碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及线材连接【技术领域】，尤其涉及一种碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，其包括热缩套管，碳纤维发热电缆的碳纤维芯线与导电电缆的导电芯线连接，还包括金属网套管、铜套管，金属网套管套设于碳纤维芯线与导电芯线连接处的外围，铜套管套设于金属网套管的外围，且铜套管压紧金属网套管，热缩套管套设于铜套管的外围。本实用新型在使用过程中，当受到拉力时，由于铜套管压紧金属网套管，所以拉力只会施加到金属网套管上，而不会施加到碳纤维芯线上，从而使碳纤维芯线的碳纤维丝不容易被拉断，增强连接结构的抗拉性能。
【专利说明】碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线材连接【技术领域】，尤其涉及一种碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，用于电热毯等电热产品中的发热电缆，常见有两种:一种是金属发热电缆，另一种是碳纤维发热电缆。金属发热电缆的发热原理是:金属材料通电后，由于自身的电阻而发热，再将热量以热传导形式散出。碳纤维发热电缆的发热原理是:在碳纤维两端加以电压，碳纤维以远红外线方式向外辐射能量而发热。所以，碳纤维发热电缆通常要与导电电缆连接。
[0003]因为碳纤维芯线是由多根碳纤维丝组成的，如果其中一根或几根碳纤维丝断开，发热效果会大大降低，所以碳纤维发热电缆与导电电缆的连接处，一般会通过连接件辅助，以增强抗拉性能。
[0004]现有技术的碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，大多是将碳纤维发热电缆的碳纤维芯线与导电电缆的导电芯线连接(例如:绞接)后，再通过带爪子的连接件，使连接件一端的爪子抓紧于碳纤维发热电缆绝缘层、连接件另一端的爪子抓紧于导电电缆绝缘层，最后在外围套上热缩套管。这种碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，其不足之处在于:当受到拉力时，连接件会受到拉扯，在拉力较大时，仍然会有拉力施加到碳纤维芯线上，导致碳纤维丝断开，即抗拉性能仍然不够好。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种抗拉性能较好的碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，包括热缩套管，碳纤维发热电缆的碳纤维芯线与导电电缆的导电芯线连接，还包括金属网套管、铜套管，所述金属网套管套设于所述碳纤维芯线与导电芯线连接处的外围，所述铜套管套设于所述金属网套管的外围，且所述铜套管压紧所述金属网套管，所述热缩套管套设于所述铜套管的外围。
[0008]其中，所述金属网套管的一端包裹碳纤维发热电缆绝缘层，所述金属网套管的另一端包裹导电电缆绝缘层。
[0009]其中，所述金属网套管的长度与所述铜套管的长度相等。
[0010]本实用新型有益效果在于:当受到拉力时，由于铜套管压紧金属网套管，所以拉力只会施加到金属网套管上，而不会施加到碳纤维芯线上，从而使碳纤维芯线的碳纤维丝不容易被拉断，增强连接结构的抗拉性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的分解示意图。
[0012]图2为本实用新型在碳纤维发热电缆的碳纤维芯线与导电电缆的导电芯线连接时的结构示意图。
[0013]图3为图2在套设金属网套管时的结构示意图。
[0014]图4为图3在套设铜套管时的结构示意图。
[0015]图5为图4在套设热缩套管时的结构示意图。
[0016]在图1?5中包括:
[0017]I—碳纤维发热电缆，11—碳纤维芯线，12—碳纤维发热电缆绝缘层，2—导电电缆，21—导电芯线，22—导电电缆绝缘层，3—金属网套管，4—铜套管，5——热缩套管。
【具体实施方式】
[0018]为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参考图1?5，本实用新型碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，包括热缩套管5，碳纤维发热电缆绝缘层12包裹在碳纤维芯线11的外围，导电电缆绝缘层22包裹在导电芯线21的外围。碳纤维发热电缆I的碳纤维芯线11与导电电缆2的导电芯线21连接，可以为绞接等连接方式。其中，还包括金属网套管3、铜套管4，金属网套管3套设于碳纤维芯线11与导电芯线21连接处的外围，铜套管4套设于金属网套管3的外围，且铜套管4压紧金属网套管3，热缩套管5套设于铜套管4的外围。
[0020]金属网套管3的一端包裹碳纤维发热电缆绝缘层12，金属网套管3的另一端包裹导电电缆绝缘层22 ;金属网套管3的长度与铜套管4的长度相等。这样，金属网套管3的一端被金属网套管3压紧于碳纤维发热电缆绝缘层12、金属网套管3的另一端被金属网套管3压紧于导电电缆绝缘层22，因此，本实用新型的连接结构受到拉扯时，碳纤维发热电缆I的拉力会通过碳纤维发热电缆绝缘层12传递给金属网套管3的一端，导电电缆2的拉力会通过导电电缆绝缘层22传递给金属网套管3的另一端，即只会拉扯金属网套管3，不会拉扯到碳纤维芯线11，从而使碳纤维芯线11的碳纤维丝不容易被拉断，增强连接结构的抗拉性能。
[0021]具体地说，本实用新型碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，其具体连接过程为:首先，分别对碳纤维发热电缆1、导电电缆2进行剥除绝缘层处理，使碳纤维发热电缆I露出合适长度的碳纤维芯线11、导电电缆2露出合适长度的导电芯线21 ;然后，将露出的碳纤维芯线11与导电芯线21连接，如图2所示；接着，将管状的金属网套管3套设于连接处，如图3所示；接着，在金属网套管3的外围套设管状的铜套管4(当然，此时铜套管4的内径略大于金属网套管3的外径)，如图4所示；接着，通过设备压紧铜套管4，例如:将铜套管4的一侧压紧到凹进去，使铜套管4压紧固定金属网套管3，金属网套管3不能移动；最后，在铜套管4的外围套设热缩套管5,如图5所示，即完成连接。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均属本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，包括热缩套管，碳纤维发热电缆的碳纤维芯线与导电电缆的导电芯线连接，其特征在于:还包括金属网套管、铜套管，所述金属网套管套设于所述碳纤维芯线与导电芯线连接处的外围，所述铜套管套设于所述金属网套管的外围，且所述铜套管压紧所述金属网套管，所述热缩套管套设于所述铜套管的外围。
2.根据权利要求1所述的碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，其特征在于:所述金属网套管的一端包裹碳纤维发热电缆绝缘层，所述金属网套管的另一端包裹导电电缆绝缘层。
3.根据权利要求1所述的碳纤维发热电缆与导电电缆的连接结构，其特征在于:所述金属网套管的长度与所述铜套管的长度相等。
【文档编号】H01R13/58GK203967375SQ201420396743
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日
【发明者】杨秀全 申请人:杨秀全