锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构的制作方法

文档序号:7067943阅读:145来源:国知局
锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,技术目的是提供一种自动化程度高,定位速度快,并且能够根据不同的型号调整定位距离的锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构。包括有底板,所述底板上设有第一定位气缸及第二定位气缸,所述底板上设有与前述定位气缸的轴向垂直的第三定位气缸,所述第一定位气缸、第二定位气缸及第三定位气缸分别连接有定位推块。本实用新型的提高了压盖机的整体生产效率,适用于锂离子电池的生产领域中应用。
【专利说明】锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锂离子电池压盖机,更具体的说,涉及一种锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构。
【背景技术】
[0002]在现有技术中,锂离子电池在完成注液后需要对注液孔进行压盖,压盖后再对锂离子电池注液时的漏液进行清洗,当前技术的压盖机在对锂离子电池进行压盖时的定位是通过是通过手工来完成,自动化程度低,人工成本高,无法适应大批量锂离子电池的压盖工艺的高效率生产,现有技术中锂离子电子压盖机的锂离子电池定位结构存在的技术缺陷,成为本领域技术人员急待解决的技术问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型的技术目的是克服现有技术中,锂离子电池的压盖机定位结构存在着自动化程度低,无法适应大批量锂离子电池的压盖工艺的高效率生产的技术问题,提供一种自动化程度高,定位速度快,并且能够根据不同的型号调整定位距离的锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构。
[0004]为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:
[0005]锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,包括有底板,所述底板上设有第一定位气缸及第二定位气缸,所述底板上设有与前述定位气缸的轴向垂直的第三定位气缸,所述第一定位气缸、第二定位气缸及第三定位气缸分别连接有定位推块。
[0006]更进一步的,所述第一定位气缸连接的定位推块为L形推块。
[0007]更进一步的,所述第二定位气缸连接的定位推块为L形推块,并且所述L形推块与第一定位推块相吻合。
[0008]在本实用新型的应用中,当锂离子电池由上一工序放置于底板上,第三定位气缸向前推进,当到达底板后方设置的挡板时,第一定位气缸及第二定位气缸从左右两侧夹进。
[0009]本实用新型的有益技术效果是:电池自动定位完全自动化完成,两侧的L形推块相配合,将推送到挡板的电池牢固的定位,缩短了工序使用时间,提高了压盖机的整体生产效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合附图,详细说明本实用新型的【具体实施方式】,但不对权利要求作任何限定。
[0012]在图1中,本实用新型锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,包括有底板100,所述底板100上设有第一定位气缸201及第二定位气缸203,所述底板100上设有与前述定位气缸输出轴的轴向垂直的第三定位气缸202,所述第一定位气缸、第二定位气缸及第三定位气缸分别连接有定位推块。在实施中,第一定位气缸201连接的定位推块为L形推块204。第二定位气缸203连接的定位推块为L形推块并与前述L形推块204相吻合。在本实用新型的实施中,当锂离子电池由上一工序放置于底板100上,第三定位气缸202向前推进,当到达底板100后方设置的挡板400时,第一定位气缸201及第二定位气缸203从左右两侧推动定位推块夹进。第三定位气缸202前端设有推料板300。
[0013]本实用新型的锂离子电池自动定位完全自动化完成,两侧的L形推块相配合,将推送到挡板的电池牢固的定位,缩短了工序使用时间,提高了压盖机的整体生产效率,是本领域一个既实用又新型的技术改进。
【权利要求】
1.锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,其特征是:包括有底板,所述底板上设有第一定位气缸及第二定位气缸,所述底板上设有与前述定位气缸的轴向垂直的第三定位气缸,所述第一定位气缸、第二定位气缸及第三定位气缸分别连接有定位推块。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,其特征是:所述第一定位气缸连接的定位推块为L形推块。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池压盖机上的电池自动定位结构,其特征是:所述第二定位气缸连接的定位推块为L形推块,并且所述L形推块与第一定位推块相吻合。
【文档编号】H01M10/058GK203674337SQ201420046015
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】陈步霄 申请人:路华电子科技(汕尾)有限公司
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