一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，包括缆芯以及依次包裹在缆芯外周的绕包层、外护套层；缆芯包括三根线缆和接地铜线，三根线缆外周均与缆芯边部内切，在任意截面上，三根线缆的中心位置连线形成正三角形且三根线缆的外周彼此相切；每根线缆包括两根导线形成的导线对、聚酯带在导线对外周绕包形成的分绕包层、包裹在分绕包层外周的分屏蔽层，接地铜线外周与至少一根线缆的分屏蔽层外周相切，每根导线包括位于心部的导体和包裹导体的绝缘层。本实用新型所公开的消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其结构紧凑，成本低，并能在火灾发生时保持电流传输能力。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电缆【技术领域】，尤其涉及一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分 对屏蔽补偿电缆。 一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆
【背景技术】
[0002] 热电偶补偿电缆是用于将移动热电偶的冷端与显示仪表连接构成测温系统。目 前，热电偶用补偿电缆的屏蔽材料多数是采用铜线，由于，铜属于战略资源，而我国的产铜 量远低于需求量，多年来靠进口，铜价一直在飙升，导致电缆的生产成本不断上涨。同时，现 有的热电偶用补偿电缆在防高温耐火等方面也存在不足。 实用新型内容
[0003] 为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种消防耐火热电偶用 铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其结构紧凑，成本低，并能在火灾发生时保持电流传输能 力。
[0004] 本实用新型提出的一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，包括 缆芯以及依次包裹在缆芯外周的绕包层、包裹在绕包层外周的外护套；缆芯包括三根线缆 和接地铜线，三根线缆和接地铜线的间隙空间内设有使缆芯圆周化的填充物，三根线缆外 周均与缆芯边部内切，在任意截面上，三根线缆的中心位置连线形成正三角形且三根线缆 的外周彼此相切；每根线缆包括两根导线形成的导线对、聚酯带在导线对外周绕包形成的 分绕包层、包裹在分绕包层外周的分屏蔽层，接地铜线外周与至少一根线缆的分屏蔽层外 周相切，两根导线外周彼此相切，每根导线包括位于心部的导体和包裹导体的绝缘层；导体 由1-19根线芯组成，且随着线芯数量增加，线芯的直径由0· 52mm减至0· 41mm ;其中，绝缘 层采用陶瓷化耐火硅橡胶制作，分屏蔽层采用铜包铝线编织而成，外护套层采用陶瓷化耐 火硅橡胶挤包形成。
[0005] 优选地，接地铜线采用实心软铜线制作。
[0006] 优选地，绕包层为聚酯带绕包缆芯形成。
[0007] 优选地，分屏蔽层采用镀锡铜包铝线编织而成且编织密度大于80%。
[0008] 本实用新型中，两根导线外周彼此相切，线缆内结构紧凑，三根缆芯的外周彼此相 切，紧密相靠，同时，三根线缆外周均与缆芯边部内切，因此，由内至外，整个缆芯结构紧凑； 三根线缆的中心位置连线形成正三角形，因此，在受到外力时，三根线缆不易移动，有利于 增强电缆的机械强度；每根线缆均采用铜包铝线编织形成分屏蔽层，一方面可以降低不同 线缆之间的相互干扰，另一方面，由于采用铜包铝线代替了传统使用的实现铜线，可以大幅 度降低电缆成本；接地铜线外周与至少一根线缆的分屏蔽层外周相切，同时，三根线缆的外 周彼此相切，因此，三根线缆的分屏蔽层均通过接地铜线实现接地，保障了三根线缆的分屏 蔽层的屏蔽效果；外护套层和绝缘层采用陶瓷化耐火硅橡胶制作，由于陶瓷化耐火硅橡胶 在燃烧后会催化成陶瓷状的绝缘层，有效阻挡火焰继续燃烧，在随后的燃烧过程中，瓷状壳 体在700-900°C下生成氧化硅陶瓷，能承受1300°C高温，从而保证电缆能在火灾发生时保 持电流传输能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009] 图1为本实用新型提出的一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电 缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 如图1所示，图1为本实用新型提出的一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对 屏蔽补偿电缆的结构示意图。
[0011] 参照图1，本实用新型提出的一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿 电缆，包括缆芯以及依次包裹在缆芯外周的绕包层6、包裹在绕包层6外周的外护套7 ;缆芯 包括三根线缆和接地铜线5,三根线缆和接地铜线5的间隙空间内设有使缆芯圆周化的填 充物，三根线缆外周均与缆芯边部内切，在任意截面上，三根线缆的中心位置连线形成正三 角形且三根线缆的外周彼此相切；每根线缆包括两根导线形成的导线对、聚酯带在导线对 外周绕包形成的分绕包层3、包裹在分绕包层3外周的分屏蔽层4,接地铜线5外周与至少 一根线缆的分屏蔽层4外周相切，两根导线外周彼此相切，每根导线包括位于心部的导体1 和包裹导体1的绝缘层2 ;导体1由1-19根线芯组成，且随着线芯数量增加，线芯的直径由 0. 52_减至0. 41_ ;其中，绝缘层2采用陶瓷化耐火硅橡胶制作，分屏蔽层4采用镀锡铜包 铝线编织而成且编织密度大于80%，外护套7层采用陶瓷化耐火硅橡胶挤包形成，接地铜线 5采用实心软铜线制作，绕包层6为聚酯带绕包缆芯形成。
[0012] 在上述实施例中，两根导线外周彼此相切，线缆内结构紧凑，三根缆芯的外周彼此 相切，紧密相靠，同时，三根线缆外周均与缆芯边部内切，因此，由内至外，整个缆芯结构紧 凑；三根线缆的中心位置连线形成正三角形，因此，在受到外力时，三根线缆不易移动，有利 于增强电缆的机械强度；每根线缆均采用铜包铝线编织形成分屏蔽层4, 一方面可以降低 不同线缆之间的相互干扰，另一方面，由于采用铜包铝线代替了传统使用的实现铜线，可以 大幅度降低电缆成本；接地铜线5外周与至少一根线缆的分屏蔽层4外周相切，同时，三根 线缆的外周彼此相切，因此，三根线缆的分屏蔽层4均通过接地铜线5实现接地，保障了三 根线缆的分屏蔽层4的屏蔽效果；外护套7层和绝缘层2采用陶瓷化耐火硅橡胶制作，由于 陶瓷化耐火硅橡胶在燃烧后会催化成陶瓷状的绝缘层2,有效阻挡火焰继续燃烧，在随后的 燃烧过程中，瓷状壳体在700-900°C下生成氧化硅陶瓷，能承受1300°C高温，从而保证电缆 能在火灾发生时保持电流传输能力。
[0013] 以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。
【权利要求】
1. 一种消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其特征在于，包括缆芯以 及依次包裹在缆芯外周的绕包层（6)、包裹在绕包层（6)外周的外护套（7);缆芯包括三根 线缆和接地铜线（5)，三根线缆和接地铜线（5)的间隙空间内设有使缆芯圆周化的填充物， 三根线缆外周均与缆芯边部内切，在任意截面上，三根线缆的中心位置连线形成正三角形 且三根线缆的外周彼此相切；每根线缆包括两根导线形成的导线对、聚酯带在导线对外周 绕包形成的分绕包层（3)、包裹在分绕包层（3)外周的分屏蔽层（4)，接地铜线（5)外周与至 少一根线缆的分屏蔽层（4)外周相切，两根导线外周彼此相切，每根导线包括位于心部的导 体（1)和包裹导体（1)的绝缘层（2);导体（1)由1-19根线芯组成，且随着线芯数量增加， 线芯的直径由〇.52_减至0.41mm;其中，绝缘层（2)采用陶瓷化耐火硅橡胶制作，分屏蔽层 (4)采用铜包铝线编织而成，外护套（7)层采用陶瓷化耐火硅橡胶挤包形成。
2. 根据权利要求1所述的消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其特征 在于，接地铜线（5 )采用实心软铜线制作。
3. 根据权利要求1所述的消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其特征 在于，绕包层（6)为聚酯带绕包缆芯形成。
4. 根据权利要求1所述的消防耐火热电偶用铜包铝线编织分对屏蔽补偿电缆，其特征 在于，分屏蔽层（4)采用镀锡铜包铝线编织而成且编织密度大于80%。
【文档编号】H01B1/02GK203895146SQ201420167020
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】夏天, 张大中 申请人:安徽天康股份有限公司