电子式塑壳断路器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种电子式塑壳断路器，其包括断路器本体，所述断路器本体包括底座、上盖板以及一用于实现断路器开/关状态切换的自动重合闸机构，所述自动重合闸机构包括电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，其中，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄，所述自动重合闸机构设于所述断路器本体内，所述连接器本体内设有用于安装所述电机组件的沉入式安装孔。在本实用新型中，所述自动重合闸机构设于所述断路器本体的内部，且所述电机组件以沉入方式安装在所述沉入式安装孔内，从而减小了该断路器的整体高度，使其结构紧凑，占用体积小，利于该断路器的小空间安装和使用。
【专利说明】电子式塑壳断路器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器，具体地说涉及一种具有自动合闸功能的电子式塑壳断路器。
【背景技术】
[0002]随着我国智能电网的发展，在要求电网运行安全的前提下，急切需要控制电器智能化，而现有技术中的断路器不能及时自动合闸，还需要使用者手动操作，给使用者带来不便，也不能适应电网智能化发展的需要。
[0003]为此中国专利文献CN102768922A公开了一种断路器电动自动重合闸机构的滑块装置，包括用于电动自动重合闸机构配置到断路器上的支架，设置在支架上的导轨，还包括可沿导轨滑动的上滑块、下滑块以及一缓冲装置，上滑块与电动自动重合闸机构的传动轴相联动，下滑块与断路器的操作手柄相连接以驱动断路器的合分闸操作，缓冲装置设置在上滑块和下滑块之间以提供上滑块和下滑块之间的弹性接触，电动自动重合闸机构的传动轴上安装有滚珠轴承，在上滑块上形成有用于提供电动自动重合闸机构的滚珠轴承容配其内的长槽，在下滑块上形成有用于容纳断路器操作手柄的槽口。即在上述专利文献所述的断路器电动自动重合闸机构的滑块装置中，断路器处于合闸状态时，当滚珠轴承在传动轴的作用下转动，推动上滑块向右运动，而上滑块推动缓冲装置中的弹簧，从而驱动下滑块向右移动，形成上、下滑块整体向右侧平动，最终推动操作手柄转动至分闸位置，完成断路器的分闸；需要合闸时，反之即可。
[0004]但上述专利文献所述的断路器电动自动重合闸机构的滑块装置存在以下不足之处:该滑动装置设于所述断路器壳体的上方，从而一定程度上增加了断路器的整体高度，致使断路器高度不够紧凑和整体体积大，无法与一些室内空间小的配电箱匹配。
实用新型内容
[0005]为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的断路器中，电动操作结构设于断路器上方，增加了断路器的整体高度，不利于断路器的小空间使用，进而提供一种整体高度小的电子式塑壳断路器。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的一种电子式塑壳断路器，其包括断路器本体，所述断路器本体包括底座、上盖板以及一用于实现断路器开/关状态切换的自动重合闸机构，所述自动重合闸机构包括电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，其中，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄，其特征在于:所述自动重合闸机构设于所述断路器本体内，所述连接器本体内设有用于安装所述电机组件的沉入式安装孔。
[0007]在该电子式塑壳断路器中，所述底座与所述上盖板之间还设有中盖板，所述沉入式安装孔竖直成型在所述中盖板上。
[0008]在该电子式塑壳断路器中，所述传动单元包括可在所述电机组件的作用下相对所述中盖板往复直线滑动的滑动推块，所述滑动推块具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块相同方向往复直线滑动的驱动部以及连接所述驱动部并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部，所述延伸部的自由端连接有通过摆动驱动所述延伸部往复直线滑动的摆动臂，所述摆动臂靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动。
[0009]在该电子式塑壳断路器中，所述自动重合闸机构还包括设于所述中盖板上的固定支架，所述固定支架上固定设置有布置在所述合闸手柄两侧，并沿与所述合闸手柄扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块以及所述执行单元滑动的滑轨。
[0010]在该电子式塑壳断路器中，所述滑轨为两个平行设置的滑轴，所述滑动推块的驱动部上成型有适于两所述滑轴滑动穿过的第一滑孔，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴滑动穿过的第二滑孔。
[0011]在该电子式塑壳断路器中，所述滑轴的横截面为圆形，所述第一滑孔和所述第二滑孔均为与所述滑轴相匹配的圆孔。
[0012]在该电子式塑壳断路器中，所述执行单元包括滑动设置在两侧所述滑轴上的滑行部以及固定连接于两侧所述滑行部之间的夹持部，所述夹持部中部成型有适于所述合闸手柄穿过的开口。
[0013]在该电子式塑壳断路器中，所述滑动推块的驱动部与所述滑行部之间连接有缓冲弹黃。
[0014]在该电子式塑壳断路器中，所述驱动部具有伸入到所述滑行部内部的插入端，所述插入端上成型有使其可沿所述滑轴往复直线滑动的所述第一滑孔，所述插入端与所述滑行部往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧连接。
[0015]在该电子式塑壳断路器中，所述夹持部为两个平行设置的横轴，两所述横轴之间的间隙为所述开口。
[0016]在该电子式塑壳断路器中，所述电机组件包括安装在所述沉入式安装孔内的电机，以及受所述电机的输出轴驱动的齿轮组。
[0017]在该电子式塑壳断路器中，所述齿轮组包括受所述电机驱动的主动齿轮，以及与所述主动齿轮啮合并驱动所述摆动臂的从动齿轮。
[0018]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点；
[0019](I)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述自动重合闸机构设于所述断路器本体内，所述连接器本体内设有用于安装所述电机组件的沉入式安装孔；在本实用新型中，所述自动重合闸机构设于所述断路器本体的内部，且所述电机组件以沉入方式安装在所述沉入式安装孔内，从而减小了该断路器的整体高度，使其结构紧凑，占用体积小，利于该断路器的小空间安装和使用。
[0020](2)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述传动单元包括可以相对所述开关底座往复直线滑动的滑动推块，所述滑动推块具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块相同方向往复直线滑动的驱动部以及连接所述驱动部并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部，通过所述滑动推块上远离执行单元延伸的延伸部以及与所述延伸部的自由端连接的摆动臂的设置，使本实用新型的电机位置远离所述执行单元，远离执行单元即远离位于执行单元下方的动触头位置，从而防止了动触头动作时产生的电弧对电机造成烧伤，也避免了产生的电弧会通过电机的铁制外壳导电，开关的稳定性和可靠性大大提闻。
[0021](3)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述自动重合闸机构还包括设于所述中盖板上的固定支架，所述固定支架上固定设置有布置在所述合闸手柄两侧，并沿与所述合闸手柄扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块以及所述执行单元滑动的滑轨，该种对称性的滑轨布置方式使得自动重合闸机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。
[0022](4)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述滑动推块的驱动部与所述滑行部之间连接有缓冲弹簧，通过所述缓冲弹簧的设置，使得滑动推块的驱动部与所述执行单元之间为非刚性连接，所述缓冲弹簧在分合闸操作时不仅起到调整滑动推块的驱动部与执行单元之间位置偏差的作用，从而使得在装配时滑动推块的驱动部与执行单元的一致性不需要要求特别高，而且缓冲弹簧还可以减少滑动推块的驱动部与执行单元之间的磨损，进一步可以减少执行单元与合闸手柄间的磨损，从而提高了自动重合闸机构的使用寿命。
[0023](5)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述驱动部具有伸入到所述滑行部内部的插入端，所述插入端上成型有使其可沿所述滑轴往复直线滑动的所述第一滑孔，所述插入端与所述滑行部往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧连接，插入端在往复滑动过程中，都会受到一侧缓冲弹簧的压缩推力以及另一侧缓冲弹簧的拉伸拉力，缓冲弹簧的缓冲效果更好，从而使得自动重合闸机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。
[0024](6)在本实用新型所述的电子式塑壳断路器中，所述夹持部为两个相对平行设置的横轴，两所述横轴之间的间隙为所述开口，将合闸手柄夹于两横轴之间的设置方式，使得合闸手柄在分合闸操作时其两侧分别受力，减少了对合闸手柄单侧的磨损，有利于延长合闸手柄的使用寿命，另外，对称的两侧横轴的设置使得分合闸操作时更稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0026]图1是本实用新型的断路器示意图；
[0027]图2是本实用新型的自动重合闸机构的立体结构示意图；
[0028]图3是本实用新型的自动重合闸机构中固定支架、执行单元以及合闸手柄的装配图；
[0029]图4是本实用新型的自动重合闸机构中执行单元的立体结构图；
[0030]图5是本实用新型的自动重合闸机构中滑动推块与摆动臂的装配图；
[0031 ] 图6是本实用新型的自动重合闸机构中主动齿轮、离合装置以及电机装配分解图；
[0032]图7是本实用新型的自动重合闸机构中主动齿轮立体结构示意图，图中视角方向与图1中主动齿轮视角方向相反；
[0033]图8是本实用新型的自动重合闸机构中离合件的立体结构示意图；
[0034]图9是本实用新型的自动重合闸机构与中盖板的装配图。
[0035]附图标记说明:1-断路器本体；11_底座；12_上盖板；13_沉入式安装孔；
[0036]al-滑动推块，all-驱动部，alll-插入端，allla-第一滑孔，al2_延伸部，al21-滑行槽；
[0037]a21-滑行部，a21a_第二滑孔，a22_夹持部，a221_横轴，a222_开口 ；
[0038]a3-缓冲弹簧；
[0039]a4-固定支架，a41-滑轴；
[0040]a5-摆动臂，a51-滑行柱，a52_内多角通孔；
[0041]a6_电机，a61_输出轴，a62_支撑板；
[0042]a71-主动齿轮，a711_凹槽，a72_从动齿轮，a73_过渡齿轮；
[0043]a8_合闸手柄；
[0044]a91_离合件，a911_凸台，a912_伸出端，a92_压缩弹簧，a93_垫片；
[0045]bl-中盖板。
【具体实施方式】
[0046]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。
[0047]如图1和图9所示，本实施例所述的一种电子式塑壳断路器，其包括断路器本体I，所述断路器本体包括底座11、上盖板12以及一用于实现断路器开/关状态切换的自动重合闸机构，所述自动重合闸机构包括电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，其中，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄a8，其特征在于:所述自动重合闸机构设于所述断路器本体I内，所述连接器本体I内设有用于安装所述电机组件的沉入式安装孔13。在本实用新型中，所述自动重合闸机构设于所述断路器本体I的内部，且所述电机组件以沉入方式安装在所述沉入式安装孔13内，从而减小了该断路器的整体高度，使其结构紧凑，占用体积小，利于该断路器的小空间安装和使用。
[0048]在本实施例中，优选所述底座与所述上盖板之间还设有中盖板bl，所述沉入式安装孔竖直成型在所述中盖板bl上。
[0049]如图2和图9所示，是本实用新型所述的自动重合闸机构的优选实施例，所述操作机构包括设置在所述中盖板bl上的电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元。所述电机组件驱动传动单元动作，传动单元动作驱动执行单元，执行单元扳动开关的合闸手柄a8，从而实现开关的分合闸。需要说明的是，本实用新型的操作机构所适用的合闸手柄a8的工作方式为:所述合闸手柄a8具有固定在开关内部的旋转中心，所述合闸手柄a8控制开关的分合闸是通过绕所述旋转中心往复摆动的方式实现的。
[0050]如图2所示，所述传动单元包括可以相对所述开关底座bl往复直线滑动的滑动推块al，所述滑动推块al包括具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块al相同方向往复直线滑动的驱动部all以及连接所述驱动部all并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部al2，在本实施例中，如图2所示，所述延伸部al2沿所述合闸手柄a8合闸时扳动的方向延伸；所述延伸部al2的自由端连接有摆动臂a5，所述摆动臂a5通过摆动驱动所述延伸部al2往复直线滑动，所述摆动臂a5靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动。
[0051]通过所述滑动推块上远离执行单元延伸的延伸部以及与所述延伸部的自由端连接的摆动臂的设置，使本实施例的电机位置远离所述执行单元，远离执行单元即远离位于执行单元下方的动触头位置，从而防止了动触头动作时产生的电弧对电机造成烧伤，也避免了产生的电弧会通过电机的铁制外壳导电，开关的稳定性和可靠性大大提高。
[0052]如图9所示，本实施例的操作机构还包括还包括固定在开关底座bl上的固定支架a4，所述固定支架a4上固定设置有布置在所述合闸手柄a8两侧，并沿与所述合闸手柄a8扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块al以及所述执行单元滑动的滑轨，所述滑动推块al以及所述执行单元可往复直线滑动的设置在所述滑轨上。该种对称性的滑轨布置方式使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，更稳定。固定支架的设置不仅使得与滑轨配合的滑动推块以及执行单元更方便布置，而且还起到结构强化的作用。
[0053]在本实施例中，如图2和图3所示，所述滑轨为两个平行设置的滑轴a41，所述滑动推块al的驱动部all上成型有适于两所述滑轴a41滑动穿过的第一滑孔allla，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴a41滑动穿过的第二滑孔a21a。优选的，所述滑轴a41的横截面为圆形，所述第一滑孔allla和所述第二滑孔a21a均为与所述滑轴a41相匹配的圆孔。圆孔与轴的配合形式，使得所述滑动推块的驱动部和所述执行单元在往复滑动过程中不会出现脱轨的问题。
[0054]进一步地，如图2-4所示，所述执行单元包括可沿两侧所述滑轨往复滑动的滑行部a21以及固定连接于两侧所述滑行部a21之间的夹持部a22，所述夹持部a22中部成型有适于开关的合闸手柄a8穿过的开口 a222。如图2和图3所示，在装配时，所述合闸手柄a8从下方穿进到所述开口 a222中，所述执行单元受所述滑动推块的驱动而往复直线滑动时，通过所述夹持部a22往复推动位于所述开口 a222中的所述合闸手柄a8往复摆动。
[0055]在本实施例中，所述滑动推块al的驱动部all与所述执行单元的所述滑行部a21之间连接有缓冲弹簧a3，所述缓冲弹簧a3 —端连接所述滑动推块al的驱动部all，另一端连接所述执行单元的滑行部a21，所述驱动部all往复直线滑动时通过压缩或拉伸所述缓冲弹簧a3来驱动所述执行单元的滑行部a21往复直线滑动。通过所述缓冲弹簧的设置，使得滑动推块的驱动部all与所述执行单元的滑行部a21之间的连接为非刚性连接，所述缓冲弹簧a3在分合闸操作时能够起到调整驱动部all与执行单元的滑行部a21位置偏差的作用，从而使滑动推块与执行单元的滑行部在装配时对两者一致性要求不需要特别高，而且所述缓冲弹簧a3还可以减少滑动推块的驱动部与执行单元滑行部之间的磨损，进一步可以减少滑行部与合闸手柄之间的磨损，从而提高操作机构的使用寿命。
[0056]再进一步地，作为本实用新型的优选实施例，为了使得所述滑动推块al在推动执行机构动作时更动作更顺畅，如图2所示，所述驱动部all具有伸入到所述滑行部a21内部的插入端al 11，所述插入端al 11上成型有使其可沿所述滑轴a41往复直线滑动的所述第一滑孔allla，所述插入端alll与所述滑行部a21往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧a3连接。该种设置方式使得所述插入端alll在往复滑动时都会受到一侧缓冲弹簧的压缩推力以及另一侧缓冲弹簧的拉伸拉力，缓冲弹簧的缓冲效果更好，从而使得操作机构在分合闸操作时动作更顺畅，工作更稳定。再进一步地，本实施例中优选所述插入端两侧的缓冲弹簧相同。
[0057]对于所述缓冲弹簧的设置，需要说明的是，本实用新型并不局限于上述所述缓冲弹簧的设置，在其他实施例中，所述缓冲弹簧还可以根据结构布局的需要连接于插入端的一侧。
[0058]上述的夹持部a22，在本实施例中，如图2_4所示，为两个相对平行设置的横轴a221，相对平行的方向与所述滑行部滑动的方向垂直，两所述横轴a221之间的间隙为所述开口 a222。将合闸手柄夹于两横轴之间的设置方式，使得合闸手柄在分合闸操作时其两侧分别受力，减少了对合闸手柄单侧的磨损，有利于延长合闸手柄的使用寿命，另外，对称的两侧横轴的设置使得分合闸操作时更稳定。所述夹持部a22还可以为一体结构，在一体结构的中部成型适于合闸手柄穿过的所述开口 a222。
[0059]在本实施例中，如图2所示，所述电机组件包括安装在所述沉入式安装孔13内的电机a6，以及受所述电机a6的输出轴a61驱动的齿轮组。所述齿轮组包括受所述电机a6驱动的主动齿轮a71，以及与所述主动齿轮a71啮合并驱动所述摆动臂a5的从动齿轮a72。电机的输出轴带动主动齿轮a71转动，主动齿轮a71带动从动齿轮a72转动。根据对合闸手柄分断速度的需要，可以选择不同规格的主动齿轮和从动齿轮，以满足传动比的要求。如图2所示，所述电机组件还包括固定在所述电机a6上的支撑板a62，所述齿轮组设置在所述支撑板a62光滑的上表面上，支撑板a62的设置不仅实现了齿轮组的安装，而且使得齿轮组转动时更顺畅。
[0060]另外，在本实施例中，如图2所示，所述电机a6的输出轴a61与所述主动齿轮a71之间连接有使所述电机a6与所述主动齿轮a71连接或分离的离合装置；所述从动齿轮a72与所述摆动臂a5连接处设置有用于手动操作的内多角通孔a52。通过离合装置的设置使得本实施例的操作机构既可以实现电动操作又可以实现手动操作。当需要手动操作时，通过离合装置使得所述电机a6的输出轴a61与所述主动齿轮a71连接,从而电机的输出轴a61转动带动所述主动齿轮a71转动；当需要电动操作时，通过操作离合装置使得电机的输出轴a61与所述主动齿轮a71脱离，从而实现手动操作。在本实施例中，用于手动操作的内多角通孔a52设置于从动齿轮a72与摆动臂a5的连接处，离合装置设置在主动齿轮与电机的连接处，在该种设置下，操作人员就可以一手控制离合装置使电机与主动齿轮脱离，另一手进行手动操作，解决了现有技术中手动操作位置与离合位置在同一处，手动操作困难的问题。
[0061]在本实施例中，所述内多角通孔a52优选内六角通孔，操作人员操作时通过插入内六角手柄，即可扳动摆动臂a5摆动。当然，在其他实施例中，根据需要，内多角通孔还可以设置成内三角、内四角或者内五角等，对此本实用新型不作具体限制。
[0062]具体地，如图6所示，所述离合装置包括可移动地套设在所述电机a6的输出轴a61上的离合件a91，以及位于所述离合件a91与所述输出轴a61之间，并顶抵所述离合件a91的压缩弹簧a92。所述离合件a91具有从所述主动齿轮a71中伸出的伸出端a912，所述离合件a91的外表面与所述主动齿轮a71的内表面之间成型使两者相啮合的配合结构。所述伸出端a912的设置，方便了操作人员在手动操作与电动操作之间的切换，具体为:操作人员用手或其他适用的工具，例如螺丝刀等，用力克服压缩弹簧a92的弹力下压离合件，离合件向下移动，离合件与主动齿轮之间的配合结构脱离啮合，这时操作人员即可进行手动操作。
[0063]进一步具体地，在本实施例中，如图7和图8所示，所述配合结构包括成型在所述离合件a91外表面的至少一个凸台a911，以及成型在所述主动齿轮a71内表面与所述凸台a911配合的至少一个凹槽a711。优选的，所述离合件a91外表面沿周向成型有均匀间隔布置的四个所述凸台a911，相应的，所述主动齿轮a71内表面沿周向成型有均匀间隔布置的四个所述凹槽a711。在其他实施例中，所述离合件a91的外表面可以成型至少一个凹槽，所述主动齿轮a71的内表面可以成型与所述凹槽配合的至少一个凸台。当然，所述配合结构的结构形式有很多，例如所述配合结构包括成型在所述离合件a91外表面的外齿，以及成型在所述主动齿轮a71内表面的与所述外齿配合的内齿。
[0064]为了实现尽可能快的分断能力，从动齿轮的尺寸应尽可能的大,主动齿轮尺寸应尽可能的小，以使两者的传动比尽可能的大，但是由于开关内部空间有限，选取从动齿轮的尺寸受到限制，因此，在本实施例中，为了实现分断快的要求，所述齿轮组还包括啮合连接于所述主动齿轮a71与所述从动齿轮a72之间的至少一个过渡齿轮a73，通过所述至少一个过渡齿轮的设置，从而增大了所述主动齿轮与从动齿轮之间的传动比，传动比的增大使得从动齿轮动作速度更快，从而使得执行单元分断合闸手柄速度更快。在本实施例中，如图2所示，所述过渡齿轮为一个。需要说明的是，如果在其他实施例中，所述过渡齿轮设置为多个，多个过渡齿轮中每两个相邻的过渡齿轮啮合。
[0065]另外，在本实施例中，为了使得所述操作机构在动作时更顺畅，更稳定，也为了实现摆动臂摆动时可以推动所述滑动推块沿直线方向往复滑动，如图5所示，所述摆动臂a5在摆动时通过滑动连接结构推动所述滑动推块al往复直线滑动。所述滑动连接结构的设置减少了摆动臂与滑动推块连接处的磨损，有利于延长摆动臂和滑动推块的使用寿命。
[0066]进一步地，所述滑行柱a51优选为滚动轴承，从而摆动臂的滑行柱与摆动臂的滑行槽之间的连接变为滚动连接，而滚动连接的磨损更小，进一步提高摆动臂和滑动推块的使用寿命。
[0067]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种电子式塑壳断路器，其包括断路器本体(1)，所述断路器本体(I)包括底座(11)、上盖板(12)以及一用于实现断路器开/关状态切换的自动重合闸机构，所述自动重合闸机构包括电机组件、传动单元和用于驱动开关分合闸的执行单元，其中，所述电机组件驱动传动单元，传动单元驱动执行单元扳动开关的合闸手柄a8，其特征在于:所述自动重合闸机构设于所述断路器本体(I)内，所述连接器本体(I)内设有用于安装所述电机组件的沉入式安装孔(13)。
2.根据权利要求1所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述底座(11)与所述上盖板(12)之间还设有中盖板(bl)，所述沉入式安装孔(13)竖直成型在所述中盖板(bl)上。
3.根据权利要求2所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述传动单元包括可在所述电机组件的作用下相对所述中盖板(bl)往复直线滑动的滑动推块(al)，所述滑动推块(al)具有靠近所述执行单元并驱动所述执行单元沿与滑动推块(al)相同方向往复直线滑动的驱动部(all)以及连接所述驱动部(all)并向远离所述执行单元方向延伸的延伸部(al2)，所述延伸部(al2)的自由端连接有通过摆动驱动所述延伸部(al2)往复直线滑动的摆动臂(a5)，所述摆动臂(a5)靠近所述电机组件并受所述电机组件驱动。
4.根据权利要求3所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述自动重合闸机构还包括设于所述中盖板(bl)上的固定支架(a4)，所述固定支架(a4)上固定设置有布置在所述合闸手柄(a8)两侧，并沿与所述合闸手柄(a8)扳动方向一致方向延伸，用于所述滑动推块(al)以及所述执行单元滑动的滑轨。
5.根据权利要求4所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述滑轨为两个平行设置的滑轴(a41)，所述滑动推块(al)的驱动部(all)上成型有适于两所述滑轴(a41)滑动穿过的第一滑孔(allla)，所述执行单元上成型有适于两所述滑轴(a41)滑动穿过的第二滑孔(a21a)。
6.根据权利要求5所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述滑轴(a41)的横截面为圆形，所述第一滑孔(allla)和所述第二滑孔(a21a)均为与所述滑轴(a41)相匹配的圆孔。
7.根据权利要求6所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述执行单元包括滑动设置在两侧所述滑轴(a41)上的滑行部(a21)以及固定连接于两侧所述滑行部(a21)之间的夹持部(a22)，所述夹持部(a22)中部成型有适于所述合闸手柄(a8)穿过的开口(a222)。
8.根据权利要求7所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述滑动推块(al)的驱动部(al I)与所述滑行部(a21)之间连接有缓冲弹簧(a3 )。
9.根据权利要求8所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述驱动部(all)具有伸入到所述滑行部(a21)内部的插入端(al 11)，所述插入端(al 11)上成型有使其可沿所述滑轴(a41)往复直线滑动的所述第一滑孔(allla)，所述插入端(alll)与所述滑行部(a21)往复滑动方向的两端分别通过所述缓冲弹簧(a3)连接。
10.根据权利要求9所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述夹持部(a22)为两个平行设置的横轴(a221)，两所述横轴(a221)之间的间隙为所述开口(a222)。
11.根据权利要求3-10中任一项所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述电机组件包括安装在所述沉入式安装孔内的电机(a6)，以及受所述电机(a6)的输出轴(a61)驱动的齿轮组。
12.根据权利要求11所述的电子式塑壳断路器，其特征在于:所述齿轮组包括受所述电机(a6)驱动的主动齿轮(a71)，以及与所述主动齿轮(a71)啮合并驱动所述摆动臂(a5)的从动齿轮(a72)。
【文档编号】H01H71/70GK203966993SQ201420295820
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】彭全昌, 刘永华 申请人:佳一电气有限公司