攻丝的制造方法

文档序号:7089360阅读:243来源:国知局
攻丝的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种攻丝机,其技术方案要点是一种攻丝机,工作台上设有夹具体,夹具体包括基座,基座可绕着基座的中心处转动,基座上设有四个安置槽,其中两个相邻的安置槽的上方各设有攻丝机,另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽。基座中心处设有气缸,气缸与顶出槽之间设有推送杆,顶出槽上设有通孔,推送杆的一端和气缸固定连接,另一端活动穿过所述通孔,推送杆的内部设有空腔,推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口,另一端设有进气孔,进气孔连接有与空腔连通的通气管,通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。本实用新型适用于断路器加工时使用的攻丝机。
【专利说明】攻丝机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械设备,更具体地说,它涉及一种用于断路器加工的攻丝机。

【背景技术】
[0002]随着电器元件的广泛应用,断路器的出现给安全用电带来了保障,尤其是在工厂等大规模用电场所。断路器可用来分配电能,对电源线路及电动机等实行保护,当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路。在断路器加工的过程中需要对断路器进行攻丝,现有的攻丝机还比较传统,使用时,将断路器放置在固定座上,然后开动攻丝机进行攻丝操作,结束后,将断路器取出。加工后的断路器和固定座的表面都会残留有切屑,要利用刷子等对已加工的断路器和固定座进行清洁。由于固定座上有死角的存在,在清洁死角里的切屑时非常难以清理完全,而且在将放置断路器放置在固定座以及清洗的过程中,双手需要靠近攻丝机,存在着一定的安全隐患。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种用于断路器加工的攻丝机。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种攻丝机,包括工作台,所述工作台上设有夹具体,所述夹具体包括基座,基座可绕着基座的中心处转动,所述基座上设有四个安置槽,其中两个相邻的安置槽均为攻丝用,这两个安置槽的上方各设有攻丝机,另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽,基座中心处设有气缸,所述气缸与所述顶出槽之间设有推送杆,安置槽靠近基座中心的一侧设有通孔,所述推送杆的一端和所述气缸固定连接,另一端活动穿过所述通孔。所述推送杆的内部设有空腔,推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口,推送杆的另一端设有进气孔,所述进气孔连接有与空腔连通的通气管,所述通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。
[0005]作为优选,所述安置槽的两侧分别开设有凹槽,凹槽里设有楔形块,楔形块与所述凹槽之间固定连接有弹簧,且弹簧处于原长时楔形块的一半漏出凹槽并停留在所述安置槽里。
[0006]作为优选,所述楔形块截面的形状为梯形。
[0007]作为优选,所述两个攻丝用的安置槽相对基座中心的另一侧均设有气缸,气缸的轴上固定连接有挡板,所述挡板与所述攻丝用的安置槽靠近基座中心的一侧构成夹紧结构。
[0008]本实用新型相对现有技术相比具有:一种攻丝机的工作台设有一个夹具体,夹具体上有可绕中心转动的基座。基座上有四个安置槽,两个相邻的安置槽的上方各有一台攻丝机,另外两个安置槽分别为进料槽和顶出槽。基座中心处有气缸,气缸和顶出槽之间有推送杆,顶出槽靠近基座中心的一侧有通孔,推送杆的一端和气缸的轴固定连接,另一端活动穿过通孔。当机器开动后,所需要攻丝的产品由气缸依次顶送进进料槽,然后基座在工作台上绕着中心处旋转,产品依次旋转到两个攻丝机下分别进行攻丝,攻丝后依次旋转到顶出槽的位置,再由气缸推动推送杆将攻完丝后的产品依次顶出并收集。

【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为本实用新型攻丝机实施例的结构示意图;
[0010]图2为图1的A部放大图;
[0011]图3为图1的B部放大图;
[0012]图4为图2的爆炸图;
[0013]图5为推送杆的主视图;
[0014]图6为图5沿C-C面的剖视图。
[0015]图中:1、工作台;2、攻丝机;3、夹具体;4、基座;41、安置槽;411、攻丝槽;412、进料槽;413、顶出槽;42、通孔;43、凹槽;44、楔形块;45、弹簧;5、气缸;6、推送杆;61、空腔;62、出气口 ;63、进气孔;7、通气管;8、夹紧结构;81、挡板;9、产品。

【具体实施方式】
[0016]参照图1至图6对本实用新型攻丝机实施例做进一步说明。
[0017]一种攻丝机2,包括工作台I,工作台I上设有一个夹具体3,夹具体3用来装夹所需攻丝的产品9。夹具体3包括一个基座4,基座4是可以绕着基座4的中心转动的。基座4上开设有四个安置槽41,其中两个安置槽41均为攻丝用的安置槽41,并且是相邻的,这两个安置槽41的上方各设有一台攻丝机2。另外两个安置槽41分别为进料槽和顶出槽,进料槽是产品9推送上工作台I上后所占用的安置槽41,顶出槽是在产品9顶出前所占用的安置槽41。基座4中心处设置有一个气缸5,气缸5和顶出槽之间设有一个推送杆6,安置槽41靠近基座4中心的一侧开设有一个通孔42,推送杆6的一端和气缸5的轴焊接在一起,另一端能够穿过通孔42并且是能在通孔42中活动的。当机器开动后,所需要攻丝的产品9由气缸5依次顶送进进料槽,然后基座4在工作台I上绕着中心处旋转,产品9依次旋转到两个攻丝机2下分别进行攻丝,攻丝后依次旋转到顶出槽的位置,再由气缸5推动推送杆6将攻完丝后的产品9依次顶出并收集。推送杆6的内部设有一个空腔61,而且在推送产品9的一端开设有若干个出气口 62,出气口 62均和空腔61连通,而且出气口 62是倾斜的,并且出气口 62之间呈喇叭状设置(如图6),互成45度,这样倾斜出气口 62能够很容易的将安置槽41内死角里的切屑清理出去。推送杆6的另一端设有一个进气孔63,进气孔63连接在一根通气管7上,通气管7也是和空腔61连通的,而且通气管7和推送杆6在连接处是密封处理的。通气管7的另一端和基座4中心处的气缸5连通,并且在连接处密封处理。这样,在推送杆6把攻完丝后的产品9在顶出的同时,气缸5内的气体经过通气管7通过推送杆6上的出气口 62冲出,对安置槽41进行清理,安置槽41相对基座4中心的另一侧与外界相通。这样,当攻丝过程中产生的切屑残留在死角里时,能够避免因为安置槽41过深而不能及时的清理出去,从而使得产品9在攻丝时产生误差,影响产品9在攻丝时的精度,也就是能够有效降低产品9的不合格率。
[0018]安置槽41的两侧分别开设有一个凹槽43,凹槽43里设置有一个楔形块44,楔形块44和凹槽43之间固定连接有一个弹簧45,弹簧45处于原长时楔形块44是漏出凹槽43,停留在安置槽41里面的。这样,在产品9被送入进料槽后,两侧的楔形块44抵住产品9,弹簧45被压缩,从而产品9就能被两侧的楔形块44挡住,避免在基座4旋转的过程中,产品9由于离心力的作用而滑出安置槽41。楔形块44做成梯形的形状,这样便于产品9送入安置槽41和顶出安置槽41。
[0019]两个攻丝用的安置槽41相对基座4中心的另一侧均设置有一个气缸5,气缸5轴上焊接有一个挡板81,挡板81和这两个安置槽41靠近基座4中心的一侧构成一个夹紧结构8,用来夹紧所需攻丝的产品9,防止在攻丝时,由于基座4的振动而使产品9出现松动的情况,进而影响到所需攻丝的位置的精度。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种攻丝机,包括工作台,所述工作台上设有夹具体,其特征是:所述夹具体包括基座,基座可绕着基座的中心处转动,所述基座上设有四个安置槽,这两个相邻的安置槽的上方各设有攻丝机,另外两个安置槽分别为进料槽与顶出槽,基座中心处设有气缸,所述气缸与所述顶出槽之间设有推送杆,顶出槽靠近基座中心的一侧设有通孔,所述推送杆的一端和所述气缸固定连接,另一端活动穿过所述通孔,所述推送杆的内部设有空腔,推送杆靠近安置槽的一端设有若干与空腔连通的出气口,推送杆的另一端设有进气孔,所述进气孔连接有与空腔连通的通气管,所述通气管的另一端与设置在基座中心处的气缸连通。
2.根据权利要求1所述的攻丝机,其特征是:所述安置槽的两侧分别开设有凹槽,凹槽里设有楔形块,楔形块与所述凹槽之间固定连接有弹簧,且弹簧处于原长时楔形块的一半漏出凹槽并停留在所述安置槽里。
3.根据权利要求2所述的攻丝机,其特征是:所述楔形块截面的形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的攻丝机,其特征是:所述两个攻丝用的安置槽相对基座中心的另一侧均设有气缸,气缸的轴上固定连接有挡板,所述挡板与所述攻丝用的安置槽靠近基座中心的一侧构成夹紧结构。
【文档编号】H01H69/00GK204067257SQ201420526199
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】石福强, 林和忠, 周旭玲, 叶产浩 申请人:乐清市贝瑞姆电气有限公司
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