一种磁体安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁体安装结构，包括磁体单元，所述磁体单元包括第一磁体和第二磁体；支撑单元，所述支撑单元为板状结构，所述板状结构的一侧用于安装所述第一磁体，另一侧用于安装所述第二磁体；以及定位单元，所述定位单元设置在所述板状结构的两侧，所述定位单元用于限定所述第一磁体、第二磁体在所述板状结构上的安装位置；本实用新型可应用于核磁探头磁体安装【技术领域】，应用本实用新型能够有效保证磁体粘接整体的直线度和平面度，能够有效保证静磁场的均匀性，能够有效提高磁体粘接操作的效率。
【专利说明】一种磁体安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及核磁探头磁体安装技术，尤其是一种磁体安装结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，核磁共振测井仪由探头(包括磁体和天线)、电子线路、以及信号采集与处理系统组成；其中，探头是核磁共振测井仪的核心，用来产生静磁场，发射交变电磁场，激励地层的核磁共振信号，并接收核磁共振信号。探头由磁体，天线，钛钢，以及作为仪器外壳的玻璃钢组成。在探头结构中，磁体和天线又是探头的核心。磁体的磁性材料为SmCo，天线平铺在磁芯上部。核磁共振测井仪中的磁体又分为上下两个部分，两个部分的磁体分别粘接在钢板上，而钢板的主要作用是为了增加仪器的机械强度。磁体采用永磁体，其性能取决于化学成分和工艺条件。
[0003]目前，因为永磁体材料脆而硬的原因，在实际加工过程中，除了研磨，线切割以外，难以进行机械加工；而且在加工的过程中也容易出现开裂，变形，夹渣等现象；同时，由于机械强度差，不宜做形状复杂、体积大的磁体。因此，考虑到探头磁体的体积较大，常常需要将磁体设计成小单片，然后粘接成大磁体。但磁体在粘接的过程中对粘接工艺提出了很高的要求，因为每个磁体单片在粘接之前需要充磁饱和，也就是说每个磁体单片都是一个磁性很强的小磁体，再加上每个磁体单片的充磁方向相同，导致当每2个磁体单片粘接的时候会产生巨大的排斥力，粘接的时候常常需要工装来辅助保证磁体粘接的直线度和平面度，但由于钢板的导磁性会与磁体之间产生很大的吸附力；目前，现有技术中的工装结构并不能保证磁体粘接的直线度和平面度，从而导致静磁场分布的不均匀性，进而直接影响探头对共振区的探测。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种磁体安装结构，能够有效保证磁体粘接整体的直线度和平面度，能够有效保证静磁场的均匀性，能够有效提高磁体粘接操作的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁体安装结构，其特征在于，包括
[0006]磁体单元，所述磁体单元包括第一磁体和第二磁体；
[0007]支撑单元，所述支撑单元为板状结构，所述板状结构的一侧用于安装所述第一磁体，另一侧用于安装所述第二磁体；以及
[0008]定位单元，所述定位单元设置在所述板状结构的两侧，所述定位单元用于限定所述第一磁体、第二磁体在所述板状结构上的安装位置。
[0009]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点，
[0010]所述定位单元为槽体结构，所述槽体结构的宽度与所述第一磁体、第二磁体的宽度相问。
[0011]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点
[0012]所述定位单元两侧对称开设有第一槽体、第二槽体。[0013]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点，
[0014]所述支撑单元为钢板，所述钢板的厚度为12_16mm。
[0015]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点，
[0016]所述槽体结构的深度为l_2mm。
[0017]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点，
[0018]所述板状结构外侧连接有磁芯结构。
[0019]优选地，上述磁体安装结构还可具有如下特点，
[0020]所述第一磁体、第二磁体的外侧设置有不锈钢板结构，所述不锈钢板结构通过压紧螺钉与所述钢板连接。
[0021]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0022]本实用新型包括磁体单元，磁体单元包括第一磁体和第二磁体；支撑单元，支撑单元为板状结构，板状结构的一侧用于安装第一磁体，另一侧用于安装第二磁体；以及定位单元，定位单元设置在板状结构的两侧，定位单元用于限定第一磁体、第二磁体在板状结构上的安装位置；本实用新型通过上述结构能够有效保证磁体粘接整体的直线度和平面度，能够有效保证静磁场的均匀性。
[0023]进一步的，本实用新型的定位单元为槽体结构，槽体结构的宽度与第一磁体、第二磁体的宽度相同；本实用新型通过上述槽体结构，能够进一步的保证整体的直线度和平面度，同时能够有效提高磁体粘接操作的效率。
[0024]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0026]图1为本实用新型实施例支撑单元的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例支撑单元的剖面示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例磁体安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0030]本实用新型提供了一种磁体安装结构，结合图1、图2以及图3所示，可以包括:
[0031]磁体单元，磁体单元具体可以包括第一磁体5和第二磁体8 ;优选地，本实用新型具体操作中，磁体材料可以为钐钴磁体材料，化学符号为:Sm2Col7
[0032]支撑单元I，支撑单元I具体可以为板状结构，板状结构的一侧用于安装第一磁体5，另一侧用于安装第二磁体8 ;以及[0033]定位单元，定位单元设置在板状结构的两侧，定位单元用于限定第一磁体5、第二磁体8在板状结构上的安装位置。
[0034]优选地，本实用新型具体操作中，定位单元为槽体结构，为了能够有效提高第一磁体5以及第二磁体8的直线度、平面度的安装精度，具体设置的槽体结构宽度可以与第一磁体5、第二磁体8的宽度相同。具体操作中，支撑单元I的两侧相应开设有第一槽体2以及第二槽体3，相应的，第一槽体2与第一磁体5相互配合安装，第二槽体3与第二磁体8相互配合安装。
[0035]优选地，本实用新型具体操作中，支撑单元I可以采用钢板，其中，为了更好的配合核磁共振测井仪的内部结构，以及有效保证磁体的结构强度；优选地，第一钢板的厚度可以为12-16mm ;最佳厚度值为14_。相应的,具体操作中,槽体结构的深度为最佳槽深为1mm。
[0036]如图3所示，板状结构外侧连接有磁芯4结构；第一磁体5、第二磁体8的外侧设置有不锈钢板结构7，不锈钢板结构7通过压紧螺钉6与支撑单元I连接。其中，上述不锈钢板结构7的作用主要是为了加强第一磁体5、第二磁体8在支撑单元I上的连接稳定性，进而提高本实用新型具体操作中的整体强度以及使用寿命。
[0037]本实用新型通过上述结构，能够有效克服现有技术中的磁体粘接后整体直线度和平面度的难以保证的缺陷，且在粘接的过程中能够最大程度省去特殊的工装的制备要求；即，通过本实用新型上述结构，能够有效避免在粘接过程中要不断的调整工装的横向距离和纵向距离的相应操作，同样能够有效避免磁体中心铁片的垂直方向和水平方向发生微小位移的现象，能够有效保障粘接精确度达到生产要求。
[0038]同时，本实用新型上结构组成合理，能够有效保证磁体粘接的直线度和平面度达到工艺要求，同时使得磁体的粘接操作更加简便，易于推高和实施。
[0039]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种磁体安装结构，其特征在于，包括 磁体单元，所述磁体单元包括第一磁体和第二磁体； 支撑单元，所述支撑单元为板状结构，所述板状结构的一侧用于安装所述第一磁体，另一侧用于安装所述第二磁体；以及 定位单元，所述定位单元设置在所述板状结构的两侧，所述定位单元用于限定所述第一磁体、第二磁体在所述板状结构上的安装位置。
2.根据权利要求1所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述定位单元为槽体结构，所述槽体结构的宽度与所述第一磁体、第二磁体的宽度相同。
3.根据权利要求2所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述定位单元两侧对称开设有第一槽体、第二槽体。
4.根据权利要求1所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述支撑单元为钢板，所述钢板的厚度为12-16mm。
5.根据权利要求2所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述槽体结构的深度为l_2mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述板状结构外侧连接有磁芯结构。
7.根据权利要求6所述的磁体安装结构，其特征在于， 所述第一磁体、第二磁体的外侧设置有不锈钢板结构，所述不锈钢板结构通过压紧螺钉与所述钢板连接。
【文档编号】H01F7/02GK203787276SQ201420093805
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】于会媛, 宋公仆, 蔡池渊, 范伟 申请人:中国海洋石油总公司, 中海油田服务股份有限公司