“7”字型换向片的制作方法
【专利摘要】一种“7”字型换向片，包括换向片本体、设置于换向片本体的换向片脚部，换向片本体远离换向片脚部一侧的厚度大于与换向片脚部相连接的一侧的厚度，换向片本体远离换向片脚部一侧设有升高片，换向片本体与升高片呈“7”字型设置，升高片的顶部厚度大于与换向片本体相连一端的厚度，且升高片纵向设有凹槽；本实用新型相比较于现有换向片来说，原材料节省了20%左右，减少了换向片在加工时材料的浪费，减少了在加工换向器时的流程步骤，降低了能源消耗，有利于生产的可持续发展。
【专利说明】“7”字型换向片
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换向器用的换向片，具体讲的是涉及一种7字型换向片，属于换向器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]换向器俗称整流子，是直流电机或交流串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。现有的换向器是由换向片、片间绝缘、绝缘层和衬套组成，换向片与绝缘层设置于衬套上。如图3所示，市场上现有的换向片在嵌入绝缘层内部的换向片部分设计成水平直线型，而被绝缘层隔开的一层的纵向截面为正方形，且远离衬套一侧的厚度大于靠近衬套一侧的厚度，这种结构的换向片在安装后还需要通过车床进行加工使之纵截面呈7字型，然后在换向片远离衬套一端的剩余部分纵向铣出用于绕线的U凹槽。在使用传统结构的换向片加工换向器时，所耗的材料较大，且加工所需的流程复杂繁多，而且加工所车出来的铜材料含有杂质，利用率较低，容易引起资源的浪费，不利于可持续发展。
【发明内容】
[0003]为了克服上述所存在的技术问题，本实用新型提供了一种能够节省材料、降低生产成本、有利于可持续发展的7字型换向片。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种“7”字型换向片，包括换向片本体、设置于换向片本体的换向片脚部，换向片本体远离换向片脚部一侧的厚度大于与换向片脚部相连接的一侧的厚度，所述换向片本体远离换向片脚部一侧设有升高片，换向片本体与升高片呈“7”字型设置，升高片的顶部厚度大于与换向片本体相连一端的厚度，且升高片纵向设有凹槽。
[0005]作为优选，所述凹槽呈“V”型，“V”型凹槽的底部的两侧壁所形成的夹角α为50°?60°，远离凹槽底部的两侧壁所形成的夹角β与升高片两外壁之间所形成的夹角相等。
[0006]作为优选，所述换向片本体、换向片脚部和升高片为一体成型。
[0007]采用本实用新型结构的换向片来生产换向器，由于本实用新型换向片的纵截面呈“7”字型，减少了在换向片在安装后进行车床进行加工使换向片的纵截面呈7字型这一生产流程的切削量，只需在凹槽部位进行加工即可；采用本实用新型结构后，减少了在加工换向器时的流程步骤，降低了能源消耗，且提高了生产换向片时材料的利用率，节省了生产换向片所需的材料，避免了在生产换向器是对换向片进行车加工使车下来的材料不纯导致材料的浪费，有利于生产的可持续发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型换向片的整体结构示意图。
[0010]图2是为图1中A-A剖视图。
[0011]图3是现有换向片的整体结构示意图。
[0012]图4是现有换向片与本实用新型的对比图。
[0013]图5是本实用新型换向片所构成的换向器的截面示意图。
[0014]图中:1.换向片本体，2.换向片脚部，3.升高片，4.凹槽，5.衬套，6.绝缘材料，7.绝缘层。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1至图2所示，一种“7”字型换向片，包括换向片本体1、设置于换向片本体I的换向片脚部2，换向片本体I远离换向片脚部2 —侧的厚度大于与换向片脚部2相连接的一侧的厚度。换向片本体I远离换向片脚部2 —侧设有升高片3，换向片本体I与升高片3呈“7”字型设置，升高片3的顶部厚度大于与换向片本体I相连一端的厚度。升高片3纵向设有凹槽4，凹槽4呈“V”型，“V”型凹槽4的底部的两侧壁所形成的夹角α为50°?60°，远离凹槽4底部的两侧壁所形成的夹角β与升高片3两外壁之间所形成的夹角相等。换向片本体1、换向片脚部2和升闻片3为一体成型。
[0017]如图3所示，市场上现有的换向片在嵌入绝缘层7内部的换向片部分设计成水平直线型，而被绝缘层7隔开的一层的纵向截面为正方形，且远离衬套5 —侧的厚度大于靠近衬套5 —侧的厚度。通过市场上现有的换向片来加工换向器时，还需要通过车床进行加工使之纵截面呈“7”字型，然后在换向片升高片3纵向铣出用于绕线的U凹槽，且在车加工时，车下来的材料中混合有绝缘材料，导致材料不纯，不利于二次利用。
[0018]如图4所示，通过对比可以发现市场上现有的换向片的侧面要比本实用新型换向片的侧面要大，且相差的大小为图4中的阴影部分。因此，本实用新型换向片相比于市场上现有的换向片所需要的材料节省了 20%左右，极大地降低了换向片的生产成本。
[0019]如图5所示，本实用新型换向片在使用时，若干个换向片主体I通过换向片脚部2与绝缘材料6均匀地固定于衬套5上，且换向片脚部2嵌入绝缘材料6内，每相邻两个换向片主体I之间、相邻两个升高片3之间均设有绝缘层6将相邻两个换向片主体I和相邻两个升高片3隔开。采用本实用新型结构换向片生产换向器是，在换向片在压塑后进行车床进行加工使换向片的纵截面呈“7”字型切销量小，降低了能源消耗，且提高了生产换向片时材料的利用率，节省了生产换向片所需的材料，避免了在生产换向器是对换向片进行车加工使车下来的材料不纯导致材料的浪费，有利于生产的可持续发展。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种“7”字型换向片，包括换向片本体(I)、设置于换向片本体(I)的换向片脚部(2)，换向片本体(I)远离换向片脚部(2) —侧的厚度大于与换向片脚部(2)相连接的一侧的厚度，其特征是:所述换向片本体(I)远离换向片脚部(2) —侧设有升高片(3)，换向片本体(I)与升高片(3)呈“7”字型设置，升高片(3)的顶部厚度大于与换向片本体(I)相连一端的厚度，且升高片(3)纵向设有凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的“7”字型换向片，其特征是:所述凹槽(4)呈“V”型，“V”型凹槽(4)的底部的两侧壁所形成的夹角α为50°?60°，远离凹槽(4)底部的两侧壁所形成的夹角β与升高片(3)两外壁之间所形成的夹角相等。
3.根据权利要求1所述的“7”字型换向片，其特征是:所述换向片本体(I)、换向片脚部(2)和升高片(3)为一体成型。
【文档编号】H01R39/04GK204118435SQ201420571614
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】白洪国 申请人:瑞安市宏发电器有限公司