一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，将有机硅粉与酒精按照重量百分比3∶32的调配，混合均匀；将含有硅粉的酒精溶剂添加至石英砂中，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，缩短固化周期。本发明的低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，能有效降石英砂的固化周期至12小时，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
【专利说明】一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺。
【背景技术】
[0002]目前熔断体的填料普遍为石英砂。但随着技术的发展，熔断体适用的场合也越来越多，用户对熔断体分断后的性能要求也越来越高，石英砂填料也不能满足现有技术的要求。因此通过长时间的摸索，一种新技术孕育而生，便是将熔断体内的石英砂进行固化，以提升熔断体的熔断特性。而此种技术就是在石英砂内添加固化剂，通过高温加热进行固化。而这一技术面临的问题就是石英砂固化时间长，固化周期在96h，不仅影响产品生产周期，而且造成能源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，能有效降石英砂的固化周期，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
[0004]实现上述目的的技术方案是:一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在所述低压熔断体的外壳内，所述石英砂的快速固化工艺包括以下步骤:
[0005]SI，将有机硅粉与酒精按照重量百分比3:32的调配，混合均匀；
[0006]S2，将含有硅粉的酒精溶剂添加至石英砂中，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，缩短固化周期。
[0007]上述的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，其中，所述步骤S2中烘箱的加热温度为200 °C。
[0008]采用本发明的低压熔断体用石英砂的快速固化工艺的技术方案，即在石英砂中加入含有硅粉的酒精溶剂，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，它能有效降石英砂的固化周期，将石英砂固化周期降至12小时，降低低压熔断体的生产成本，并提高产品质量，充分保证该产品运行的安全、可靠。
【具体实施方式】
[0009]为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体实施例进行详细说明:
[0010]本发明的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在所述低压熔断体的外壳内，所述石英砂的快速固化工艺包括以下步骤:
[0011]SI，将有机硅粉与酒精按照重量百分比3:32的调配，混合均匀；
[0012]S2，将含有硅粉的酒精溶剂添加至石英砂中，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，缩短固化周期。烘箱的加热温度为200°C。
[0013]采用本发明的石英砂的快速固化工艺，在石英砂中加入含有硅粉的酒精溶剂，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，可以缩短固化周期，石英砂的固化周期由96小时降至12小时，仅为原先时间的1/8，成本降低，不仅如此，通过该工艺手段后，每年可以节约大量电费。
[0014]本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，所述石英砂设置在所述低压熔断体的外壳内，其特征在于，所述石英砂的快速固化工艺包括以下步骤: SI，将有机硅粉与酒精按照重量百分比3:32的调配，混合均匀； S2，将含有硅粉的酒精溶剂添加至石英砂中，并通过烘箱加热，酒精的快速挥发将石英砂固化，缩短固化周期。
2.根据权利要求1所述的一种低压熔断体用石英砂的快速固化工艺，其特征在于，所述步骤S2中烘箱的加热温度为200°C。
【文档编号】H01H69/02GK104485262SQ201410815339
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月19日 优先权日:2014年12月19日
【发明者】王碧云, 吴辉, 戎峰, 倪溢雯 申请人:上海电器陶瓷厂有限公司