碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆的制作方法

文档序号:7067948
碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆,由单根导芯或者多根导芯成缆构成,其特征在于,铜层包覆铝芯形成导体,多根导体与碳纤维线绞合形成导芯,每个导芯外层绕包交联聚乙烯绝缘层,导芯成缆后挤包聚乙烯内护套,绝缘层与内护套之间为填充层,内护套外层为自锁钢带铠装层,最后挤包聚乙烯外护套层。本实用新型利用铜包铝芯代替纯铜作缆芯,节省铜资源,降低生产成本;通过铜包铝芯和碳纤维的绞合极大的增加了电缆的抗拉性;电缆铠装采用钢带自锁方式加强电缆的抗拉强度和抗冲击能力,增加电缆弯曲半径。
【专利说明】碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及电线电缆领域,具体涉及到碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆。
[0003]【背景技术】
[0004]随着当今社会的对金属铜的需求量越来越大,铜资源的减少,导致铜的价格上升。电缆行业在这种背景下铜包铝芯电缆应运而生。根据金属自身的属性比较而言,铜线的抗拉度为220-270mpa,而铜包铝线的抗拉度为90_120mpa,这就决定了铜包铝芯电缆抗拉性的不足,限制了铜包铝芯电缆的应用领域。电力电缆是用于传输和分配电能的电缆,需要较高的抗压力。若在特殊环境下使用,需要更好性能。碳纤维的抗拉强度在3500Mpa以上,是钢的7— 9倍。抗拉弹性模量为230Gpa以上,高于钢,而其比重却只是钢的1/4。普通的铜包铝电力电缆的金属铠装虽然具有抗拉能力,但抗冲击能力差、弯曲半径较小。
[0005]
【发明内容】

[0006]本实用新型提供碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆,利用铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性作为导体,节省了大量铜资源的同时利用与碳纤维铰合增大铜包铝芯电力电缆抗拉性,采用自锁钢带增加电缆的抗机械损伤的能力。
[0007]碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆,由单根导芯或者多根导芯成缆构成,其特征在于,铜层包覆铝芯形成导体,多根导体与碳纤维线绞合形成导芯,每个导芯外层绕包交联聚乙烯绝缘层,导芯成缆后挤包聚乙烯内护套,绝缘层与内护套之间为填充层,内护套外层为自锁钢带铠装层,最后挤包聚乙烯外护套层。
[0008]本实用新型益效果:利用铜包铝芯代替纯铜作缆芯,节省铜资源,降低生产成本;通过铜包铝芯和碳纤维的绞合极大的增加了电缆的抗拉性,并且碳纤维具有抗蠕变的特点;电缆铠装采用钢带自锁方式大大的加强了电缆的抗拉能力和抗冲击能力,增大电缆的弯曲半径。
[0009]【专利附图】

【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图
[0011]如图所示:1、碳纤维;2、铝芯;3、铜层;4、绝缘层;5、填充层;6、内护套层;7、自锁
钢带铠装层;8、外护套层。
【具体实施方式】实施例
[0012]下面结合【专利附图】
附图
【附图说明】本实用新型,铜层(3)包覆铝芯(2)形成导体,多根导体与碳纤维(I)绞合形成导芯,每个导芯外层绕包交联聚乙烯绝缘层(4)。
[0013]实施例所用的铜包铝导体为4个导体单体与碳纤维绞合形成导芯,3个导芯成缆后成缆后挤包聚乙烯内护套(6),绝缘层(4)与内护套(6)之间为填充层(5),内护套铠装层
(7),最后挤包聚乙烯外护套层(8)。
【权利要求】
1.碳纤维铜包铝芯自锁钢带铠装电力电缆,由单根导芯或者多根导芯成缆构成,其特征在于,铜层(3)包覆铝芯(2)形成导体,多根导体与碳纤维线(I)绞合形成导芯,每个导芯外层绕包交联聚乙烯绝缘层(4),导芯成缆后挤包聚乙烯内护套(6),绝缘层(4)与内护套(6)之间为填充层(5),内护套(6)外层为自锁钢带铠装层(7),最后挤包聚乙烯外护套层(8)。
【文档编号】H01B7/22GK203733518SQ201420046169
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】谢洪善, 谢延诚 申请人:大连沈特电缆有限公司
再多了解一些
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