锂电池安全阀的制作方法
【专利摘要】一种锂电池安全阀，包括高分子过滤片（1)，阀壳⑵以及阀芯（3)，封盖⑷，阀芯⑶为倒筒形结构，阀壳（2)的底部设置环形凸圈（21)，其内腔（26)上下贯通，封盖（4)、高分子过滤片（1)、阀芯（3)从上至下依次置于阀壳内腔（22)中，阀芯(3)倒扣设置在环形凸圈（21)上，在阀壳（2)的上部内腔内壁上设置有环形凹槽（23)，封盖（4)呈顶部开有通气孔（41)的筒形结构，在封盖（4)侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋（42)，凸筋（42)为嵌置于环形凹槽（23)中，其优点在于：具有单向排气功能，防止电解液外溢；精密控制开闭的阀压，当电池内压瞬间超过一定值时，阀芯能自动崩脱，防止锂电壳体爆炸。
【专利说明】锂电池安全阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及安全阀【技术领域】，尤其指一种锂电池安全阀。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号为CN200420036403.3名称为《免维护阀控式密封铅酸蓄电池安全阀》的中国实用新型专利公开了一种免维护阀控式密封铅酸蓄电池安全阀，在排气阀体的通气管中有以塑料制成的微孔的滤酸片，在阀壳上口内有防爆片。由于增加了滤酸片和防爆片，对从排气阀体排出的气体进行过滤和限流，并阻挡明火窜入阀内，从而提高了安全阀的防爆性和防酸雾性能，根据中华人民共和国通信行业标准《通信用免维护阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法(YD/T799-1996)》中所规定的检验办法，对其作防爆性能试验和防酸雾性能试验，通过率为100%。但其缺点是，由于使用虑酸片和防爆片对气体限流，如果内部气体由于突变瞬间达到一个较大值，不能及时排出，会在内部膨胀甚至爆炸造成危险，所以其结构还有待于改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有单向排气功能、防止外部气体进入电池内部，阻止电解液外溢，并能在电池内部的气压高于设定值时阀体能自动打开而防止电池爆炸的锂电池安全阀。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本锂电池安全阀，包括允许气体通过而不许液体通过的高分子过滤片、阀壳以及具有耐电解液腐蚀的阀芯，其特征在于:所述锂电池安全阀还包括受到高分子过滤片的推力时能从阀壳中弹出的封盖，所述阀芯为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，所述阀壳的底部设置有向上凸起的环形凸圈，环形凸圈的内腔上下贯通，所述封盖、高分子过滤片、阀芯从上至下依次置于阀壳内腔中，所述阀芯倒扣设置在环形凸圈上，在阀壳的上部内腔内壁上设置有环形凹槽，所述封盖呈顶部开有通气孔的筒形结构，在封盖侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋，所述凸筋为嵌置于环形凹槽中，锂电池安全阀内的废气压力正常时，所述高分子过滤片下方的阀壳内腔经阀芯与环形凸圈之间间隙与锂电池安全阀内腔相连通，当废气压力超过设定值时，阀芯底边张开而使废气与高分子过滤片隔绝，由阀芯再经高分子过滤片将封盖从阀壳内腔顶出。
[0005]作为改进，所述封盖下部的环形边上间隔地开有能使凸筋方便嵌入环形凹槽中的缺口。
[0006]作为进一步改进，所述环形凹槽的形状与凸筋相适配。
[0007]再改进,所述凸筋纵向截面的圆弧半径为0.2?0.3mm。
[0008]再改进，所述高分子过滤片的厚度为1.9?2.1mm。
[0009]作为改进，所述阀壳的俯视投影呈圆形，阀壳内腔呈圆形，所述封盖、高分子过滤片和阀芯的形状与阀壳内腔相适配。
[0010]作为进一步改进，所述阀壳上部外侧上设置有与锂电池安全阀壳体相固定的螺纹。
[0011]再改进，所述阀壳的顶面上设置有通过工具能将阀壳拧入到锂电池安全阀壳体上的插孔。
[0012]再改进，所述插孔为四个，分别位于阀壳顶面的同一圆周面上。
[0013]作为改进，所述阀芯是具有耐电解液腐蚀的橡胶阀芯。
[0014]与现有技术相比，本实用新型采用允许气体通过而不许液体通过的高分子过滤片，封盖、高分子过滤片、阀芯从上至下依次置于阀壳内腔中，所述阀芯倒扣设置在环形凸圈上。这种设计优点是，使阀体具有单向排气功能，又能防止外部气体进入内部，减少外部影响，维持良好的内部化学反应环境，还能有效防止电解液外溢；当锂电池安全阀内的气体压力正常时，所述高分子过滤片下方的阀壳内腔经阀芯与环形凸圈之间的间隙与锂电池安全阀内腔相连通，所以能及时顺利地将气体排出，避免内部起雾和增加压力:还有，凸设有表面呈圆弧面的凸筋的封盖与环形凹槽配合，当电池内压力瞬间超过设定值(设定值一般为0.3?0.4MPa)时，阀芯就能自动崩脱，从而有效地防止了锂电池壳体爆炸，因此使用十分安全；阀芯采用耐电解液腐蚀橡胶，从而进一步延长阀体的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例的立体图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图2中A-A线的剖面图；
[0018]图4是图3中阀芯处于底边张开状态时的剖面图；
[0019]图5是图1中锂电池安全阀与锂电池安全阀壳体相配合的应用状态图；
[0020]图6是图1中封盖的立体图；
[0021]图7为图6中封盖不同角度的立体图；
[0022]图8为图3中I部分的放大图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1至图8所示,本实施例的锂电池安全阀,包括允许气体通过而不许液体通过的高分子过滤片1、阀壳2以及具有耐电解液腐蚀的阀芯3，高分子过滤片I具有通气阻液的功能，其制作属于现有技术，具体在本申请文件中不再细述。所述锂电池安全阀还包括受到高分子过滤片I的推力时能从阀壳2中弹出的封盖4，所述阀芯3 (又称自动崩脱盖)为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，由聚丙烯制作而成，所述阀壳2的底部设置有向上凸起的环形凸圈21，环形凸圈21的内腔26上下贯通，所述封盖4、高分子过滤片
1、阀芯3从上至下依次置于阀壳内腔22中，所述阀芯3倒扣设置在环形凸圈21上，在阀壳2的上部内腔内壁上设置有环形凹槽23，所述封盖4呈顶部开有通气孔41的筒形结构，在封盖4侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋42，所述凸筋42为嵌置于环形凹槽23中，锂电池安全阀内的废气压力正常时，所述高分子过滤片I下方的阀壳内腔22经阀芯3与环形凸圈21之间间隙5与锂电池安全阀内腔6相连通，当废气压力超过设定值时，阀芯3底边张开而使废气与高分子过滤片I隔绝，由阀芯3再经高分子过滤片I将封盖4从阀壳内腔22顶出。所述封盖4下部的环形边上间隔地开有能使凸筋42方便嵌入环形凹槽23中的缺口 43。所述环形凹槽23的形状与凸筋42相适配。所述凸筋42纵向截面的圆弧半径R为0.2?0.3mm。所述高分子过滤片I的厚度H为1.9?2.1mm。所述阀壳2的俯视投影呈圆形，阀壳内腔22呈圆形，所述封盖4、高分子过滤片I和阀芯3的形状与阀壳内腔22相适配。所述阀壳2上部外侧上设置有与锂电池安全阀壳体7相固定的螺纹24。当两者配合时，阀壳2螺纹的底面与锂电池安全阀壳体7配合螺纹的顶面之间设置加强密封性能的橡胶密封圈8。当所述阀壳2的顶面上设置有通过工具能将阀壳2拧入到锂电池安全阀壳体上的插孔25。所述插孔25为四个，分别位于阀壳2顶面的同一圆周面上。所述阀芯3是具有耐电解液腐蚀的橡胶阀芯。
[0025]本锂电池的正常压力为0.02?0.03MPa，此时电池中的废气能从电池内通过本安全阀自动排出电池外，从而保证锂电池的正常压力，而当电池内的气压达到0.3?0.4MPa时，阀芯下部会气压的冲力而张开，使电池的气压挤压橡胶阀芯，橡胶阀芯再向上推封盖，使封盖从阀壳中自动崩出，即阀体自动打开，从而达至锂电池安全使用的目的。
【权利要求】
1.一种锂电池安全阀，包括允许气体通过而不许液体通过的高分子过滤片(I)、阀壳(2)以及具有耐电解液腐蚀的阀芯(3)，其特征在于:所述锂电池安全阀还包括受到高分子过滤片⑴的推力时能从阀壳⑵中弹出的封盖(4)，所述阀芯(3)为顶部封顶的纵向截面呈“门”字形的倒筒形结构，所述阀壳(2)的底部设置有向上凸起的环形凸圈(21)，环形凸圈(21)的内腔(26)上下贯通，所述封盖(4)、高分子过滤片(I)、阀芯(3)从上至下依次置于阀壳内腔(22)中，所述阀芯(3)倒扣设置在环形凸圈(21)上，在阀壳(2)的上部内腔内壁上设置有环形凹槽(23)，所述封盖(4)呈顶部开有通气孔(41)的筒形结构，在封盖(4)侧面外表上凸设有表面呈圆弧面的凸筋(42)，所述凸筋(42)为嵌置于环形凹槽(23)中，锂电池安全阀内的废气压力正常时，所述高分子过滤片(I)下方的阀壳内腔(22)经阀芯(3)与环形凸圈(21)之间间隙(5)与锂电池安全阀内腔(6)相连通，当废气压力超过设定值时，阀芯(3)底边张开而使废气与高分子过滤片(I)隔绝，由阀芯(3)再经高分子过滤片(I)将封盖⑷从阀壳内腔(22)顶出。
2.根据权利要求1所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述封盖(4)下部的环形边上间隔地开有能使凸筋(42)方便嵌入环形凹槽(23)中的缺口(43)。
3.根据权利要求2所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述环形凹槽(23)的形状与凸筋(42)相适配。
4.根据权利要求3所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述凸筋(42)纵向截面的圆弧半径(R)为0.2?0.3謹。
5.根据权利要求3所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述高分子过滤片(I)的厚度(H)为 1.9 ?2.1mm。
6.根据权利要求1至5中任一所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述阀壳(2)的俯视投影呈圆形，阀壳内腔(22)呈圆形，所述封盖(4)、高分子过滤片(I)和阀芯(3)的形状与阀壳内腔(22)相适配。
7.根据权利要求6所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述阀壳(2)上部外侧上设置有与锂电池安全阀壳体(7)相固定的螺纹(24)。
8.根据权利要求7所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述阀壳(2)的顶面上设置有通过工具能将阀壳(2)拧入到锂电池安全阀壳体上的插孔(25)。
9.根据权利要求8所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述插孔(25)为四个，分别位于阀壳(2)顶面的同一圆周面上。
10.根据权利要求1至5中任一所述的锂电池安全阀，其特征在于:所述阀芯(3)是具有耐电解液腐蚀的橡胶阀芯。
【文档编号】H01M2/12GK204029907SQ201420396404
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】陈虹, 陈凯, 裴乃五 申请人:浙江虹达特种橡胶制品有限公司