铝包钢芯铝绞线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝包钢芯铝绞线，包括由多根铝包钢芯导线绞合成的芯线、包裹所述芯线的内导体层以及包裹所述内铝导线层的外导体层，所述内导体层和所述外导体层均由多根采用耐热铝合金制成的铝导线绞合而成，所述铝导线的截面形状为扇形，所述内导体层和所述外导体层的截面形状均为圆环，且所述内导体层和所述外导体层的截面面积总和为所述芯线的截面面积的10倍，外导体层和内导体层的截面面积总和为芯线的截面面积的10倍。本实用新型能够增加载流量，提高抗风荷载和冰荷载能力。
【专利说明】f吕包钢芯错纟父线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及电缆领域，特别是涉及一种铝包钢芯铝绞线。
【背景技术】
[0002] 在输电线路中，经常使用的电缆是钢芯铝绞线。现有的钢芯铝绞线中绞合的导线 均为圆线结构，这些导线耐热温度差，并且导线之间为线接触，接触面积小，导致导线的载 流量小，容易结冰，抗风荷载和冰荷载能力差，在一些地区的用电高峰期如果输送容量不能 满足要求，将严重影响社会经济的发展。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝包钢芯铝绞线，能 够增加载流量，提高抗风荷载和冰荷载能力。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是这样的：
[0005] 提供一种铝包钢芯铝绞线，包括由多根铝包钢芯导线绞合成的芯线、包裹所述芯 线的内导体层以及包裹所述内导体层的外导体层，所述内导体层和所述外导体层均由多根 采用耐热铝合金制成的铝导线绞合而成，所述铝导线的截面形状为扇形，所述内导体层和 所述外导体层的截面形状均为圆环，且所述外导体层和所述内导体层的截面面积之比为 5:3,所述外导体层和所述内导体层的截面面积总和为所述芯线的截面面积的10倍。
[0006] 其中，所述铝导线的截面面积为14. 52mm2。
[0007] 其中，所述内导体层的铝导线数量为九根，所述外导体层的铝导线数量为十五根。
[0008] 其中，所述铝包钢芯导线数量为七根。
[0009] 其中，所述铝包钢芯导线的线径为2. 5_，所述铝导线的线径为4. 3_。
[0010] 其中，所述铝导线为T形结构。
[0011] 其中，所述内导体层的铝导线的厚度为3. 95mm，所述外导体层的铝导线的厚度为 3. 9mm〇
[0012] 其中，所述铝导线的导电率大于60% IACS，平均最高耐热温度为210°C，瞬时最高 耐热温度为240 C。
[0013] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于铝导线的截 面为扇形，铝导线之间为面接触，能够增加载流量，提高抗风荷载和冰荷载能力，绞线结构 紧凑、不易结冰，使得抗风荷载和冰荷载能力提高，并且铝导线采用耐热铝合金，具有较高 的耐热温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型实施例提供的铝包钢芯铝绞线的截面示意图。
[0015] 图中标记：1为芯线；2为内导体层；3为外导体层。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 如图1所示，是本实用新型实施例提供的铝包钢芯铝绞线的截面示意图。铝包钢 芯铝绞线包括由多根铝包钢芯导线绞合成的芯线1、包裹芯线1的内导体层2以及包裹内铝 导线层2的外导体层3,内导体层2和外导体层3均由多根采用耐热铝合金制成的铝导线绞 合而成，铝导线的截面形状为扇形，内导体层2和外导体层3的截面形状均为圆环，且外导 体层3和内导体层2的截面面积之比为5:3。优选地，铝导线的截面面积为14. 52_2。
[0019] 在本实施例中，铝包钢芯导线的数量为七根，内导体层2的铝导线数量为九根，夕卜 导体层的铝导线数量为十五根。铝包钢芯导线的线径为2. 5_，铝导线的线径为4. 3_。可 选地，铝导线为T形结构，内导体层2的铝导线的厚度为3. 95_，外导体层3的铝导线的厚 度为3. 9mm。铝导线的导电率大于60% IACS，平均最高耐热温度为210°C，瞬时最高耐热温 度为240°C。
[0020] 采用上述尺寸后，内导体层2和外导体层3的截面面积总和约为350mm2,芯线1的 截面面积约为35mm 2,内导体层2和外导体层3的截面面积总和为芯线1的截面面积的10 倍。
[0021] 可选地，内导体层2和外导体层3的铝导线的绞合方向可以相反。比如内导体层 2的铝导线的绞合方向为左向，外导体层3的铝导线的绞合方向为右向。
[0022] 本实用新型的铝包钢芯铝导线具有以下效果：
[0023] 1、内导体层和外导体层的铝导线之间为面接触，接触面积大，结合更紧密，使得绞 线载流量增加。
[0024] 2、绞线外围没有缝隙，表面光滑，扭矩大，与传统采用圆线结构的绞线相比，外径 更小，从而冰雪覆裹时厚度很小，所以不宜结冰，可以提高抗风荷载和冰荷载能力。
[0025] 3、铝导线采用耐热铝合金，耐热温度大，进一步增加了载流量，所以传输容量也增 加。
[0026] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种铝包钢芯铝绞线，其特征在于，包括由多根铝包钢芯导线绞合成的芯线、包裹所 述芯线的内导体层以及包裹所述内导体层的外导体层，所述内导体层和所述外导体层均由 多根采用耐热铝合金制成的铝导线绞合而成，所述铝导线的截面形状为扇形，所述内导体 层和所述外导体层的截面形状均为圆环，且所述外导体层和所述内导体层的截面面积之比 为5:3,所述外导体层和所述内导体层的截面面积总和为所述芯线的截面面积的10倍。
2. 根据权利要求1所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述铝导线的截面面积为 14. 52mm2。
3. 根据权利要求2所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述内导体层的铝导线数量 为九根，所述外导体层的铝导线数量为十五根。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的铝包钢芯铝绞线，其他正在于，所述铝包钢芯导线 数量为七根。
5. 根据权利要求4所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述铝包钢芯导线的线径为 2. 5mm，所述错导线的线径为4. 3mm。
6. 根据权利要求1所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述铝导线为T形结构。
7. 根据权利要求6所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述内导体层的铝导线的厚 度为3. 95mm，所述外导体层的错导线的厚度为3. 9mm。
8. 根据权利要求1所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述铝导线的导电率大于 60% IACS，平均最高耐热温度为210°C，瞬时最高耐热温度为240°C。
9. 根据权利要求1所述的铝包钢芯铝绞线，其特征在于，所述内导体层和所述外导体 层的铝导线的绞合方向相反。
【文档编号】H01B5/08GK203882638SQ201420308245
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】胡全, 林浩, 梁明, 刘仲全, 何琰, 谢静, 罗琦, 盛道伟, 朱长青, 刘从法, 曹立伟, 马昆麟, 马海木呷, 尤伟任, 缪小林 申请人:中国电力工程顾问集团西南电力设计院, 江苏中天科技股份有限公司