一种新型胶囊内窥镜电池的制作方法

文档序号:7075119阅读:191来源:国知局
一种新型胶囊内窥镜电池的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型胶囊内窥镜电池,包括外壳体、内壳体、电池芯体、支撑环、负极盖和电极引线,外壳体和内壳体均呈一端开口的圆筒形结构,在外壳体内依次设置有内壳体和电池芯体,电池芯体呈圆柱形,电池芯体包括有负极片、正极片和隔膜,在电池芯体的上、下两端分别设置有上绝缘片及下绝缘片,防止电池芯体与壳体电连接,支撑环卡装在负极盖内,与负极盖紧密配合,电极引线包括负极引线和正极引线,负极引线一端与电池芯体内的负极片连接,另一端与负极盖连接,正极引线一端与电池芯体内的正极片连接,另一端与外壳体连接。本实用新型的胶囊内窥镜电池延长了胶囊内窥镜的使用寿命,具有体积小、容量大、大功率的特点。
【专利说明】一种新型胶囊内窥镜电池
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是医疗器械领域,更具体地说是一种新型胶囊内窥镜电池。
【背景技术】
[0002]胶囊内窥镜的问世突破了传统内镜机械插入法的思维,它能观察以往内镜不易达到的小肠部位,操作简单,无需镇静,对胃肠动力影响小。胶囊内窥镜填补了小肠无创性、可视化检查的空白。首先胶囊体积小、易吞咽、可携带,操作简单,检查期间无需住院,也不影响日常活动,患者无明显不适;其次胶囊为一次性,无交叉感染危险,可实现全消化道检查、图象资料可反复分析,对部分年老、衰弱及惧怕内镜检查的患者来说具有十分优势。由于胶囊内窥镜因其良好的安全性、无创性已成为广泛应用的可视小肠检查新技术,胶囊内窥镜是在肠道内穿行,通过微型照相机直接拍摄到肠壁和肠腔情况,在工作站上可直观地再现肠道情况,胶囊内窥镜从口腔吞入一直到自然排出体外,依靠消化道蠕动向前缓慢移动。因此能较全面地了解肠道功能,对一些胃肠道疾病能全面检查,避免了再次进行胃镜及结肠镜检查。胶囊内窥镜能直观、全面地了解肠道情况,解决了传统检查小肠“盲区”的问题,因此诊断小肠疾病的准确性大大提高。
[0003]随着科学技术的不断发展,胶囊内窥镜在国际医疗器械领域的高度认可与蓬勃发展主要由于其已经成为目前诊断胃肠道疾病的有效设备。胶囊式内窥镜的体积已经趋向小型化大功率方向改进,以便于患者吞服和提高检查效果。以前在国内外为胶囊内窥镜提供电源的CR11108型号,国外代号CR1/3N标准电池由于受到电性能、原材料、制作工艺等限制,已经逐步被新的小型化的非标电池所取代。由于小型非标柱式锂电池受到容积小、电性能要求高、原材料价格贵、制造工艺要求高、市场售价低、不能通用、且研发成本高、市场形成过程长等因素限制,国内众多生产厂家不但少有研发,而且很多以前生产国标小型柱式电池的生产厂家逐步停止乃至放弃了生产。因此,对供给胶囊内窥镜使用的电池的性能提出了新的更高更难的要求,提供一种容量大、功率大、负载工作电压平台稳定的胶囊内窥镜电池实为必要。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,从而提供一种新型胶囊内窥镜电池。
[0005]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:包括外壳体、内壳体、电池芯体、支撑环、负极盖和电极引线,所述外壳体和内壳体均呈一端开口的圆筒形结构,在所述外壳体内依次设置有内壳体和电池芯体,所述电池芯体呈圆柱形,所述电池芯体包括有负极片、正极片和隔膜,在电池芯体的上、下两端分别设置有上绝缘片及下绝缘片,防止电池芯体与外壳体、内壳体电连接,所述支撑环卡装在负极盖内,与负极盖紧密配合,所述电极引线包括负极引线和正极引线,所述负极引线一端与电池芯体内的负极片连接,另一端与负极盖连接,所述正极引线一端与电池芯体内的正极片连接,另一端与外壳体连接。[0006]所述电池外壳体的直径为9.8mm。
[0007]采用本实用新型胶囊内窥镜电池的有益效果是:
[0008]1、本实用新型专为9.8_胶囊内窥镜研发设计制造的锂电池,为非标准型、体积小、重量轻、容量大、负载工作电压平台稳定、漏液率极低。
[0009]2、研发满足Φ9.8mm胶囊内窥镜锂电池,完全能够满足规格尺寸变小后的胶囊内窥镜对电池性能的要求。不但摆脱进口电源配套难、价格高、渠道不畅、技术限制等问题,而且引领行业新技术,为占领国际国内市场奠定了可持续发展的坚实基础。
[0010]3、为胶囊内窥镜小型化技术创新提供了高质量、高品质配套电源的技术支持,不仅大大降低了使用成本,而且还能满足可预见庞大医疗市场的需要。
【专利附图】

【附图说明】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]图1是本实用新型的一种新型胶囊内窥镜电池整体结构示意图;
[0013]图2为本实用新型的一种新型胶囊内窥镜电池的分解结构示意图。
[0014]图中所示:1-外壳体,2-内壳体,3-电池芯体,4-支撑环,5-负极盖,6-负极引线,7-上绝缘片,8-正极引线,9-负极片,10-正极片,11-隔膜,12-下绝缘片。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示,本实用新型的一种新型胶囊内窥镜电池,包括外壳体1、内壳体2、电池芯体3、支撑环4、负极盖5和电极引线,所述外壳体I和内壳体2均呈一端开口的圆筒形结构,在所述外壳体I内依次设置有内壳体2和电池芯体3,所述电池芯体3呈圆柱形,所述电池芯体3包括有负极片9、正极片10和隔膜11,在电池芯体3的上、下两端分别设置有上绝缘片7及下绝缘片12,防止电池芯体3与外壳体1、内壳体2电连接,所述支撑环4卡装在负极盖5内,与负极盖5紧密配合,所述电极引线包括负极引线6和正极引线8,所述负极引线6 —端与电池芯体3内的负极片9连接,另一端与负极盖5连接,所述正极引线8 —端与电池芯体3内的正极片10连接,另一端与外壳体I连接。
[0016]所述电池外壳体I的直径为9.8mm。
[0017]一般来说,电池体积变小必然影响到电池性能的降低。如通常使用的CR11108型电池,其容量> 160mAh,按胶囊内窥镜工作电流8mA放电可维持胶囊内窥镜12小时以上工作时间,终止工作电压平台可维持在> 2.20V,属大容量、大功率电池;改小后的CR09883型电池体积变小,但工作电流同样必须满足8mA放电,维持胶囊内窥镜工作时间> 10小时,终止工作电压平台仍应维持在> 2.20V,属小体积,大容量、大功率电池。这就对改变外形尺寸后的电池提出了从设计、材料、配方到工艺上新的技术要求。
[0018]本实用新型胶囊内窥镜电池主要采用下述技术方案来实现的:
[0019]1、按照设计9.80mm*8.30mm的要求,设计电池外形规格尺寸以及制造电池的外壳体、内壳体、支撑环、负极盖等部件规格尺寸以及部件材质。
[0020]2、为达到电池的电性能基本要求,改变正极制作化学配方比例,通过反复实验筛选最佳配方用于制作正极材料。
[0021]3、为达到小体积、大容量、大功率要求,改进正极制作的碾压合膜工艺。[0022]4、改变正、负极规格尺寸和卷绕工艺,最大限度优化利用电池壳体内空间。
[0023]5、改常规针管式注液为真空吸附式注液,提高和保证内电池电解液注入量,提高电化学反应。
[0024]6、改变电池壳体厚度,将电池外壳体材料进行降低硬度处理,解决电池机械封口时金属应力和沿口破裂,造成漏液的问题。
[0025]7、改进封口模具和封口工艺,将通常使用的二次封口改变为三次封口,将半密封电池漏液率由国标规定的15%降低到3%。,解决长期困扰行业制作工艺难题和用户最担心的质量问题。
[0026]8、改变电池壳体封口胶涂抹位置,变通常壳体口部内沿涂胶为电池盖帽密封圈外沿涂胶,解决了电池装配工艺过程中内壳体对涂胶部位的摩擦而导致对涂胶均匀度的破坏,最终导致电池慢漏液。
[0027]本实用新型胶囊内窥镜电池,研发满足Φ 9.8mm胶囊内窥镜锂电池,完全能够满足规格尺寸变小后的胶囊内窥镜对电池性能的要求。不但摆脱进口电源配套难、价格高、渠道不畅、技术限制等问题,而且引领行业新技术,为占领国际国内市场奠定了可持续发展创新的坚实基础。同时为胶囊内窥镜小型化技术创新提供了高质量、高品质配套电源的技术支持,降低使用成本,满足可预见庞大医疗市场需要,使其国产化,并按照电池规格将该研发的新型电池定为CR09883型电池。
[0028]本实用新型胶囊内窥镜电池,是专为Φ9.8mm的胶囊内窥镜研发设计制造的锂电池,为非标准型、半密封、体积小、重量轻,容量大、负载工作电压平台稳定、漏液率极低,可满足庞大的医疗市场需要,具有成本低、延长胶囊内窥镜的使用寿命,安全可靠的特点。
【权利要求】
1.一种新型胶囊内窥镜电池,包括外壳体(I)、内壳体(2)、电池芯体(3)、支撑环(4)、负极盖(5)和电极引线,其特征在于:所述外壳体(I)和内壳体(2)均呈一端开口的圆筒形结构,在所述外壳体(I)内依次设置有内壳体(2)和电池芯体(3),所述电池芯体(3)呈圆柱形,所述电池芯体(3)包括有负极片(9)、正极片(10)和隔膜(11),在电池芯体(3)的上、下两端分别设置有上绝缘片(7)及下绝缘片(12),防止电池芯体(3)与外壳体(I)、内壳体(2)电连接,所述支撑环(4)卡装在负极盖(5)内,与负极盖(5)紧密配合,所述电极引线包括负极引线(6)和正极引线(8),所述负极引线(6) —端与电池芯体(3)内的负极片(9)连接,另一端与负极盖(5)连接,所述正极引线(8) —端与电池芯体(3)内的正极片(10)连接,另一端与外壳体(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型胶囊内窥镜电池,其特征在于:所述外壳体(I)的直径为9.8mm。
【文档编号】H01M10/04GK203812925SQ201420208010
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】涂继祥 申请人:贵州航舰精密制造有限公司
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