一种能够进行表面处理的绞线装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够进行表面处理的绞线装置，包括机座、箱体、首导向辊、导向辊和收线轮，所述机座上端左侧横向设置有转轴，转轴纵向平行设置有多个半径不同的布线装置，所述机座中部上端设置有成型装置，机座右侧上端设置有压紧装置，在所述机座的右侧设有首导向辊，在首导向辊的导向下绞合导线进入首导向辊右侧的箱体，箱体内部设有若干导向辊，箱体上部设有进沙口，箱体底部设有流沙口。本实用新型采用盘式绞线机，成型速度快，通过成型装置、压紧装置的处理，使成型形状较佳，电缆结实且空隙较小，生产效率高且质量号，并且，整体拆装容易，更换维护方便，同时可调节控制机构，适用于多种电缆。
【专利说明】一种能够进行表面处理的绞线装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆加工制作【技术领域】，具体是一种能够进行表面处理的绞线装置。
【背景技术】
[0002]绞线装置是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线(如:电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等)的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。市面上的绞线装置多为对绞装置和管式绞线装置，其绞线速度较慢，成型形状较差，且内部空隙较大，因此成型电缆质量较差，并且效率低，此外，其整体为一体式，配件损坏后更换较为麻烦，也无法控制尺寸规格，只适用于少数电缆。
[0003]并且，随着城市化的发展，输变电线路中对电线电缆的电压等级要求不断提高，电线电缆电压等级的提高对电线电缆绝缘材料和导体提出更高的要求。绝缘材料要求耐高温、耐褶皱、耐高压冲击、甚至是耐火、防水，而导体加工要求导体经绞合后高密实度，表面光洁，无刺状或鳞片状金属毛刺或碎屑，以便于提高电线电缆的整体质量，然而现在的绞合导线在经过绞线装置绞合后往往在绞合导线表面形成刺状或鳞片状金属毛刺或碎屑，使绞合导线的质量无法满足要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种能够进行表面处理的绞线装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种能够进行表面处理的绞线装置，包括机座、箱体、首导向辊、导向辊和收线轮，所述机座上端左侧横向设置有转轴，转轴纵向平行设置有多个半径不同的布线装置，所述机座中部上端设置有成型装置，机座右侧上端设置有压紧装置，在所述机座的右侧设有首导向辊，在首导向辊的导向下绞合导线进入首导向辊右侧的箱体，箱体内部设有若干导向辊，箱体上部设有进沙口，箱体底部设有流沙口，在所述箱体的右侧设有收线轮，收线轮与箱体之间设有强力风机。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述布线装置包括套设在转轴上的盘体，盘体内径向开设有多个调节槽，调节槽内与盘体垂直设置有调节架，调节架内侧设置有带凹槽滚轮，所述调节架端面设置有内六角螺栓，以调节松紧并在调节槽内移动，所述调节槽右侧设置有标尺。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述成型装置包括三角架，三角架上侧设置有两块平行夹板，夹板之间设置有下模，下模上侧设置有上模，下模和上模各开设有一个半圆口，以配合形成孔状电缆成型口。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述上模上侧纵向设置有用于调整上模高度的第一螺杆，所述夹板上侧设置有与第一螺杆配合的螺母，所述下模端部设置有纵向调整手轮，所述三角架侧面设置有横向调整手轮。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述压紧装置包括上板、下板、上轮、下轮和第二螺杆，第二螺杆置于压紧装置顶端，上板与下板之间形成圆形电缆口，上轮与下轮之间存在可调节的间隙。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述转轴由外部电机驱动，电机与机座左端的控制面板连接。
[0012]作为本实用新型进一步的方案:所述箱体内部设有多根导向辊，箱体下面设有接沙盒，箱体侧壁底部设有流沙口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型采用盘式绞线机，成型速度快，通过成型装置、压紧装置的处理，使成型形状较佳，电缆结实且空隙较小，生产效率高且质量号，并且，整体拆装容易，更换维护方便，同时可调节控制机构，适用于多种电缆；通过沙粒的处理，从而最大程度上提高了绞合导线成品质量，去除了绞合导线表面形成的刺状或鳞片状金属毛刺或碎屑，并且本实用新型在对绞合导线进行表面处理时方法独特，没有污染，价格低廉，简单易行，并且效果良好。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型中布线装置的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型中成型装置的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型中压紧装置的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型中箱体底部的结构示意图。
[0019]图中:1_机座、2-控制面板、3-转轴、4-布线装置、5-成型装置、6-压紧装置、7-箱体、8-首导向棍、9-收线轮、10-强力风机、11-接沙盒、12-导向辊、13-绞合导线、41-盘体、42-调节槽、43-标尺、44-滚轮、45-调节架、46-内六角螺栓、51-横向调整手轮、52-纵向调整手轮、53-上模、54-下模、55-电缆成型口、56-夹板、57-三角架、58-第一螺杆、61-上板、62-下板、63-上轮、64-下轮、65-第二螺杆、71-进沙口、72-流沙口、73-支腿。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种能够进行表面处理的绞线装置，包括机座1、箱体7、首导向辊8、导向辊12和收线轮9，所述机座I上端左侧横向设置有转轴3，转轴3纵向平行设置有多个半径不同的布线装置4，以使导线通过成梭形，所述机座I中部上端设置有成型装置5，机座I右侧上端设置有压紧装置6，多股导线进入布线装置4后，在成型装置5处汇集成股，同时转轴3转动使其绞成股状，继而进入压紧装置6压实后送出，成型快速，形状好，在所述机座I的右侧设有首导向辊8，在首导向辊8的导向下绞合导线13进入首导向辊8右侧的箱体7，箱体7内部设有若干导向辊12，箱体7上部设有进沙口 71，箱体7底部设有流沙口 72，在所述箱体7的右侧设有收线轮9，收线轮9与箱体7之间设有强力风机10，所述箱体7内部设有多根导向辊12，箱体7下面设有接沙盒11，箱体7侧壁底部设有流沙口 72，当绞合导线13成型后，通过首导向辊8将绞合导线13引下来，再将绞合导线13半包覆于设于箱体7内部的导向辊12的表面，然后再从箱体7内部引出，经过强力风机10的出风口，最后缠绕在收线轮9上，将干燥的细沙从进沙口 71倒入箱体7内部，开动收线轮9，使其与成型装置5成型绞合导线13的速度一致，箱体7内部的细沙处于流动状态，绞合导线13在箱体7内流动的干燥细沙中运动产生摩擦，消除了绞合导线13表面的毛刺，强力风机10将绞合导线13表面残留的沙粒以及金属屑吹除，为了增加绞合导线13在箱体7内细沙中的运行时间与距离，箱体7内部设有多根导向辊12。所述布线装置4包括套设在转轴3上的盘体41，盘体41内径向开设有多个调节槽42，调节槽42内与盘体41垂直设置有调节架45，调节架45内侧设置有带凹槽滚轮，所述调节架45端面设置有内六角螺栓46，以调节松紧并在调节槽42内移动，所述调节槽42右侧设置有标尺43，操作时，可松开内六角螺栓46，使调节架45经标尺比对后在调节槽42内调节到相应位置，然后锁紧滚轮44，该装置可便于生产不同电缆时对电缆节距有要求时调节。所述成型装置5包括三角架57，三角架57上侧设置有两块平行夹板56，夹板56之间设置有下模54，下模54上侧设置有上模53，下模54和上模53各开设有一个半圆口，以配合形成孔状电缆成型口 55，生产前应根据导线直径调节成型口大小，防止绞合时打滑。所述上模53上侧纵向设置有用于调整上模53高度的第一螺杆58，所述夹板56上侧设置有与第一螺杆58配合的螺母，所述下模54端部设置有纵向调整手轮52，所述三角架57侧面设置有横向调整手轮51，可通过调节螺杆和调整手轮改变电缆成型口大小。所述压紧装置6包括上板61、下板62、上轮63、下轮64和第二螺杆65，第二螺杆65置于压紧装置6顶端，上板61与下板62之间形成圆形电缆口，上轮63与下轮64之间存在可调节的间隙。所述转轴3由外部电机驱动，电机与机座I左端的控制面板2连接。细束状导线经过盘体41上调节槽42内的滚轮44至成型装置，多股导线成梭状进入绞合导线13成型口内，在转轴3转动下，多股导线绞成一股绞合导线13，在收线轮9牵引作用下，导线进入上轮63和下轮64之间的间隙，经压实后被拉出，然后通过首导向辊8进入箱体7内部进行绞合导线13的表面处理。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种能够进行表面处理的绞线装置，包括机座(1)、箱体(7)、首导向辊(8)、导向辊(12)和收线轮(9),其特征在于，所述机座(1)上端左侧横向设置有转轴(3),转轴(3)纵向平行设置有多个半径不同的布线装置(4),所述机座(1)中部上端设置有成型装置(5),机座(1)右侧上端设置有压紧装置￠)，在所述机座(1)的右侧设有首导向辊(8),在首导向辊⑶的导向下绞合导线(13)进入首导向辊⑶右侧的箱体(7),箱体⑵内部设有若干导向辊(12),箱体(7)上部设有进沙口(71),箱体(7)底部设有流沙口(72),在所述箱体(7)的右侧设有收线轮(9),收线轮(9)与箱体⑵之间设有强力风机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述布线装置(4)包括套设在转轴(3)上的盘体(41),盘体(41)内径向开设有多个调节槽(42),调节槽(42)内与盘体(41)垂直设置有调节架(45),调节架(45)内侧设置有带凹槽滚轮(44),所述调节架(45)端面设置有内六角螺栓(46)，以调节松紧并在调节槽(42)内移动，所述调节槽(42)右侧设置有标尺(43)。
3.根据权利要求1所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述成型装置(5)包括三角架(57),三角架(57)上侧设置有两块平行夹板(56),夹板(56)之间设置有下模(54),下模(54)上侧设置有上模(53),下模(54)和上模(53)各开设有一个半圆口，以配合形成孔状电缆成型口(55^
4.根据权利要求3所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述上模(53)上侧纵向设置有用于调整上模(53)高度的第一螺杆(58),所述夹板(56)上侧设置有与第一螺杆(58)配合的螺母，所述下模(54)端部设置有纵向调整手轮(52),所述三角架(57)侧面设置有横向调整手轮(51)。
5.根据权利要求1所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述压紧装置(6)包括上板(61),下板(62),上轮(63),下轮(64)和第二螺杆(65),第二螺杆(65)置于压紧装置(6)顶端，上板￠1)与下板￠2)之间形成圆形电缆口，上轮￠3)与下轮(64)之间存在可调节的间隙。
6.根据权利要求1所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述转轴(3)由外部电机驱动，电机与机座⑴左端的控制面板⑵连接。
7.根据权利要求1所述的一种能够进行表面处理的绞线装置，其特征在于，所述箱体(7)内部设有多根导向辊(12),箱体(7)下面设有接沙盒(11),箱体(7)侧壁底部设有流沙口 (72)。
【文档编号】H01B13/02GK204204514SQ201420617345
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】张艳艳 申请人:张艳艳