断路器热脱扣元件的制作方法

文档序号:7086699阅读:292来源:国知局
断路器热脱扣元件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种断路器热脱扣元件,包括发热元件、联接板、支架以及双金属片;所述支架固定在所述联接板上,所述双金属片的底端与所述发热元件固定连接;所述联接板与所述发热元件一体冲压成型。本实用新型的断路器热脱扣元件中,所述联接板与所述发热元件为一体冲压成型,即所述联接板与所述发热元件加工为一体式结构,其优点是容易成型,并且无需焊接固定发热元件与联接板,不存在因为焊接不牢固而发生温升过高的问题,因此可有效避免热脱扣元件被烧毁。
【专利说明】断路器热脱扣元件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种断路器热脱扣元件,属于断路器脱扣机构领域。

【背景技术】
[0002]现有断路器热脱扣元件的结构,如图1所示,其包括发热元件1、联接板2、支架3以及双金属片4 ;所述支架3固定在所述联接板2上,所述双金属片4的底端与所述发热元件I固定连接;所述联接板2与所述发热元件I焊接固定;所述支架3通过两颗M4X8螺钉7固定在联接板2上。上述现有断路器热脱扣元件存在的缺陷是:所述联接板2与所述发热元件I焊接时,对焊接要求较高,一旦焊接不牢固则导致温升升高,容易烧毁热脱扣元件;在将联接板2与支架3固定时,需要人工逐个上紧螺钉7,工序繁琐,工作效率难以提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有断路器热脱扣元件中,发热元件与联接板焊接固定时,对焊接要求高,焊接不牢固则导致温升升高,进而导致热脱扣元件烧毁的问题。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]一种断路器热脱扣元件,包括发热元件、联接板、支架以及双金属片;所述支架固定在所述联接板上,所述双金属片的底端与所述发热元件固定连接;所述联接板与所述发热元件一体冲压成型。
[0006]上述技术方案中,所述发热元件上设有“η”字形的弯曲部,所述双金属片的底端与所述弯曲部焊接固定。
[0007]上述技术方案中,所述支架通过铆钉与所述联接板固定连接。
[0008]上述技术方案中,所述铆钉的数量为一个;
[0009]所述支架上成型有定位凸台或/和第一定位孔,所述联接板上成型有与所述定位凸台或/和所述第一定位孔相配合的第一定位孔或/和定位凸台。
[0010]上述技术方案中,所述联接板上成型有第二连接孔。
[0011]上述技术方案中,所述联接板上的连接孔为腰形长孔。
[0012]上述技术方案中,所述腰形长孔的长度方向与所述发热元件的延伸方向相同。
[0013]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型的断路器热脱扣元件中,所述联接板与所述发热元件为一体冲压成型,即所述联接板与所述发热元件加工为一体式结构,其优点是容易成型,无需焊接固定发热元件与联接板,不存在因为焊接不牢固而发生温升过高的问题,能够有效避免热脱扣元件被烧毁。(2)本实用新型的断路器热脱扣元件中,所述支架通过铆钉与所述联接板固定连接,通过采用这种结构,固定时可使用铆接设备完成,固定更方便。(3)本实用新型的断路器热脱扣元件中,所述支架通过一个铆钉与联接板连接,并且通过设置定位凸台与第一定位孔相配合进行定位,这样在铆接固定时,只需铆合一次即可,进一步提高了工作效率。(4)本实用新型的断路器热脱扣元件中,通过在联接板上设置第二定位孔,第二定位孔与设置在断路器壳体上的定位凸起配合对热脱扣元件进行定位,从而保证热脱扣元件能够安装到位,安装后位置不会发生变化。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为现有断路器热脱扣元件的结构示意图;
[0015]图2为本实用新型的断路器热脱扣元件的结构示意图。
[0016]图中所示附图标记为:1_发热元件;11_弯曲部;2_联接板;21_连接孔;22_第二连接孔;3_支架;4_双金属片;5_铆钉;6_第一定位孔;7_螺钉。

【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型的断路器热脱扣元件的结构做以说明:
[0018]本实施例中的断路器热脱扣元件,如图2所示,其包括发热元件1、联接板2、支架3以及双金属片4 ;所述支架3固定在所述联接板2上,所述双金属片4的底端与所述发热元件I固定连接;所述联接板2与所述发热元件I一体冲压成型。本实施例的断路器热脱扣元件中,所述联接板2与所述发热元件I为一体冲压成型,即所述联接板2与所述发热元件I加工为一体式结构,其优点是容易成型,无需焊接固定发热元件I与联接板2,不存在因为焊接不牢固而发生温升过高的问题,能够有效避免热脱扣元件被烧毁。
[0019]本实施例中的所述发热元件I上设有“η”字形的弯曲部11,所述双金属片4的底端与所述弯曲部11焊接固定。
[0020]所述支架3通过铆钉5与所述联接板2固定连接,铆接时可使用铆接设备操作,能够提高工作效率。
[0021]作为上述结构的进一步改进:本实施例中所述铆钉5的数量为一个,所述支架3上成型有定位凸台或/和第一定位孔6,所述联接板2上成型有与所述定位凸台或/和所述第一定位孔6相配合的第一定位孔6或/和定位凸台;由于通过设置定位凸台与第一定位孔6进行了定位,故采用一个铆钉5就能将所述支架3与所述联接板2可靠固定,固定更方便。
[0022]所述联接板2上成型有第二连接孔22,如图所示,本实施例中的所述联接板2上设置了两个第二连接孔22 ;在将热脱扣元件安装时,所述第二定位孔22与设置在断路器壳体上的定位凸起配合对热脱扣元件进行定位,可保证热脱扣元件能够安装到位,并且安装后位置不会发生变化。
[0023]如图所示,本实施例中的所述联接板2上的连接孔21为腰形长孔;所述腰形长孔的长度方向与所述发热元件I的延伸方向相同。
[0024]显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种断路器热脱扣元件,包括发热元件(I)、联接板(2)、支架(3)以及双金属片(4);所述支架(3)固定在所述联接板(2)上,所述双金属片(4)的底端与所述发热元件(I)固定连接;其特征在于:所述联接板(2)与所述发热元件(I) 一体冲压成型。
2.根据权利要求1所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述发热元件(I)上设有“η”字形的弯曲部(11),所述双金属片⑷的底端与所述弯曲部(11)焊接固定。
3.根据权利要求1所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述支架(3)通过铆钉(5)与所述联接板(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述铆钉(5)的数量为一个; 所述支架(3)上成型有定位凸台或/和第一定位孔¢),所述联接板(2)上成型有与所述定位凸台或/和所述第一定位孔(6)相配合的第一定位孔(6)或/和定位凸台。
5.根据权利要求1所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述联接板(2)上成型有第二连接孔(22)。
6.根据权利要求1所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述联接板(2)上的连接孔(21)为腰形长孔。
7.根据权利要求6所述的断路器热脱扣元件,其特征在于:所述腰形长孔的长度方向与所述发热元件(I)的延伸方向相同。
【文档编号】H01H71/16GK204011319SQ201420466025
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月18日 优先权日:2014年8月18日
【发明者】汪秀旵, 高柏勇, 张健, 彭晓, 陈丰飞 申请人:浙江天正电气股份有限公司
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