组件校正装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种组件校正装置，包括对组件的翘起进行校正的压紧块；驱动压紧块靠近和远离组件的动力驱动装置。组件进行封装到铝边框内的工作时，若由于组件的翘起不能安装到铝边框内，通过动力驱动装置驱动压紧块靠近组件，使得组件的翘起位置受力表面平整，从而可以顺利的安装到铝边框内，避免组件因变形翘起在安装到铝边框内产生的变形。
【专利说明】组件校正装置【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池【技术领域】，更具体地说，涉及一种组件校正装置。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件(以下简称组件)是具有封装及内部联结的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，其制造工艺流程分为焊接敷设、层压和装框三个阶段。装框工序的主要工作内容为将层压后的组件进行铝边框封装。
[0003]封装工作主要由组框台来完成，将待装框组件通过机械手放置在组框台中心位置，由组件托板进行支持，由伺服电机控制将组件的4个边预放置铝边框和待装框组件封装在一起。
[0004]在封装过程中将组件安装到铝边框的铝槽内，因为铝边框铝槽的宽度比待装框组件的厚度要大Imm左右，正常情况下组件平整无翘起的状态下运行正常。然而，组件在通过层压机将EVA、太阳能电池片、钢化玻璃、背膜(TPT、PET等材料)在高温真空条件下压成具有一定刚性整体的过程中，层压工序的工作温度可达到145°C，使得层压过程中钢化玻璃发生翘起，最终导致待装框组件产生变形。在实际的生产过程中发现装框过程中经常发生组件翘起无法安装到铝边框铝槽内的情况，导致组件挤爆。[0005]因此，如何保证组件装框过程中的安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种组件校正装置，以实现保证组件装框过程中的安全性。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种组件校正装置，包括对组件的翘起进行校正的压紧块；驱动所述压紧块靠近和远离所述组件的动力驱动装置。
[0009]优选地，在上述组件校正装置中，所述压紧块为转动布置的压轮。
[0010]优选地，在上述组件校正装置中，所述动力驱动装置包括动力装置和与所述压轮连接并沿组件厚度方向传动的往复传动机构。
[0011]优选地，在上述组件校正装置中，所述往复传动机构为齿轮齿条传动装置。
[0012]优选地，在上述组件校正装置中，所述压轮和所述齿轮齿条传动装置通过连接杆固定连接。
[0013]优选地，在上述组件校正装置中，所述压轮和所述齿轮齿条传动装置的传动齿轮通过连接杆固定连接。
[0014]优选地，在上述组件校正装置中，所述动力装置为设置于所述齿轮齿条传动装置的齿条传动方向上的行程气缸。
[0015]优选地，在上述组件校正装置中，还包括对所述动力驱动装置的水平位置移动进行导向的滑轨。
[0016]本实用新型提供的组件校正装置，包括对组件的翘起进行校正的压紧块；驱动压紧块靠近和远离组件的动力驱动装置。组件进行封装到铝边框内的工作时，若由于组件的翘起不能安装到铝边框内，通过动力驱动装置驱动压紧块靠近组件，使得组件的翘起位置受力表面平整，从而可以顺利的安装到铝边框内，避免组件因变形翘起在安装到铝边框内产生的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型提供的组件校正装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型公开了一种组件校正装置，保证了组件装框过程中的安全性。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示，图1为本实用新型提供的组件校正装置的结构示意图。
[0022]本实用新型提供了一种组件校正装置，包括对组件的翘起进行校正的压紧块；驱动压紧块靠近和远离组件的动力驱动装置。组件进行封装到铝边框内的工作时，若由于组件的翘起不能安装到铝边框内，通过动力驱动装置驱动压紧块靠近组件，使得组件的翘起位置受力表面平整，从而可以顺利的安装到铝边框内，避免组件因变形翘起在安装到铝边框内产生的变形。
[0023]在本实用新型一具体实施例中，压紧块为转动布置的压轮I。组件在层压工序内因高温层压产生变形翘起，而影响组件表面的平整性，通过压紧块对组件进行压平校正，将组件的翘起位置压平，具体地，压紧块采用压轮I结构，适应组件表面为钢化玻璃的结构特点，压轮在组件表面的易于实现滑动，同时也减小了接触面积，避免大面积的接触使得压紧块在组件上的硬性滑动造成的组件划伤。
[0024]在本实用新型一具体实施例中，动力驱动装置包括动力装置3和与压轮I连接并沿组件厚度方向传动的往复传动机构。由往复传动机构带动压轮沿组件的厚度方向远离和靠近，从而对组件的翘起位置进行压平，并在压平后与组件进行分离，也利于后续装框工作的进行。动力装置3提供往复传动机构的传动动力，进而提供组件的压平挤压力。
[0025]具体地，往复传动机构为齿轮齿条传动装置2。齿轮齿条传动装置2结构简单,且能通过齿轮21和齿条22的相互传动实现齿轮齿条传动装置2与组件的靠近，满足传动要求。
[0026]具体地，压轮I和齿轮齿条传动装置2通过连接杆4固定连接。[0027]具体地，压轮I和齿轮齿条传动装置2的传动齿轮21通过连接杆4固定连接。由连接杆4固定连接压轮I和齿轮齿条传动装置2的齿轮，通过齿条22带动齿轮21转动，齿轮21转动过程推动连接杆4进而推动压轮I靠近组件，压轮I可自由转动，从而在对组件的翘起位置进行压平时，自动调整压轮与组件的压平位置，避免压轮对组件表面造成损伤。
[0028]在本实用新型一具体实施例中，动力装置3为设置于齿轮齿条传动装置2的齿条22传动方向上的行程气缸。由行程气缸带动齿轮齿条的齿条的往复推动动力，且动力连接结构简单，且保证齿条运动方向的稳定性，保证齿条和齿轮之间的传动结构稳定性。
[0029]在本实用新型一具体实施例中，还包括对动力驱动装置的水平位置移动进行导向的滑轨。组件的边缘具有不同的翘起位置，为满足压轮对不同位置的翘起进行压平，设置对动力驱动装置的水平位置进行滑动调整的滑轨，实现压平操作的灵活性。
[0030]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种组件校正装置，其特征在于，包括对组件的翘起进行校正的压紧块；驱动所述压紧块靠近和远离所述组件的动力驱动装置。
2.根据权利要求1所述的组件校正装置，其特征在于，所述压紧块为转动布置的压轮(I)。
3.根据权利要求2所述的组件校正装置，其特征在于，所述动力驱动装置包括动力装置(3)和与所述压轮连接并沿组件厚度方向传动的往复传动机构。
4.根据权利要求3所述的组件校正装置，其特征在于，所述往复传动机构(2)为齿轮齿条传动装置(2)。
5.根据权利要求4所述的组件校正装置，其特征在于，所述压轮(I)和所述齿轮齿条传动装置(2 )通过连接杆(4 )固定连接。
6.根据权利要求5所述的组件校正装置，其特征在于，所述压轮(I)和所述齿轮齿条传动装置(2)的传动齿轮通过连接杆(4)固定连接。
7.根据权利要求6所述的组件校正装置，其特征在于，所述动力装置(3)为设置于所述齿轮齿条传动装置的齿条传动方向上的行程气缸。
8.根据权利要求7所述的组件校正装置，其特征在于，还包括对所述动力驱动装置的水平位置移动进行导向的滑轨。
【文档编号】H01L31/18GK203733823SQ201420103118
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】张宏彬 申请人:蠡县英利新能源有限公司