一种插拔式受控电路切断器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种插拔式受控电路切断器，包括插座和电路切断器；插座包括底座、设于底座并可电连接于PCB板的两熔断引出端，电路切断器包括外壳、设于外壳的温度熔断单元，以及与温度熔断单元电连接的两熔断电极；电路切断器的外壳与插座的底座通过插接配合，使其两熔断电极与插座的两熔断引出端相对应，并形成电连接。本实用新型一方面能够实现温度保险丝的功能，即当发热区温度异常升高，并达到温度熔断单元的熔断温度时，温度熔断单元熔断而切断电路，从而阻止电子元器件过度发热引发恶性事故；本实用新型另一方面不受本身特性所局限，即，本实用新型设置的插座可满足SMT生产工艺的需求，且只需更换电路切断器便可重复使用。
【专利说明】一种插拔式受控电路切断器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子产品，特别是涉及一种插拔式受控电路切断器。
【背景技术】
[0002]在现今的电子产品领域，产品的功能性越来越强，而它们的尺寸和重量却在不断缩减，这只有通过元器件和系统基底的集成化和小型化才能得以实现。在产品的集成化和小型化过程中存在着一个问题，过度的元器件集中，必然导致了产品在工作过程中容易发热，不易散热，对电子电路存在着一定的安全隐患。
[0003]随着电子技术的快速发展，印制电路板广泛应用于各个领域，几乎所有的电子设备中都包含相应的印制电路板。作为保护元件的温度保险丝，内部感温元件为低熔点合金丝，连接在两引脚上。由于温度保险丝本身对温度敏感的特性，无法实现现代的贴装和插装工艺，被其本身的特性所局限。并且不恰当的焊接作业(焊接温度过高，焊接时间太长，引脚过短等)会使热量通过引脚传入温度保险丝内部，使感温元件过热受损，从而变脆弱，与引脚连接可靠性降低，当使用中电流通过或其它原因，受损部位就可能产生提前断开现象，并且发现开路后无法直接拔出更换，必须加热才能实现替换。
[0004]目前避免焊接过热损伤温度保险丝的方法是:手工焊接时尽可能利用长一些的引脚，长一些的引脚允许较长的焊接时间及减少过热的可能性。在引脚较短的情况下，在焊接时要用尖嘴钳或其它工具夹在引脚上焊点和保险丝体之间位置上以散热，避免焊接热量传入温度保险丝内部。同时焊接温度应控制不要过高，焊接时间尽可能短。当焊锡或点焊时，引脚必须被适当地固定住，不然引脚或封口树脂可能会被损伤，当封口树脂处于热的时候，拉或扭转引脚可能会使它与保险丝脱开，引起机械失效。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种插拔式受控电路切断器，其能够实现温度保险丝的功能，且其安装时不受本身特性所局限。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种插拔式受控电路切断器，包括插座和电路切断器；插座包括底座、设于底座并可电连接于PCB板的两熔断引出端，电路切断器包括外壳、设于外壳的温度熔断单元，以及与温度熔断单元电连接的两熔断电极；电路切断器的外壳与插座的底座通过插接配合，使其两熔断电极与插座的两熔断引出端相对应，并形成电连接。
[0007]进一步的，所述电路切断器还包括陶瓷片，该陶瓷片安装于所述外壳内，所述两熔断电极设于陶瓷片的其中一表面，且所述两熔断电极分别延伸至所述外壳外。
[0008]进一步的，所述电路切断器还包括加热单元和两加热电极，所述插座还包括设于所述底座的两加热引出端；两加热电极设于陶瓷片的另一表面，加热单元位于所述外壳内，且其两端分别与两加热电极电连接，两加热电极分别沿所述两熔断电极向外延伸的方向延伸至所述外壳外；所述外壳与所述底座通过插接配合，还使两加热电极与所述插座的两加热引出端相对应，并形成电连接。
[0009]进一步的，所述温度熔断单元包括低熔点合金，该低熔点合金的两端分别与所述两熔断电极电连接。
[0010]进一步的，所述陶瓷片的其中一表面对应所述两熔断电极之间设有一凹槽，所述低熔点合金跨接于该凹槽之上，所述陶瓷片的其中一表面及凹槽与所述外壳内部对应所述低熔点合金所在的一侧之间填充有助熔断剂。
[0011]进一步的，所述加热单元设于所述陶瓷片的另一表面，或者，所述加热单元与所述陶瓷片通过高温烧结成一体，并置于所述陶瓷片中间，所述加热电极外露于所述陶瓷片。
[0012]进一步的，所述加热单元包括加热电阻。
[0013]进一步的，所述加热电阻为碳膜电阻、金属膜电阻、厚膜电阻的其中之一。
[0014]进一步的，所述外壳设有下开口，所述陶瓷片具有位于所述外壳的下开口下方的延伸部，该延伸部形成所述两加热电极和两熔断电极向外延伸部分的载体；所述陶瓷片与所述外壳的下开口之间采用环氧树脂实现密封。
[0015]进一步的，所述底座的至少两侧壁的顶部分别设有卡扣槽，所述外壳的至少两外侧面的底部分别设有楔形凸台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接，使所述外壳与所述底座实现插接配合。
[0016]进一步的，所述底座的至少两侧壁顶端分别向上延伸一凸耳，所述底座的各卡扣槽分别设于凸耳。
[0017]进一步的，所述底座的其中一凸耳的内侧面对应其卡扣槽的两侧分别设有一卡槽，所述外壳的其中一外侧面对应其楔形凸台的两侧分别设有一用于与卡槽对应配合的卡台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接时，所述外壳的两卡台分别卡入所述底座对应的卡槽。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]1、由于采用分体式的插座和电路切断器构成受控电路切断器，且电路切断器具有受温度影响可熔断以切断电路的温度熔断单元和与该温度熔断单元电连接的两熔断电极，插座具有可电连接于PCB板的两熔断引出端，电路切断器和插座之间通过插接的方式实现两熔断电极与两熔断引出端的电连接配合，使得本实用新型一方面能够实现温度保险丝的功能，即当发热区温度异常升高，并达到温度熔断单元的熔断温度时，温度熔断单元熔断而切断电路，从而阻止电子元器件过度发热引发恶性事故；本实用新型另一方面不受本身特性所局限，即，本实用新型设置的插座可满足SMT生产工艺的需求，且只需更换电路切断器便可重复使用。
[0020]2、本实用新型的电路切断器设置的加热单元和加热电极，以及插座设置的两加热引出端，使本实用新型还可以作为一个主动切断回路的熔断器，可接收外部小电流，一旦加热单元温度达到温度熔断单元的熔断温度，即可主动断开主电路。
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种插拔式受控电路切断器不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的分解示意图；[0023]图2是本实用新型的电路切断器对应加热单元侧的分解示意图；
[0024]图3是本实用新型的电路切断器对应温度熔断单元侧的分解示意图；
[0025]图4是本实用新型的立体构造示意图；
[0026]图5是本实用新型的剖面示意图；
[0027]图6是本实用新型的电路原理图。
【具体实施方式】
[0028]实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种插拔式受控电路切断器，包括插座100和电路切断器200 ;插座100包括底座101、设于底座101并可电连接于PCB板的两熔断引出端103，电路切断器200包括外壳201、设于外壳201的温度熔断单元，以及与温度熔断单元电连接的两熔断电极223 ;电路切断器200的外壳201与插座100的底座101通过插接配合，使其两熔断电极223与插座100的两熔断引出端103相对应，并形成电连接。
[0029]作为一种优选，所述电路切断器200还包括一块陶瓷片202，该陶瓷片202安装于所述外壳201内，所述两熔断电极223设于陶瓷片202的其中一表面，具体是采用电镀、电极浆料烧结、金属溅射等方式制作出两条平行并贴敷于陶瓷片202其中一表面的薄型电极，形成两熔断电极223。所述两熔断电极223分别延伸至所述外壳201外，形成用于对外连接的两个电极。
[0030]作为一种优选，所述电路切断器200还包括加热单元和两加热电极212，所述插座100还包括设于所述底座101的两加热引出端；两加热电极212设于陶瓷片202的另一表面，具体是采用电镀、电极浆料烧结、金属溅射等方式制作出两条平行并贴敷于陶瓷片202另一表面的薄型电极，形成两加热电极212。加热单元设于陶瓷片202的另一表面，或者，力口热单元也可以陶瓷片202通过高温烧结成一体，并置于陶瓷片202中间，所述加热电极202外露于所述陶瓷片202。加热单元具体包括采用电阻浆料烧结等方式制成的加热电阻211，该加热电阻211为碳膜电阻、金属膜电阻、厚膜电阻的其中之一，该加热电阻211位于所述外壳201内，且其两端分别与两加热电极212电连接，具体加热电阻211的两端是与两加热电极212的顶端电连接。两加热电极212的底端分别沿两熔断电极223向外延伸的方向延伸至所述外壳201外，形成用于对外连接的两个电极。所述外壳201与所述底座101通过插接配合，还使两加热电极212与所述插座100的两加热引出端相对应，并形成电连接。
[0031]作为一种优选，所述温度熔断单元包括低熔点合金221，该低熔点合金221的两端分别与所述两熔断电极223电连接。所述陶瓷片202的其中一表面对应所述两熔断电极223的顶端之间设有一凹槽202a，所述低熔点合金221正是跨接于该凹槽202a之上，所述陶瓷片202的其中一表面及凹槽202a与所述外壳201内部对应所述低熔点合金221所在的一侧之间填充有适量的助熔断剂222。当低熔点合金221接收加热单元或外部环境的热量传递，受热熔化后，助熔断剂222起提高液体合金的表面张力，从而促使低熔点合金221从中间断开，达到切断电路的目的。
[0032]作为一种优选，所述外壳201设有下开口，所述陶瓷片202具有位于所述外壳201的下开口下方的延伸部，该延伸部形成所述两加热电极212和两熔断电极223向外延伸部分的载体；所述陶瓷片202与所述外壳201的下开口之间采用环氧树脂203实现密封。
[0033]作为一种优选，所述底座101的至少两侧壁的顶部分别设有卡扣槽101a，所述外壳201的至少两外侧面的底部分别设有楔形凸台201a。具体，本实施例中在底座101的左右侧壁的顶部分别设置卡扣槽101a，且底座101的左右侧壁顶端分别向上延伸一凸耳101c，底座101的左右两侧的卡扣槽1la正是分别设置于凸耳1lc ;同样在外壳201的左右外侧面的底部分别设置楔形凸台201a。外壳201的各楔形凸台201a分别与底座101对应的卡扣槽1la形成卡扣连接，使外壳201与底座101实现插接配合。
[0034]作为一种优选，所述底座101的左侧的凸耳1lc (当然也可以是右侧的凸耳)的内侧面对应其卡扣槽1la的两侧分别设有一卡槽101b，外壳201的左外侧面对应其楔形凸台201a的两侧分别设有一用于与卡槽1lb对应配合的卡台201b,所述外壳201的各楔形凸台201a分别与所述底座101对应的卡扣槽1la形成卡扣连接时，所述外壳201的两卡台201b分别卡入所述底座101对应的卡槽101b。这里，卡台201b和卡槽1lb的设计可以防止电路切断器200插反。
[0035]上述插座100的两熔断引出端103和两加热引出端用于电连接于PCB板的引脚部分可以是插脚或贴装脚。
[0036]本实用新型的一种插拔式受控电路切断器，由于其插座100与电路切断器200为分体式，因而可在实际应用中，将插座100插接或贴装于电路板上，过高温区域，进行熔锡焊接，而后可根据线路的电流及温度要求选择相应规格的电路切断器200。比传统的温度保险丝在应用中，方便了电路板的自动插件生产，提高焊接的可靠性及生产效率。在电路切断器200感受环境温度达到低熔点合金221的熔断温度后，断开回路，更换电路切断器200后，检测回路，电路又可继续正常使用。
[0037]如图6所示，在实际应用中，将两熔断电极223接于主回路，低熔点合金221作为温度敏感元件，安装于发热区，发热区温度达到低熔点合金221的熔断温度，在助熔断剂222的作用下，低熔点合金221向熔断电极223两侧收缩，可被动断开回路；加入加热电阻211，将两加热电极212接入控制回路，可形成主控单元，接收外部小电流信号，一旦加热电阻211的加热温度达到低熔点合金221的熔断温度，在助熔断剂222的作用下，低熔点合金221向向熔断电极223两侧收缩，主动断开回路。因而，本实用新型可在线路保护中，作为温度保险丝使用，同时又可作为一个信号切断点，对线路提供更有效、更安全的保护模式。
[0038]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种插拔式受控电路切断器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种插拔式受控电路切断器，其特征在于:包括插座和电路切断器；插座包括底座、设于底座并可电连接于PCB板的两熔断引出端，电路切断器包括外壳、设于外壳的温度熔断单元，以及与温度熔断单元电连接的两熔断电极；电路切断器的外壳与插座的底座通过插接配合，使其两熔断电极与插座的两熔断引出端相对应，并形成电连接。
2.根据权利要求1所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述电路切断器还包括陶瓷片，该陶瓷片安装于所述外壳内，所述两熔断电极设于陶瓷片的其中一表面，且所述两熔断电极分别延伸至所述外壳外。
3.根据权利要求2所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述电路切断器还包括加热单元和两加热电极，所述插座还包括设于所述底座的两加热引出端；两加热电极设于陶瓷片的另一表面，加热单元位于所述外壳内，且其两端分别与两加热电极电连接，两加热电极分别沿所述两熔断电极向外延伸的方向延伸至所述外壳外；所述外壳与所述底座通过插接配合，还使两加热电极与所述插座的两加热引出端相对应，并形成电连接。
4.根据权利要求2所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述温度熔断单元包括低熔点合金，该低熔点合金的两端分别与所述两熔断电极电连接。
5.根据权利要求4所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述陶瓷片的其中一表面对应所述两熔断电极之间设有一凹槽，所述低熔点合金跨接于该凹槽之上，所述陶瓷片的其中一表面及凹槽与所述外壳内部对应所述低熔点合金所在的一侧之间填充有助熔断剂。
6.根据权利要求3所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述加热单元设于所述陶瓷片的另一表面，或者，所述加热单元与所述陶瓷片通过高温烧结成一体，并置于所述陶瓷片中间，所述加热电极外露于所述陶瓷片。
7.根据权利要求3所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述加热单元包括加热电阻。
8.根据权利要求7所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述加热电阻为碳膜电阻、金属膜电阻、厚膜电阻的其中之一。
9.根据权利要求3所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述外壳设有下开口，所述陶瓷片具有位于所述外壳的下开口下方的延伸部，该延伸部形成所述两加热电极和两熔断电极向外延伸部分的载体；所述陶瓷片与所述外壳的下开口之间采用环氧树脂实现密封。
10.根据权利要求1所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述底座的至少两侧壁的顶部分别设有卡扣槽，所述外壳的至少两外侧面的底部分别设有楔形凸台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接，使所述外壳与所述底座实现插接配合。
11.根据权利要求10所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述底座的至少两侧壁顶端分别向上延伸一凸耳，所述底座的各卡扣槽分别设于凸耳。
12.根据权利要求11所述的插拔式受控电路切断器，其特征在于:所述底座的其中一凸耳的内侧面对应其卡扣槽的两侧分别设有一卡槽，所述外壳的其中一外侧面对应其楔形凸台的两侧分别设有一用于与卡槽对应配合的卡台，所述外壳的各楔形凸台分别与所述底座对应的卡扣槽形成卡扣连接时，所述外壳的两卡台分别卡入所述底座对应的卡槽。
【文档编号】H01H85/20GK203826324SQ201420127656
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月20日 优先权日:2014年3月20日
【发明者】洪尧祥, 徐忠厚, 许由生 申请人:厦门赛尔特电子有限公司