一种sata连接器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种SATA连接器，包括绝缘本体和收容于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括基部、自基部向后凹陷的收容空间以及位于收容空间内的舌板，所述基部设有位于收容空间两侧的侧壁，所述侧壁设有安装槽，所述导电端子包括位于所述舌板上的接触部，所述SATA连接器包括用以将所述SATA连接器固定于电路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安装槽的平板状安装部以及自安装部弯折延伸而成的用以表面贴装焊接至电路板的焊接部，所述焊接部边缘设有用以焊接焊料的焊接孔，如此设置，利于降低SATA连接器的制造成本，且便于SATA连接器的组装和焊接。
【专利说明】-种SATA连接器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用以焊接至电路板的SATA连接器。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的SATA连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及包覆 绝缘本体的金属遮蔽壳体，导电端子包括用以与对接接头接触的接触部及延伸出绝缘本体 的焊接部，遮蔽壳体包括顶壁、底壁及两相对侧壁，所述SATA连接器通过两侧壁进一步向 两侧弯折延伸有固定脚，所述固定脚用以表面贴装焊接于电路板上，所述固定脚通过焊接 焊料而表面贴装焊接在电路板上，从而进而将SATA连接器固定在电路板上。然而，所述固 定脚需要设置成具有较大的面积，这样容易造成材料浪费；且在连接器安装到电路板的焊 接过程中，需要将焊料准确地填补至固定脚上，对焊料的用量以及准确度都要求较高，故不 利于提高电连接器的制造和焊接安装效率。
[0003] 因而，有必要设计一种改进的SATA连接器以解决上述技术问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种易于制造和安装的SATA连接器。
[0005] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种SATA连接器，包括绝缘本体 和收容于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括基部、自基部向后凹陷的收容空间以及 位于收容空间内的舌板，所述基部设有位于收容空间两侧的侧壁，所述侧壁设有安装槽，所 述导电端子包括位于所述舌板上的接触部，所述SATA连接器包括用以将所述SATA连接器 固定于电路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安装槽的平板状安装部以及自安装 部弯折延伸而成的用以表面贴装焊接至电路板的焊接部，所述焊接部边缘设有用以焊接焊 料的焊接孔。
[0006] 在优选的实施方式中，所述基部包括位于收容空间后侧的后壁，所述舌板自后壁 向前凸伸而成且为L型平板状并呈水平设置，所述舌板包括具有接触面的主舌板及自主舌 板一末端相对于接触面垂直延伸的侧板，所述舌板包括左右相邻设置的第一舌板和第二舌 板，所述第一舌板和第二舌板的侧板相邻设置。
[0007] 在优选的实施方式中，所述固持件为L形，所述固持件的安装部与焊接部之间还 设有向内收缩的收缩部，所述收缩部为L形，所述安装槽向上贯穿所述基部用以供安装部 自上而下插接，所述安装槽中部设有向外贯穿侧壁的用以供收缩部在插接过程中通过的镂 空部。
[0008] 在优选的实施方式中，所述焊接孔为开口朝外且四周没有被完全封闭的上下贯通 的凹口或者为四周封闭的上下贯通的孔。
[0009] 在优选的实施方式中，所述固持件的焊接部四周设有四侧边，其中一侧边用以与 安装部相连，其余三侧边均设有所述焊接孔，所述焊接孔为三个。
[0010] 在优选的实施方式中，所述SATA连接器还包括安装于绝缘本体上的用以将SATA 连接器固定于电路板上的U形插件，所述U形插件包括用以表面贴装焊接于所述电路板的 平板状水平部以及自水平部两端向上弯折延伸的坚直部，所述水平部进一步向前凸伸有用 以向下钩持绝缘本体的插接部。
[0011] 在优选的实施方式中，所述后壁设有向前凹陷的用以插接所述U形插件的插接 槽，所述插接槽包括向下贯穿基部用以容置U形插件水平部的水平槽部、用以收容所述坚 直部的坚直槽部，所述坚直槽部进一步向前凹陷用以收容卡持所述插接部并向上顶持所述 插接部。
[0012] 在优选的实施方式中，所述插接部后端设有向外弯折凸伸的定位凸部，所述坚直 槽部后端凹设有用以自后向前插接所述定位凸部的定位凹部。
[0013] 在优选的实施方式中，所述U形插件设有用以焊接焊料的第二缺口，第二缺口为 开口朝外且四周没有被完全封闭的上下贯通的凹口或者为四周封闭的上下贯通的孔。
[0014] 相较于现有技术，本实用新型SATA连接器包括用以将所述SATA连接器固定于电 路板上的固持件，所述固持件包括插接固定于安装槽的平板状安装部以及自安装部弯折延 伸而成的用以表面贴装焊接至电路板的焊接部，所述焊接部边缘设有用以焊接焊料的焊接 孔，如此设置，在固持件的焊接孔内进行焊接非常方便，可以降低SATA连接器制造成本且 便于SATA连接器的组装和焊接。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型SATA连接器的立体组合图。
[0016] 图2是本实用新型SATA连接器的立体分解图。
[0017] 图3是本实用新型SATA连接器另一角度的立体组合图。
[0018] 图4是本实用新型SATA连接器另一角度的立体分解图。
[0019] 图5是本实用新型SATA连接器另一实施例中的固持件的立体图。
[0020] 图6是本实用新型SATA连接器另一实施例中的U形插件的立体图。
【具体实施方式】
[0021] 以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。值得说明的是， 下文所记载的实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出 的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0022] 请参阅图1至图4,本实用新型SATA连接器100包括绝缘本体1和收容于绝缘本 体1的若干导电端子6,所述绝缘本体1包括基部2、自基部2向后凹陷的收容空间21以及 位于收容空间21内的舌板3,所述基部2设有位于收容空间21两侧的侧壁23,在本实施方 式中所述基部2设有后壁22、自后壁22两端向前延伸的所述两侧壁23、连接后壁22和两 侧壁23的顶壁24,在其他实施方式中还可以为其他形式。所述侧壁23设有安装槽232,所 述导电端子6包括位于所述舌板3上的接触部61。
[0023] 所述SATA连接器100包括用以将所述绝缘本体1固定于电路板上的固持件4,所 述固持件4包括插接固定于侧壁23安装槽232的平板状安装部41以及自安装部41弯折 延伸而成的用以表面贴装焊接至电路板的焊接部43,所述焊接部43边缘设有用以焊接焊 料的焊接孔431，所述焊接孔定义为非封闭结构。如此设置，在焊接过程中对焊料的用量及 准确度要求较低，焊接枪可在焊接孔431处进行倾斜式焊接，使焊料沿着焊接孔431快速渗 入填充至固焊接部43与电路板之间，从而易于SATA连接器100的制造、组装和焊接。请参 考图2,所述焊接孔431为开口朝外且四周没有被完全封闭的上下贯通的凹口。当然，所述 焊接孔也可以为四周封闭的上下贯通的孔。
[0024] 所述基部2的后壁22位于收容空间21后侧，所述舌板3自后壁22向前凸伸而成 且为L型平板状并呈水平设置，所述舌板3包括具有接触面311的主舌板313及自主舌板 313 -末端相对于接触面311垂直延伸的侧板32,所述舌板3包括左右相邻设置的第一舌 板3和第二舌板3,所述第一舌板3和第二舌板3的侧板32相邻设置。如此设置，所述SATA 连接器100供SATA插接接头或其他具有相应的两个左右相邻设置的L形接口的插接接头 插接。
[0025] 所述导电端子6为长扁状端子，具有收容于主舌板313并显露于所述接触面311 上的所述接触部61。所述导电端子6分开设置为两组，每一导电端子6包括插接固定于绝 缘本体1内的固定部62、自固定部62向前延伸的所述接触部61及自固定部62向下及向后 弯折延伸出绝缘本体1的水平焊接脚63,导电端子6的接触部61分别排布于第一、第二舌 板3的接触面311并暴露于收容空间21内。在其他实施方式中，导电端子6还可以镶埋成 型于绝缘本体1上。
[0026] 所述固持件4为L形，即从正面看所述固持件4由扁平片材弯折而成，从侧面看其 横截面为L形，所述安装部41呈坚直状，所述焊接部43呈水平状。所述固持件4的安装部 41与焊接部43之间还设有向内收缩的收缩部42,所述收缩部42为L形，即是由收缩部42 在中部进行弯折而使所述固持件4整体呈L形，所述安装槽232向上贯穿所述基部2用以 供安装部41自上而下插接，所述安装槽232中部设有向外贯穿侧壁23的用以供收缩部42 在所述安装部41插接过程中通过的镂空部231。如此设置，所述L形收缩部42可在固持 件4自上而下插接至侧壁23安装槽232时顺利通过所述镂空部231而使安装部41插接到 位。
[0027] 所述焊接孔431位于焊接部43远离收容空间21的最外侧。如此设置，所述焊接 孔431位于SATA连接器100最外侧边缘可方便焊接枪焊接。
[0028] 进一步的，请参图5所示，为本实用新型SATA连接器100另一实施方式的固持件 4'的立体图，所述固持件4'的焊接部43'四周具有四侧边，其中一侧边用以与安装部41' 相连，其余三侧边均设有所述焊接孔43Γ，焊接孔为三个且均朝向外侧。如此设置，所述 焊接孔43Γ使所述焊接部43'大致呈X形，所述焊接孔43Γ内均焊接焊料使所述焊接部 43'可以更稳固得焊接于电路板上不易脱落。
[0029] 请参图1至图5所示，所述SATA连接器100还包括安装于绝缘本体1上的用以将 绝缘本体1固定于电路板上的U形插件5, U形插件5可以为一个或者多个，并且安装在绝 缘本体1的不同部位。
[0030] 所述U形插件5包括用以表面贴装焊接于所述电路板的水平部51以及自水平部 51两端向上弯折延伸的坚直部53,所述水平部51进一步向前凸伸有用以向下钩持绝缘本 体1的插接部52。如此设置，所述U形插件5可向下钩持所述绝缘本体1并焊接至电路板 上，使所述绝缘本体1与电路板的固持更稳固。即，在本实施方式中，所述坚直部53垂直于 水平部51，且坚直部53与水平部51均大致为平板状，在其他实施方式中，所述坚直部53与 水平部51可以呈锐角或钝角，且所述坚直部53和水平部51也可以由大致呈平板状的规则 曲面或非规则曲面形成。
[0031] 请参图4所示，所述后壁22设有向前凹陷的用以插接所述U形插件5的插接槽 221，所述插接槽221包括向下贯穿基部2用以容置U形插件5水平部51的水平槽部222、 用以收容所述坚直部53的坚直槽部223,所述坚直槽部223进一步向前凹陷有一抵持凹槽 (未图示）用以收容卡持插接部52并向上顶持所述插接部52。即所述坚直槽部223与抵 持凹槽共同形成7字形的钩部。即，在本实施方式中，所述坚直槽部223、水平槽部222分 别与坚直部53、水平部51对应的：所述坚直槽部223垂直于水平槽部222,且坚直槽部223 与水平槽部222均大致为平板状，在其他实施方式中，所述坚直槽部223与水平槽部222可 以呈锐角或钝角，且所述坚直槽部223与水平槽部222也可以由大致呈平板状的规则曲面 或非规则曲面形成。
[0032] 所述U形插件5可自后向前插接至绝缘本体1上，插接到位后，所述水平部51位 于水平槽部222内向前和向上抵持绝缘本体1防止U形插件5向前及向上移动，所述坚直 部53向前抵持于坚直槽部223内可进一步防止U形插件5向前移动并一定程度上防止U 形插件5在前后方向上发生偏转。
[0033] 在本实施方式中，所述插接部52下端设有向下突起的倒刺521，在其他实施方式 中，所述插接部52可以在其他位置设置与抵持凹槽卡持配合的倒刺（未图示）或与抵持凹 槽卡持配合的凹部（未图示）等。如此可使所述插接部52卡持收容于抵持凹槽内可防止 U形插件5向后脱离出绝缘本体1，从而使所述U形插件5稳定固持于绝缘本体1上用以焊 接至电路板，且组装方便。
[0034] 所述插接部52后端设有向外弯折凸伸的定位凸部522,所述坚直槽部223后端凹 设有用以自后向前插接所述定位凸部522的定位凹部224。如此设置，所述插接部52后端 可与绝缘本体1在上下方向上稳定固持，防止插接部52后端向下移动而使U形插件5向下 发生偏转而影响水平部51与电路板的贴合效果。
[0035] 所述U形插件5水平部51进一步向后收缩延伸有突出部511，所述突出部511两 侧与所述水平部51之间设有用以焊接焊料的第二缺口 512。如此设置，所述第二缺口 512 可方便焊接且使所述U形插件5与电路板之间的固持更稳固。
[0036] 请参图6所示，在另一实施例中，所述U形插件5'的突出部51Γ中部向着所述水 平部51'所在方向凹设有用以焊接焊料的第二缺口 512'，第二缺口 512'为开口朝外且四周 没有被完全封闭的上下贯通的凹口。所述第二缺口包括四周封闭的上下贯通的孔。
[0037] 所述SATA连接器100为SATA连接器，所述导电端子6包括位于所述第一舌板3 接触面311的六个平板状接触部61以及位于所述第二舌板3接触面311的七个平板状接 触部61，所述接触部61与所述侧板32位于主舌板313的同一侧。如此设置，所述SATA连 接器可通过固持件4、4'稳定固持于电路板上，易于SATA连接器的组装，降低SATA连接器 制造成本，且所述焊接部43、43'边缘的焊接孔431、431'易于SATA连接器的组装和焊接。
[0038] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一 个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说 明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可 以理解的其他实施方式。
[0039] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具 体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的 等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种SATA连接器，包括绝缘本体和收容于绝缘本体的导电端子，所述绝缘本体包括 基部、自基部向后凹陷的收容空间以及位于收容空间内的舌板，所述基部设有位于收容空 间两侧的侧壁，所述侧壁设有安装槽，所述导电端子包括位于所述舌板上的接触部，其特征 在于：所述SATA连接器包括用以将所述SATA连接器固定于电路板上的固持件，所述固持件 包括插接固定于安装槽的平板状安装部以及自安装部弯折延伸而成的用以表面贴装焊接 至电路板的焊接部，所述焊接部边缘设有用以焊接焊料的焊接孔。
2. 如权利要求1所述的SATA连接器，其特征在于：所述基部包括位于收容空间后侧的 后壁，所述舌板自后壁向前凸伸而成且为L型平板状并呈水平设置，所述舌板包括具有接 触面的主舌板及自主舌板一末端相对于接触面垂直延伸的侧板，所述舌板包括左右相邻设 置的第一舌板和第二舌板，所述第一舌板和第二舌板的侧板相邻设置。
3. 如权利要求1所述的SATA连接器，其特征在于：所述固持件为L形，所述固持件的 安装部与焊接部之间还设有向内收缩的收缩部，所述收缩部为L形，所述安装槽向上贯穿 所述基部用以供安装部自上而下插接，所述安装槽中部设有向外贯穿侧壁的用以供收缩部 在插接过程中通过的镂空部。
4. 如权利要求1所述的SATA连接器，其特征在于：所述焊接孔为开口朝外且四周没有 被完全封闭的上下贯通的凹口或者为四周封闭的上下贯通的孔。
5. 如权利要求1所述的SATA连接器，其特征在于：所述固持件的焊接部四周设有四侧 边，其中一侧边用以与安装部相连，其余三侧边均设有所述焊接孔，所述焊接孔为三个。
6. 如权利要求2所述的SATA连接器，其特征在于：所述SATA连接器还包括安装于绝 缘本体上的用以将SATA连接器固定于电路板上的U形插件，所述U形插件包括用以表面贴 装焊接于所述电路板的平板状水平部以及自水平部两端向上弯折延伸的坚直部，所述水平 部进一步向前凸伸有用以向下钩持绝缘本体的插接部。
7. 如权利要求6所述的SATA连接器，其特征在于：所述后壁设有向前凹陷的用以插接 所述U形插件的插接槽，所述插接槽包括向下贯穿基部用以容置U形插件水平部的水平槽 部、用以收容所述坚直部的坚直槽部，所述坚直槽部进一步向前凹陷用以收容卡持所述插 接部并向上顶持所述插接部。
8. 如权利要求7所述的SATA连接器，其特征在于：所述插接部后端设有向外弯折凸伸 的定位凸部，所述坚直槽部后端凹设有用以自后向前插接所述定位凸部的定位凹部。
9. 如权利要求6所述的SATA连接器，其特征在于：所述U形插件设有用以焊接焊料的 第二缺口，第二缺口为开口朝外且四周没有被完全封闭的上下贯通的凹口或者为四周封闭 的上下贯通的孔。
【文档编号】H01R13/73GK203883265SQ201420246277
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】程卫亚 申请人:常熟精微康电子元件有限公司