻通常都同样大，这与蓄电池的构造高度无关。与现有技术不同的是，容量不是通过增加内芯的长度而是通过增加内芯的数量来增加。内芯的长度仍然保持不变，以使得内芯的内阻独立于构造尺寸，而不管增加的容量。具有比较大的构造尺寸的蓄电池由此能够同等好地接收或者输出高安培数。因此，根据本发明的蓄电池适用于高电流应用，即使被配置有用于高容量的大尺寸。
[0016]现有技术中已知的构造使用横向延伸到蓄电池的高度范围的顶框，其在连接极的侧面上带有集流凸片并且在与所述集流凸片相对的侧面上带有连接于此的内芯。此处，内芯长度随着增加的蓄电池尺寸而增加。本发明的配置不是这样的顶框。它使用集流条，其在蓄电池壳的高度方向被定向，并且单个内芯分出(branch off)所述集流条。内芯不在蓄电池壳的高度方向经过，而是可替代的横过蓄电池壳，即，在蓄电池壳的宽度方向。为了能够接收更多的活性材料以便于增加容量，蓄电池在高度方向的构造尺寸必须被适当地设计。在根据本发明的配置中，这在一方面导致了延伸的集流条以及在另一方面导致了布置在其上的较大数量的内芯。
[0017]为了最小化由每个集流条所提供的内阻，本发明提出集流条以如下方式来形成:朝向与连接极相对的其端头逐渐变细。集流条的横截面面积由此随着在蓄电池高度方向(即，从远离连接极的端头开始)布置在其上的内芯数量而增加。
[0018]在连接极侧面上的集流条的端头部分用作集流凸片。这从有关生产的观点来看是特别有益的，因为对于形成附加的集流凸片不存在更多的需要。
[0019]内芯优选地具有星形横截面，至少在截面中，以便于保证在一方面是活性材料与内芯表面间的接触区域和在另一方面是由用于接收所述活性材料的管状袋的管所提供的容积空间之间的最佳关系。
[0020]内芯相对于蓄电池壳的横向定向在许多方面是有益的，并且附加地获得如下的协同效果。由内芯的纵向范围所确定的内阻独立于蓄电池的构造高度。这导致了更少的非理想负面效果，例如，如发生在充电和放电过程中甚至在高电流应用中的发热。因此，与现有技术不同，构造尺寸对高电流容量不具有负面影响，以使得甚至具有比较高容量的蓄电池同样地适用于高电流应用。
[0021]活性材料在蓄电池充电和放电过程中以更均匀的方式被利用。利用根据本发明的构造，利用随着距离集电器的距离变化而不同的活性材料在较大的构造尺寸中不恶化，因为内芯的纵向范围通常相等，其独立于蓄电池的构造尺寸。
[0022]附加地，根据本发明的构造在电解质中给予更均匀分布的酸。由于在充电和/或放电过程中改变酸浓度，在酸密度分布中产生梯度。结果必然是酸密度分层，其中，具有最强浓度的酸(即，具有最高密度的酸)在收集器壳的底部积聚。为了获得均质化，在现有技术中已知的是，提供酸的完全混合，这可以例如借助于由于蓄电池过充而得到的上升的气泡来发生。
[0023]所述酸密度分层的问题在根据本发明的配置中被最小化，即，酸密度分布的梯度比现有技术中更小。这可以作为由于内芯的均匀电流流动的结果而获得，所述内芯通常是等长，而不关心构造尺寸。
[0024]关于有关生产的方面，有益的是，根据本发明配置的板可以通过使用实际上未修改的现有技术的生产机构以相同的方式来制造。由此，在生产或者制造中可以采取已经证明的材料或者技术。因此，新颖的蓄电池构造的优点不是靠制造而获得。
[0025]关于其几何结构，本发明的配置比现有技术中更少的复杂性，这是由于在高度方向定向的集流条的侧向布置。而且，与现有技术不同的是，内芯在它们的纵向范围比较短，特别是在蓄电池的更大的构造尺寸中。这允许制造为滴铸或者重力压铸零件，因为用于壳材料的流体线相应地短。因为该滴铸或者重力压铸技术不能由于内芯长度应用到已知的正电极，与现有技术中已知的传统铸造零件相比较，该技术简化了制造。
[0026]利用根据本发明的配置，关于用活性材料充满管状袋，还获得了改进。在注射活性材料过程中，可以在管状袋内侧获得更均匀密度分布的活性材料，因为甚至在具有较大尺寸的设计中，管状袋被设计具有与内芯配置相应的更短长度。假定活性材料通过使用可运动的推杆注入，与现有技术相比，就移入和移出次数减少来说，本发明获得了改进，这是由于变短的管状袋。与用于将活性材料引入管状袋的方法无关，获得了在引入活性材料期间内芯较低变形趋势的优点。变形趋势随着增加的内芯长度而增加。因此，本发明的内芯配置在该方面也是有益的，因为配置独立于内芯的构造尺寸。
[0027]附加地，与负极板结合，由于如根据本发明所提供的侧向电流收集，获得了通常相等的电流流动长度。虽然在已知的板中形成了不同，无论是从正极板的上部迁移到负极板的上部的电子还是来自正极板的下部以及必须被传送到负极板下部的电子，电流流动长度中的这些不同不存在在如由本发明的配置所提供的侧向电流收集中。此处，电流流动长度通常相等，其允许更有效和均匀的利用。
[0028]因此，本发明的配置给予了更均匀的电流放电和利用电流的充电，更均质地充满活性材料，应用重力模铸过程的可能性，形成通常相等的电流流动长度，以及独立于容量大小，即，蓄电池在其高度方向的尺寸。附加地，可以使用已知的制造技术、已知的材料以及已知的充电磁系统，其给予可操作的安全性连同关于高电流应用的明显改进。
[0029]与正电极相结合，本发明还提出:负电极被配置为网格板并且每个网格板包括进入集流凸片的集流条，并且提供网格阵列的条杆筛充满活性材料，所述集流条在蓄电池壳的高度方向被定向。
[0030]负电极以本质上已知的方式被配置为网格板。该网格板提供多个网格阵列，其在最后的安装状态充满活性材料。与现有技术不同的是，与网格板的条杆筛连接的集流条未被形成为横向经过达到蓄电池垂直范围的顶框，但是在蓄电池壳的高度方向经过并且由此以与现有技术相比优选地90°偏离的方式来定向。以此方式，获得集流条相对条杆筛的侧向布置，其与正电极相结合导致了通常等长的电流流动路径的以上优点。关于有关生产的方面，由于集流条直接进入集流凸片而获得简化。因此，与现有技术不同的是，不要求集流凸片的任何特别设计。
[0031]根据本发明的另外的特征，条杆筛具有横杆和主杆，所述横杆横向经过达到集流杆的高度方向并且具有比主杆直径更大的直径。
[0032]横杆的直径由有关生产的方面来确定。因此，选择用于横杆的直径，其允许以理想的质量制造条杆筛以及使用滴铸技术的配置。这要求横杆的对应直径，以便于在铸造过程中给予相应分布的铸造材料。主杆的直径由生产条件来确定并且可以比横杆的直径更小。有关生产的，形成后者横杆的模铸模型的槽因此用作主铸造方向，以使得生产方向在定向横杆的方向。
[0033]根据本发明的配置提供了侧向电流收集，S卩，朝向条杆筛的侧向形成的集流条。主电流收集方向因此在横杆方向延伸。横杆的直径由生产条件确定并且比主杆的直径更大，其实际促进了朝向集流条的电流输出。为此，在根据本发明的实施例中，用于条杆筛的生产方向与集流设备一致，其结果是，在整个负电极上形成的电流流动更均匀。这不由已知的配置允许，因为此处条杆筛的生产方向和主集流方向以相对旋转90°的方式来定向。
[0034]根据本发明的负极板的定向还允许在连续的工艺中制造板，其不可以利用之前已知的板，这是因为集流条和布置在其上的集流凸片的设计和定向。在该情形中，对于每个蓄电池尺寸，建立相应的网格大小，以及板必须在不连续的过程中相对于该网格大小来制造。根据本发明的配置实现连续不断的生产。因此，生产不断的条杆筛条，其必须被切到与后来蓄电池尺寸对应的长度，以用于形成单个条杆筛。在连接极的侧面上，条杆筛的一个或者两个网格交叉点必须例如通过冲压来去除，以便于暴露用作集流凸片的集流条的端头部分。此处，切除过程和去除所述网格交叉点可以在一个加工步骤中来实现。根据本发明的构造由此给予整个生产过程相当高的生产率。
[0035]根据本发明的另一个特征，提供了:负电极的横条和正电极的内芯在它们各自长度范围等长，其附加地促进通常相等的电流流动长度的以上所述的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0036]经由附图根据以下描述，本发明的另外的特征和优点将变得显而易见，其中，其由以下示出:
[0037]图1根据现有技术的蓄电池的分解示意图；
[0038]图2根据本发明的蓄电池的正电极的内芯布置的示意性透视图；
[0039]图3根据本发明的蓄电池的正电极的示意性透视图；
[0040]图4根据本发明的蓄电池的正电极的示意性侧视图；
[0041]图5根据本发明的蓄电池的负电极的示意性侧视图；以及
[0042]图6根据本发明的蓄电池的正电极和负电极的示意性侧视图。
【具体实施方式】
[0043]图1在分解的透视图中示出了根据现有技术的牵引用蓄电池I。该蓄电池具有包括容器3的壳2，所述容器在其上侧开口并且在其最后的安装状态由盖4来密闭。
[0044]根据预期用于各自应用的蓄电池电压，还可以将若干蓄电池I组合成普通的蓄电池单元。以示意性方式在图1中示出并且也可以被称为电池的蓄电池I指的是2V配置。对于12V或者24V配置，对应数量的这种电池必须彼此连接。
[0045]在最后的安装状态，整个的板组26被插入所述容器3，所述组在其上侧具有连接极，即，正极6和负极7。在最后的安装状态，所述连接极透过在盖4中形成的开口，以便于用户可以从外侧达到。
[0046]整个组26由正板组24和负板组25构成，在最后的安装状态，正电极8和负电极9交替。
[0047]正电极8具有集流条10，其形式为:横向延伸到壳2的高度方向的顶框。在集流条10的上侧，提供集流凸片12。在最后的安装状态，若干正电极10的集流凸片12经由共同的桥15彼此电耦合并且与蓄电池I的正极6连接。
[0048]在远离连接极的集流条10的侧面上，内芯16分出，在壳2的高度方向5，其纵向延伸。在最后的安装状态，所述内芯16接收在管状袋17中，所述管状袋为每个内芯16提供一个管。在最后的安装状态，在每个管内的空闲容积空间充满活性材料18。因此，对于管状袋17的每个管获得一种布置，其中，内芯16在纵向透过相关联的管，并且每个内芯16和管的内壁之间的环形空间充满活性材料。
[0049]为了防止活性材料18从管状袋17在其下侧泄漏，所述管状袋17借助于为此目的提供的密闭带19在底侧密闭。
[0050]负电极9还具有集流条11，其被设计为框架的上部分并且横向延伸到壳2的高度方向5。为了与蓄电池的负极7的连接，对于每个负电极9，使用一个集流凸片13，其被设置在对应的集流条11的上侧，并且若干负电极9的集流凸片13借助于共同的桥14电接触。
[0051]条杆筛20与集流条11衔接，所述条杆筛提供充满活性材料22的若干网格阵列21。条杆筛20包括在高度方向5延伸的主杆以及横向延伸到所述主杆的横杆，主杆的直径超过横杆的直径。
[0052]为了避免短路，正电极8和负电极9借助于为此设置的隔板彼此去电耦合。在所图示的实施例中，波形隔板片34被用作隔板。此外，无纺袋23被提供用于每个负电极9，并且各个负电极9插到对应的袋中。
[0053]以上所述的牵引用蓄电池I在不同尺寸的配置中可以得到，并且牵引用蓄电池I的容量随着增加的尺寸而增加。作为用于确定与市场一致的牵引用蓄电池I的尺寸的参数，可以使用高度方向5或者深度方向，但是不能使用宽度方向，这是由于相关标准和规范。具有不同容量的牵引用蓄电池I因此主要在其高度方向的可达距离不同。为此，不同构造尺寸的牵引用蓄电池I在结构和设计上基本上相似。仅仅正电极8或者负电极9被配置具有更大长度，即，在高度方向5具有更大的可达距离，以便于接收更多的活性材料18，以用于由于更大构造高度而增加容量。
[0054]根据另外的图2到6，根据本发明的配置显而易见，其出于简单的目的，在不同的视图中仅仅图示了正电极8和负电极9，而为了清楚，未示出蓄电池I的剩余通常元件。
[0055]图2在透视的示意图中示出了根据本发明的正电极8的内芯布置。正如在该图中所示出的，正电极8具有集流条10。与现有技术不同的是，所述条在蓄电池壳2的高度方向5延伸，以及连接极侧面上的集流条10的端头部分用作集流凸片12。在所图示的实施例中，所述集流条10以如下方式来配置，以使得朝向与连接极相对的其端头逐渐变细。
[0056]正电极8还包括多个内芯16，其与集流条10分开同时彼此平行延伸。与现有技术不同的是，所述内芯对于高度方向被横向定向，即，其纵向范围横过壳2的高度方向5。在所图示的实施例中，内芯16是正交的，即，各自纵向被布置相对壳2的高度方向5成90°的角度。
[0057]内芯16的横向定向具有以下优点:内芯2的长度(即，在纵向27中它们各自的范围)通常相等，而不管蓄电池的构造尺寸。因此，假如更大的电池，为了增加容量，在高度方向5延伸的所述集流条必须被制成更长并且总共要提供的内芯16的数量必须对应于该更长的长度来增加。但是各个内芯的长度通常保持相等并且不如利用现有技术随着蓄电池I的更大的构造尺寸而增加。
[0058]根据本发明的配置具有大量优点。一个特别的优点是:由内芯16的长度所确定的内芯16的内阻保持相等，这与构造尺寸无关。为此，根据本发明的牵引用蓄电池还适用于高电流应用，甚至具有大的构造尺寸。
[0059]图3示出了具有附着到内芯16的管状袋17的正电极8。以本质上已知的方式，相应地围绕内芯16的管状袋17的环形空间充满活性材料。这可以特别地在图4中看出，图4示出了用于在与集流条相对的其端头密闭管状袋17的密闭条19。
[0060]为了将管状袋17设置在稳定位置，使用设置在内芯16和连接部分29上的垫片28，其优选的朝向集流条10逐渐变细。
[0061]在图5的示意性侧视图中示出了负电极9的配置。可以看出:负电极9包括以本质上已知的方式的集流条11。与现有技术不同的是，该集流条不横向布置，而是代替的是纵向于高度方向5并且因而在高度方向5延伸。集流条11直接进入设置在连接极的侧面上的集流凸片13。
[0062]负电极9还包括条杆筛21。条杆筛设置在集流条11上，并且与现有技术不同的是，未获得相对于高度方向5的堆叠布置，而是侧向布置。在所图示的实施例中，所述条杆筛20从集流条11延伸到左边。
[0063]条杆筛20包括在最后安装状态充满活性材料22的网格阵列21。每个网格阵列21在一方面由横杆30以及在另一方面由主杆31定界。该结构与现有技术相比是相反的，因为与现有技术不同的是，横杆30并且不是主杆31在直径上更大。这具有优点:由滴铸过程所生产的负电极9的生产方向例如与后来的电耗的侧向一致，即，到右边和朝向侧向形成的集流条11。由于制造的原因其材料更强固的横杆30因此位于电流流动方向，其允许负电极9更均匀的操作。
[0064]关于有关生产的方面，就其允许连续不断地生产负电极9方面来说，根据本发明的配置也是有益的。还可以生产网格条，其在高度方向5是不断的，并且仅仅需要切到一定长度以及要求去除邻近集流条13的条杆筛29的两个交叉点，以节省所述集流凸片13。这可以在冲压操作中来实现。
[0065]与负电极9相结合的正电极8提供附加的优点:电流路径32和33关于内芯16和条杆筛20通常相等，正如图6中以示意性方式所示出的。
[0066]图6示出了正电极8和负电极9，出于图形原因，其被图示为并置。在最后的安装状态，所述电极8和9被布置成一个在另一个后面。当消耗装置被连接在连接极之间时，电流从负电极9流到相关联的正电极8，正如由绘制的电流路径32和33示意性示出的。正如从这两个电流路径32和33显而易见的，其以示例性的方式来绘制，一方面关于内芯16和另一方面关于条杆筛20的电流路径通常具有相等的长度，这是由于根据本发明的电极8和9的配置。当电流关于负电极9的条杆筛20所行进的距离比较长，关于相关联的正电极8的内芯16的距离比较短，正如由电流路径32的部分32a和32b所示出的。决定性的是，电流路径32和33的对应部分基本上等长，以便于在充电和放电期间电流以均匀的方式供给蓄电池I以及由蓄电池I消耗。在根据现有技术的蓄电池中，获得不同长度的电流路径，因为在负电极9处的比较短的电流路径导致也比较短的正电极8处的电路路径。在另一方面，在负电极9处的比较长的电流路径导致正电极8处比较长的电流路径。根据本发明的横向定向以更早已经描述的方式产生松弛。以上所描述的横向定向导致另外的优点，特别地关于正电极8。在以预期方式操作期间，电流路径分别经由内芯16引入并且进入与内芯连接的集流条10。在每个内芯16到集流条10的过渡地带，电流密度按照距离内芯长度变化而增加。在各个内芯16和集流条10之间的过渡地带中的电流密度更高，各个内芯16更长。在另一方面，重要的是避免高电流密度，其导致增加的发热和可腐蚀性。如果高电流密度被应用，将减少使用寿命。因为本发明的蓄电池I的内芯16比根据现有技术的内芯16在其纵向范围更小，甚至在更大的电池配置中，与根据现有技术的蓄电池配置的使用寿命相比，根据本发明的蓄电池在相同容量时所希望的使用寿命增加。
[0067]附图标记
[0068]1.牵引用蓄电池
[0069]2.壳
[0070]3.容器
[0071]4.盖
[0072]5.壳的高度方向
[0073]6.正极
[0074]7.负极
[0075]8.正电极
[0076]9.负电极
[0077]10.正电极的集流条
[0078]11.负电极的集流条
[0079]12.正电极的集流凸片
[0080]13.负电极的集流凸片
[0081]14.桥
[0082]15.桥
[0083]16.内芯
[0084]17.管状袋
[0085]18.活性材料
[0086]19.密闭条
[0087]20.条杆筛
[0088]21.网格阵列
[0089]22.活性材料
[0090]23.无纺袋
[0091]24.正极板组
[0092]25.负极板组
[0093]26.全部板组
[0094]27.内芯/横杆的纵向方向
[0095]28.垫片
[0096]29.连接部分
[0097]30.横杆
[0098]31.主杆
[0099]32.电流路径
[0100]33.电流路径
[0101]34.隔板片
【权利要求】
1.蓄电池，特别是牵引用蓄电池，包括:在其上侧提供连接极(6，7)以及在其中布置与连接极(6，7)连接的交替的负电极和正电极(8，9)的蓄电池壳，正电极(8)被配置为管状板并且每个管状板包括集流条(10)和从集流条(10)开始彼此平行延伸的多个内芯(16)，以及负电极(9)被配置为网格板并且每个网格板包括进入集流凸片(13)的集流条(11)和布置在其上的条杆筛(20)，条杆筛(20)提供充满活性材料的网格阵列(21)，其特征在于， 正电极(8)的内芯(16)以如下方式来定向:横向经过且优选地正交于蓄电池壳(2)的高度方向(5)，以及负电极(9)的集流条(11)以如下方式来定向:经过蓄电池壳(2)的高度方向(5)。
2.根据权利要求1的蓄电池，其特征在于，集流条(10)在蓄电池壳(2)的高度方向(5)被定向。
3.根据权利要求1或者2的蓄电池，其特征在于，集流条(10)的每一个以如下方式来配置:朝向与连接极(6，7)相对的其端头逐渐变细。
4.根据前述权利要求中任何一个的蓄电池，其特征在于，每个连接极侧面上的集流条(10)的端头部分用作集流凸片(12)。
5.根据前述权利要求中任何一个的蓄电池，其特征在于，内芯(16)具有星形横截面。
6.根据权利要求1的蓄电池，其特征在于，具有沉积在其上的条杆筛(20)的集流条(11)被制造为滴铸部件。
7.根据权利要求6的蓄电池，其特征在于，条杆筛(20)包括:横杆和主杆(30，31)，其中，横杆(30)横向经过达到集流条(11)的高度方向(5)并且具有超过主杆(31)直径的直径。
8.根据权利要求7的蓄电池，其特征在于，负电极(9)的横杆(30)和正电极⑶的内芯以如下方式形成:在它们各自的范围上纵向(27)等长。
【文档编号】H01M2/02GK104409666SQ201410805389
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月21日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】海因里希·凯斯皮尔 申请人:霍普派克百特瑞恩有限公司