一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件和常开静簧，线圈架的头部的侧边沿着轴线方向向外凸伸有并排的上安装座和下安装座，所述常开静簧沿着自身的长度方向安装在线圈架的头部的侧边并使常开静簧的静触点处在上安装座和下安装座之间；所述动簧衔铁部件的动簧片的头部也设在上安装座和下安装座之间，使动簧片的动触点与所述常开静簧的静触点相对应；在上安装座和下安装座之间的两边设有整体式的左卡筋和右卡筋，所述左卡筋和右卡筋分别卡紧在所述常开静簧的宽度的两边。本实用新型具有抗燃烧性能提高，线圈架尺寸稳定，容易制造生产，线圈架模具结构简单的特点。
【专利说明】一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种具有高抗燃烧性能的触点负载为大电流的拍合式电磁继电器。
【背景技术】
[0002]继电器是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于通讯、汽车、自动控制、家用电器等领域，是最重要的控制元件之一。拍合式电磁继电器是继电器中的一种，其包括有线圈架、漆包线、铁芯、动簧衔铁部件、静簧部件、轭铁等。现有的拍合式结构继电器，特别是触点负载为大电流的继电器，因其体积小，内部结构限制，在通断负载时，产生的电弧难以熄灭，造成继电器内部温度过高烧毁。
[0003]图1为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的立体结构示意图；图2为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的结构示意图；图3为沿图2中的A-A线的剖视图；图4为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合的结构示意图；图5为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合(转动一个角度)的结构示意图。如图1至图5所示，线圈架10的头部11的侧边沿着轴线方向向外凸伸有两个并排的安装座，是用来插装静簧片的，以静簧片的插装方向为向上方向，则两个安装座分别为上安装座121和下安装座122，上安装座121和下安装座122之间形成U形的形状，在上安装座121设有用来插装常开静簧13的上插槽141，上插槽141的两边分别设有上卡筋151，下安装座122设置通孔结构142以便让常开静簧13的静触点131能够通过，在通孔结构142的两边分别设有下卡筋152，当常开静簧13装入线圈架10时，上卡筋151和下卡筋152是压在常开静簧的宽度的两边，使常开静簧13的静触点131处在U形内，动簧衔铁部件是通过轭铁安装在线圈架10处并与铁芯相配合，动簧衔铁部件的动簧片的头部则配合在U形处，使动簧片的动触点能够与静触点131相配合。这种拍合式电磁继电器的线圈架优点在于模具结构简单，模具仅需要双面抽芯，便可实现，缺点在于其常开静簧固定卡筋分为上下两段，对常开静簧的固定能力不足，在继电器工作时，由于线圈高温变形，导致常开静簧错位，造成继电器不良；常开静簧由于头部也需要卡紧，常开静簧料宽较大，常开静簧零件整体成本上升；因为常开静簧较长，导致常开静簧与漆包线的爬电距离短，容易被高压击芽，造成不良。
[0004]总之，现有的拍合式大负载继电器主要存在着如下弊端:常开静簧固定不稳定，造成触点间隙减少，电弧燃弧时间长，产生高温，使得线架烧毁；线架零件结构复杂，需要模具多面抽型，造成线架制作成本上升；动簧与线架距离过短，造成触点断开后产生的电弧和线圈架接触时间加长，使得线架烧毁。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，具有抗燃烧性能提高，线圈架尺寸稳定，容易制造生产，线圈架模具结构简单的特点。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件和常开静簧，线圈架的头部的侧边沿着轴线方向向外凸伸有并排的上安装座和下安装座，所述常开静簧沿着自身的长度方向安装在线圈架的头部的侧边并使常开静簧的静触点处在上安装座和下安装座之间；所述动簧衔铁部件的动簧片的头部也设在上安装座和下安装座之间，使动簧片的动触点与所述常开静簧的静触点相对应；在上安装座和下安装座之间的两边设有整体式的左卡筋和右卡筋，所述左卡筋和右卡筋分别卡紧在所述常开静簧的宽度的两边。
[0007]所述下安装座设有能够让常开静簧的静触点通过的通孔结构，所述左卡筋和右卡筋延伸至所述通孔结构中。
[0008]所述上安装座设有上插槽，所述的左卡筋和右卡筋延没有延伸至所述上插槽内。
[0009]所述动簧片的头部中，在头部的两边，在对应于上安装座、下安装座的位置处分别设有让位部，以加大动簧片的头部与上安装座、下安装座之间的距离。
[0010]所述上安装座和下安装座之间形成U形的形状。
[0011]本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，在线圈架上设计有整体凸筋结构，即左卡筋和右卡筋；利用左卡筋和右卡筋对常开静簧进行整体双边加强固定，使得常开静簧固定稳定。这样，常开静簧可以设计得较短，常开静簧料宽减短，节约簧片材料，降低成本，增加常开静簧与漆包线爬电距离。这种线圈架可以使用双面抽芯制作，结构稳定简单，模具容易制造。这种整体凸筋结构加上配合动簧头部特殊设计，即动簧头部局部剪短，从而达到产品高抗燃烧的性能。
[0012]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0013]1、继电器的抗燃烧性能增强；
[0014]2、静簧片较短，较少静簧片料宽，节约静簧片材料，降低成本；
[0015]3、提高静簧片与漆包线的爬电距离，提高输入端与输出端介质耐压；
[0016]4、对静簧片固定更加稳定，塑封后产品的超行程与塑封前一致，提高产品抗燃烧?生倉泛;
[0017]5、线圈架模具结构简单，线架模具可以一模多件生产，提高生产效率，降低生产成本；
[0018]6、线圈架结构稳定，触点端尺寸稳定，线架容易注塑成型；
[0019]7、动簧头部特殊设计，增大动簧头部与线架距离，提高抗燃烧性能；
[0020]8、动簧头部特殊设计，动簧头部局部剪短，节约动簧材料，降低动簧成本。
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的立体结构示意图；
[0023]图2为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架的结构示意图；
[0024]图3为沿图2中的A-A线的剖视图；
[0025]图4为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合的立体结构示意图；
[0026]图5为现有技术的一种拍合式电磁继电器的线圈架与常开静簧相配合(转动一个角度)的立体结构示意图；
[0027]图6为本实用新型的线圈架的的立体结构示意图；
[0028]图7为本实用新型的线圈架的的立体结构示意图(翻转一个角度)；
[0029]图8为本实用新型的线圈架的的立体结构示意图(再翻转一个角度)；
[0030]图9为本实用新型的动簧衔铁部件的立体结构示意图；
[0031]图10为本实用新型的动簧衔铁部件的立体结构示意图(翻转一个角度)；
[0032]图11为本实用新型的线圈架与常开静簧相配合的立体结构示意图；
[0033]图12为本实用新型的线圈架与常开静簧相配合的立体结构示意图(翻转一个角度)；
[0034]图13为本实用新型的线圈架与常开静簧相配合的立体结构示意图(再翻转一个角度)；
[0035]图14为本实用新型的线圈架、常开静簧和动簧衔铁部件相配合的立体结构示意图；
[0036]图15为本实用新型的线圈架、常开静簧和动簧衔铁部件相配合的立体结构示意图(翻转一个角度)；
[0037]图16为本实用新型的线圈架、常开静簧和动簧衔铁部件相配合的立体结构示意图(再翻转一个角度)；
[0038]图17为本实用新型的线圈架的制作模具的装配示意图；
[0039]图18为本实用新型的线圈架的制作模具的装配示意图(翻转一个角度)；
[0040]图19为本实用新型的线圈架的制作模具的装配示意图(再翻转一个角度)；
[0041]图20为本实用新型的线圈架的制作模具的分解示意图。
【具体实施方式】
[0042]实施例
[0043]参见图6至图17所示，本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，包括线圈架2、动簧衔铁部件3和常开静簧4，线圈架2的头部21的侧边沿着轴线方向向外凸伸有并排的上安装座221和下安装座222，上安装座221和下安装座222之间形成U形220的形状，本实施例设计成U形220的形状是为了方便线圈架2的制作，也可以不是U形的形状，所述常开静簧4沿着自身的长度方向安装在线圈架的头部的侧边并使常开静簧4的静触点41处在上安装座和下安装座之间，也就是使常开静簧4的静触点41处在U形内，在上安装座221设有上插槽23，下安装座222设置通孔结构24以便让常开静簧4的静触点41能够通过，所述动簧衔铁部件3的动簧片31的头部32也设在上安装座和下安装座之间，即动簧片31的头部32配合在U形中，使动簧片的动触点33与所述常开静簧的静触点41相对应，在上安装座221和下安装座222之间的两边设有整体式的左卡筋251和右卡筋252，左卡筋251是从上安装座221开始贯穿U形内直至下安装座222的通孔结构24内，同样，右卡筋252也是从上安装座221开始贯穿U形内直至下安装座222的通孔结构24内，所述左卡筋251和右卡筋252分别卡紧在所述常开静簧4的宽度的两边，g卩，当常开静簧4装入线圈架2时，是利用左卡筋251和右卡筋252紧固住，而常开静簧4的头部未进入上插槽23，这是因为有左卡筋251和右卡筋252紧固的原因，这样，常开静簧4就可以设计的较短，也就是常开静簧4的头部无须插到上插槽23内。
[0044]所述动簧片的头部32中，在头部的两边，在对应于上安装座、下安装座的位置处分别设有让位部321，以加大动簧片的头部与上安装座221、下安装座222之间的距离。
[0045]本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，在线圈架2上设计有整体凸筋结构，即左卡筋251和右卡筋252 ;利用左卡筋251和右卡筋252对常开静簧4进行整体双边加强固定，使得常开静簧4固定稳定。这样，与其配合使用的常开静簧4可以比较短小，减少材料料宽，节约常开静簧4成本；同时因为常开静簧4较短，增加了常开静簧4与漆包线的爬电距离；提高继电器常开静簧4与输入端的耐压性能。
[0046]本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，线圈架2易制造，有良好的可制造性。其模具成型镶件如图17至图20所示。制作该线圈架2需要采用第一模具镶件组51、第二模具镶件组52、第三模具镶件53、第四模具镶件54、第五模具镶件组55、第六模具镶件组56、第七模具镶件57和第八模具镶件58，其中，第一模具镶件组51和第七模具镶件57与模具合模方向一致，无需使用抽芯结构，第二模具镶件组52，第三模具镶件53，第五模镶件组55运动方向一致，但是与模具合模方向正交，模具需要对其进行抽芯设计，第四模具镶件54，第六模具镶件组56，第八模具镶件组58运动方向一致，但是与合模方向正交，模具也需要对其进行抽芯结构，整体上模具仅需要双面抽芯即可完成线架注塑成型。
[0047]本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，利用线圈架2的左卡筋251和右卡筋252稳定固定常开静簧4，使得线架尺寸稳定，避免因为电弧产生的高温，常开静簧4错位变形，触点间间隙变小，造成继电器电弧燃弧时间加长，产生持续高温，以至继电器烧毁。
[0048]本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，动簧片的头部32的两边对应于上安装座、下安装座的位置分别设有让位部321，动簧片31配合线圈架2—起使用，因为本实用新型为大负载继电器，为减少继电器内部温度，动簧片31设计为扁宽型，有利于继电器散热，提高本实用新型继电器抗燃烧能力；动簧片31与轭铁34采用焊接工艺，金属间熔合，提高导电能力，减少继电器发热，提高本实用新型继电器抗燃烧能力；本实用新型动簧片31的头部32采用局部减窄，即，形成让位部321，在不影响载流的前提下，增大动簧片31与线圈架2的塑料的距离，距离增大后，电弧的高温对线圈架2的影响减小，进一步减少线圈架2变形，提高产品的抗燃烧性能。
[0049]上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，包括线圈架、动簧衔铁部件和常开静簧，线圈架的头部的侧边沿着轴线方向向外凸伸有并排的上安装座和下安装座，所述常开静簧沿着自身的长度方向安装在线圈架的头部的侧边并使常开静簧的静触点处在上安装座和下安装座之间；所述动簧衔铁部件的动簧片的头部也设在上安装座和下安装座之间，使动簧片的动触点与所述常开静簧的静触点相对应；其特征在于:在上安装座和下安装座之间的两边设有整体式的左卡筋和右卡筋，所述左卡筋和右卡筋分别卡紧在所述常开静簧的宽度的两边。
2.根据权利要求1所述的具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，其特征在于:所述下安装座设有能够让常开静簧的静触点通过的通孔结构，所述左卡筋和右卡筋延伸至所述通孔结构中。
3.根据权利要求1所述的具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，其特征在于:所述上安装座设有上插槽，所述的左卡筋和右卡筋延没有延伸至所述上插槽内。
4.根据权利要求1所述的具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，其特征在于:所述动簧片的头部中，在头部的两边，在对应于上安装座、下安装座的位置处分别设有让位部，以加大动簧片的头部与上安装座、下安装座之间的距离。
5.根据权利要求1所述的具有高抗燃烧性能的拍合式电磁继电器，其特征在于:所述上安装座和下安装座之间形成U形的形状。
【文档编号】H01H50/58GK203931958SQ201420248950
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】陈政和, 谭忠华, 刘金枪, 朱艺青 申请人:厦门宏发电声股份有限公司