一种螺旋式空芯高频烧结装置制造方法
【专利摘要】一种螺旋式空芯高频烧结装置，涉及电磁线生产【技术领域】，包括电气控制器、循环水箱、橡胶水管、螺旋形空芯烧结头；螺旋形空芯烧结头包括空芯铜导体，空芯铜导体横向螺旋式绕置成导线通道，在所芯铜导体的外侧包覆绝缘层，在空芯铜导体的两端分别连接橡胶水管，橡胶水管与空芯铜导体的内腔连通，每根橡胶水管的末端分别与循环水箱连接；空芯铜导体的两端还分别与电气控制器连接。本实用新型小巧，方便实用；采用磁场加热的方式，使加热的过程更加迅速，更加符合环保要求，采用螺旋式方式设计，使导体和绝缘层受热更加均匀，提高产品的性能。
【专利说明】一种螺旋式空芯高频烧结装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁线生产【技术领域】，是一种能增强烧结线绝缘作用的螺旋式空芯高频烧结装置。
【技术领域】
[0002]普通的烧结机装置设有放线架、电机、传动装置、绕包头以及收线机装置。导线通过传动装置，在绕包头处采用二分之一或三分之二的叠包的方式包覆F46薄膜，包覆后的导线通过压实装置进行密实处理，使导体与绝缘层包覆在一起，增强绝缘作用。烧结线产品要求包覆的绝缘层紧密贴近导体，不留空隙，否则不能起到绝缘的作用。否则会影响烧结线产品的绝缘质量，直接会影响到采用该产品绕制的电机产品的性能。由于烧结线在生产过程中由于人为、材料或机械设备等原因，会出现所包覆的绝缘材料与导体不粘合、不紧密等问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的在于针对以上问题，提供一种能使在生产烧结线时使绝缘层与导体能紧密结合、提高绝缘性能的螺旋式空芯高频烧结装置。
[0004]本实用新型包括电气控制器、循环水箱、橡胶水管、螺旋形空芯烧结头；所述螺旋形空芯烧结头包括空芯铜导体，所述空芯铜导体横向螺旋式绕置成导线通道，在所述空芯铜导体的外侧包覆绝缘层，在所述空芯铜导体的两端分别连接橡胶水管，所述橡胶水管与空芯铜导体的内腔连通，每根所述的橡胶水管的末端分别与循环水箱连接；所述空芯铜导体的两端还分别与电气控制器连接。
[0005]本实用新型烧结头采用空芯铜导线制成，可以循环通水，在空芯导线的外侧包裹绝缘层，以防发生短路现象。当空芯铜导线两端接通电源后可以在导线通道内对通过的金属导体产生磁场，产生600°C --900°C的温度。为控制产生的温度过高，保护绝缘层，通过在绕制的空芯铜导线内部采取循环水冷却的方式进行冷却，使温度控制在300°C _600°C之间。当制造烧结线的导体和绝缘层通过高频烧结装置后，由于磁场对通过的制造烧结线的导体所产生的温度对绝缘层可以起到软化作用，使绝缘层更容易均匀包覆在导体表面，待温度降低后使绝缘层更能包覆平整、紧密，可以对所生产的烧结线起到更好的绝缘作用。本实用新型小巧，方便实用；采用磁场加热的方式，使加热的过程更加迅速，更加符合环保要求，采用螺旋式方式设计，使导体和绝缘层受热更加均匀，提高产品的性能。
[0006]本实用新型所述空芯铜导体所绕置的导线通道直径为3cnT5Cm，长度为±25cm。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型空芯铜导线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1、2所示，本实用新型包括电气控制器1、循环水箱2、橡胶水管3、螺旋形空芯烧结头4 ;螺旋形空芯烧结头4包括空芯铜导体4-1，空芯铜导体4-1横向螺旋式绕置成直径为3cnT5Cm，长度为±25cm的导线通道5，包覆有导体绝缘层11的导体10在导线通道5的中心通过；在空芯铜导体4-1的外侧包覆绝缘层6，在空芯铜导体4-1的两端分别连接橡胶水管3，橡胶水管3与空芯铜导体4-1的内腔连通，每根橡胶水管3的末端分别与循环水箱2连接；空芯铜导体4-1的两端还分别与电气控制器I连接。
【权利要求】
1.一种螺旋式空芯高频烧结装置，其特征在于:包括电气控制器、循环水箱、橡胶水管、螺旋形空芯烧结头；所述螺旋形空芯烧结头包括空芯铜导体，所述空芯铜导体横向螺旋式绕置成导线通道，在所述空芯铜导体的外侧包覆绝缘层，在所述空芯铜导体的两端分别连接橡胶水管，所述橡胶水管与空芯铜导体的内腔连通，每根所述的橡胶水管的末端分别与循环水箱连接；所述空芯铜导体的两端还分别与电气控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式空芯高频烧结装置，其特征在于:所述空芯铜导体所绕置的导线通道直径为3cnT5Cm，长度为±25cm。
【文档编号】H01B13/06GK204117707SQ201420516783
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】许文有, 王中君, 于逸翔, 刘玉宝, 秦书宏 申请人:江苏朗顺电工电气有限公司