一种开关外壳的制作方法

文档序号:7071575
一种开关外壳的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种开关外壳。该开关外壳包括本体,所述本体呈圆筒状,所述本体一端呈开口状,所述本体另一端的中心处设有一个安装孔,围绕所述安装孔位于所述本体的外表面上设有一圈凸筋,位于所述凸筋的外侧设有两个螺纹孔,所述两个螺纹孔位于同心圆上,位于所述凸筋的外侧设有三个圆形通孔,所述三个圆形通孔位于同心圆上,围绕所述安装孔位于所述本体的内表面上设有一圈凸台,所述本体开口的一端的内侧壁上设有一圈凹槽,所述凹槽外侧位于所述本体的内侧壁上设有一个圆锥面。本实用新型为提供一种结构简单、强度高、节省材料的开关外壳。
【专利说明】一种开关外壳

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开关外壳。

【背景技术】
[0002]目前,市场上出现的开关外壳,其存在大量的机加工面,一方面,机加工的过程中材料的纤维被切断,导致强度不够高,另一方面在开关外壳成型的过程中,需要切屑掉多余的材料,因此材料利用率低,则开关外壳的成本相对较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型为提供一种结构简单、强度高、节省材料的开关外壳。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种开关外壳,包括本体,所述本体呈圆筒状,所述本体一端呈开口状,所述本体另一端的中心处设有一个安装孔,围绕所述安装孔位于所述本体的外表面上设有一圈凸筋,位于所述凸筋的外侧设有两个螺纹孔,所述两个螺纹孔位于同心圆上,位于所述凸筋的外侧设有三个圆形通孔,所述三个圆形通孔位于同心圆上,围绕所述安装孔位于所述本体的内表面上设有一圈凸台,所述本体开口的一端的内侧壁上设有一圈凹槽,所述凹槽外侧位于所述本体的内侧壁上设有一个圆锥面。
[0006]所述凸台的截面呈梯形状。
[0007]所述凸筋的内侧壁上设有一圈圆锥形倒角。
[0008]本实用新型所带来的有益效果是:
[0009]本实用新型中,所述开关外壳具有以下优点:采用锻造方法,使开关外壳的大部分表面积为锻造面,因此具有相对高的强度;另外,无切屑面的特点,也提高了材料的利用率,并且锻造的成型工艺相对比较简单,省时省力,进而提高了生产效率。

【专利附图】

【附图说明】
[0010]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0011]图1为本实用新型所述开关外壳的俯视图。
[0012]图2为本实用新型所述开关外壳的剖面图。
[0013]图中部件名称对应的标号如下:
[0014]1、本体;2、安装孔;3、凸筋;4、螺纹孔;5、圆形通孔;6、凸台;7、凹槽;8、圆锥面;9、圆锥形倒角。

【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述:
[0016]作为本实用新型所述开关外壳的实施例,如图1和图2所示,包括本体1,所述本体1呈圆筒状,所述本体1 一端呈开口状,所述本体1另一端的中心处设有一个安装孔2,围绕所述安装孔2位于所述本体1的外表面上设有一圈凸筋3,位于所述凸筋3的外侧设有两个螺纹孔4,所述两个螺纹孔4位于同心圆上,位于所述凸筋3的外侧设有三个圆形通孔5,所述三个圆形通孔5位于同心圆上,围绕所述安装孔2位于所述本体1的内表面上设有一圈凸台6,所述本体1开口的一端的内侧壁上设有一圈凹槽7,所述凹槽7外侧位于所述本体的内侧壁上设有一个圆锥面8。
[0017]本实施例中,所述凸台6的截面呈梯形状。
[0018]本实施例中,所述凸筋3的内侧壁上设有一圈圆锥形倒角9。
【权利要求】
1.一种开关外壳,其特征在于包括本体,所述本体呈圆筒状,所述本体一端呈开口状,所述本体另一端的中心处设有一个安装孔,围绕所述安装孔位于所述本体的外表面上设有一圈凸筋,位于所述凸筋的外侧设有两个螺纹孔,所述两个螺纹孔位于同心圆上,位于所述凸筋的外侧设有三个圆形通孔,所述三个圆形通孔位于同心圆上,围绕所述安装孔位于所述本体的内表面上设有一圈凸台,所述本体开口的一端的内侧壁上设有一圈凹槽,所述凹槽外侧位于所述本体的内侧壁上设有一个圆锥面。
2.如权利要求1所述的开关外壳,其特征在于所述凸台的截面呈梯形状。
3.如权利要求2所述的开关外壳,其特征在于所述凸筋的内侧壁上设有一圈圆锥形倒角。
【文档编号】H01H9/02GK204088101SQ201420127769
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年3月16日 优先权日:2014年3月16日
【发明者】汪曙青, 陈雪忠, 陆张华, 林培钟, 陆有仁 申请人:海盐猛凌汽车配件有限公司
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