一种晶硅太阳能组件的制作方法

文档序号:7093088阅读:235来源:国知局
一种晶硅太阳能组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶硅太阳能组件,该晶硅太阳能组件包括以下部件:前玻璃面板(12)、后玻璃面板(11),以及定位于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间的电池串组,所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)两者周边间隙具有玻璃密封结构(14);本实用新型定位电池串组无需使用热熔胶,不仅可提高产品的透光率,使晶硅太阳能组件的功率产出更高,具有较低的使用成本,而且有利于玻璃材料的回收,使用更加环保。并且玻璃进行密封受外界环境影响比较小,几乎不容易变形,可以提高晶硅太阳能组件的密封性,进而有利于保障晶硅太阳能组件内部电池片正常工作,工作可靠性比较高,组件的产品质量更加稳定。
【专利说明】—种晶硅太阳能组件

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能【技术领域】,特别涉及一种晶硅太阳能组件。

【背景技术】
[0002]晶硅太阳能组件是一种将太阳能转变为电能的装置,由于其具有不对环境产生污染的优势,广泛应用于各经济领域。
[0003]请参考图1,图1为现有技术一种实施例中晶娃太阳能组件的结构不意图。
[0004]现有技术中晶硅太阳能组件主要包括太阳能电池片、聚合物背板、热熔胶、超白玻璃前面板、金属边框;聚合物背板位于底层,主要起到支撑的作用,超白玻璃前面板位于最上层,自下而上,聚合物背板和超白玻璃前面板之间设置有热熔胶层、太阳能电池片、热熔胶层,聚合物背板与热熔胶、超白玻璃与热熔胶通过层压工艺成型,通过层压工艺将上下两层热熔胶层对太阳能电池片可起到很好的封装作用。另外,往往为了提高玻璃和热熔胶之间的粘接强度,在超白玻璃前面板的接触表面上还预先涂一层试剂。
[0005]金属边框主要包裹上述层压工艺成型的上述组件的周边,起到保护和加固组件强度的作用。
[0006]晶硅太阳能组件的主要组装工艺大致如下:
[0007]首先,将预先筛选合格的若干太阳能电池片通过正面焊接和背面串接的方式组装成所需的电池片组件串;
[0008]然后,将串接好且检验合格后的电池片组件串、超白玻璃前面板、热熔胶、聚合物背板按照一定的层次敷设好,进行抽真空、层压;
[0009]最后,将层压时热熔胶溶化后由于压力而向外延伸固化形成的毛边切除后,安装金属边框。
[0010]从以上描述可以看出,热熔胶在太阳能组件中起到关键的作用,热熔胶与玻璃、背板的层压质量决定了太阳能组件的成型质量,即现有技术对于太阳能组件的层压工艺要求比较闻。
[0011]并且,在使用过程中,热熔胶容易出现老化剥离现象,严重影响了太阳能组件的光电转化效率。
[0012]因此,如何改进现有技术中晶硅太阳能组件的结构,使其具有较高的光电转化效率,以及较低的使用成本,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0013]本实用新型的目的为提供了一种晶硅太阳能组件,该晶硅太阳能组件中无需热熔胶材料,不仅可大大提高组件的功率、具有较低的使用成本,而且有利于环保。
[0014]为解决上述技术问题,本实用新型提供一种晶硅太阳能组件,包括以下部件:前玻璃面板、后玻璃面板,以及定位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的电池串组,所述前玻璃面板和所述后玻璃面板两者周边间隙具有玻璃密封结构。
[0015]优选地,还包括垫块,所述垫块位于所述电池串组的间隙区域,且所述垫块的上端面和下端面分别抵靠所述前玻璃面板和所述后玻璃面板。
[0016]优选地,所述垫块为玻璃垫块。
[0017]优选地,所述后玻璃面板上开设有端子孔,用于所述电池串组的端子穿出,并且所述端子孔内进一步填充有玻璃密封结构,用于密封所述端子孔。
[0018]优选地,所述玻璃密封结构为通过填充玻璃粉热熔形成的密封结构。
[0019]优选地,还包括包覆于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板的周边的金属框,所述金属框的连接端开设有螺纹孔。
[0020]优选地,所述电池串组被夹紧于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间。
[0021]优选地,所述前玻璃面板、所述后玻璃面板、所述玻璃密封结构围成真空区域。
[0022]本实用新型中所提供的晶硅太阳能组件中仅通过前玻璃面板和后玻璃面板定位电池串组,与现有技术中使用热熔胶层相比,本实用新型定位电池串组无需使用热熔胶,不仅可提高产品的透光率,使晶硅太阳能组件的功率产出更高,具有较低的使用成本,而且有利于玻璃材料的回收,使用更加环保。
[0023]并且,前玻璃面板和后玻璃面板周边通过玻璃进行密封,与现有技术中使用热熔胶密封相比,玻璃受外界环境影响比较小,几乎不容易变形,可以提高晶硅太阳能组件的密封性,进而有利于保障晶硅太阳能组件内部电池片正常工作,工作可靠性比较高,组件的产品质量更加稳定。
[0024]此外,本实用新型还提供了一种晶硅太阳能组件的组装工艺,该工艺包括以下步骤:
[0025]S1、预先加工合格的太阳能电池片、前玻璃面板、后玻璃面板,并将太阳能电池片焊接成电池串组;
[0026]S2、将所述电池串组定位于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间,然后将所述前玻璃面板和所述后玻璃面板的周边间隙玻璃密封。
[0027]优选地,所述步骤S1中还预先准备玻璃垫块,所述步骤S2在进行玻璃密封之前,还进一步将所述玻璃垫块置于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间,且位于所述电池串组的间隙区域。
[0028]优选地,所述步骤2中进行玻璃密封的同时,还对所述前玻璃面板和所述后玻璃面板所围成的空间抽真空。
[0029]优选地,所述玻璃密封为通过热熔工艺将填充于所述前玻璃面板和所述后玻璃面板之间的玻璃粉热熔形成。
[0030]本实用新型提供的组装工艺是以上述晶硅太阳能组件为实施基础的,故该组装工艺也具备晶硅太阳能组件的上述技术效果。

【专利附图】

【附图说明】
[0031]图1为现有技术一种实施例中晶娃太阳能组件的结构不意图;
[0032]图2为本实用新型一种实施例中晶硅太阳能组件的结构示意图;
[0033]图3为本实用新型一种实施例中晶硅太阳能组件的俯视结构示意图;
[0034]图4为后玻璃面板中端子穿出处的局部示意图。
[0035]其中,图1中部件名称及附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0036]超白玻璃前面板1、热熔胶层2、电池串组3、聚合物背板4。
[0037]其中,图2-4中部件名称及附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0038]前玻璃面板12、后玻璃面板11、电池片13、玻璃密封结构14、玻璃垫块15、焊带16、端子17、玻璃密封结构18。

【具体实施方式】
[0039]本实用新型的核心为提供一种晶硅太阳能组件及其组装工艺,该晶硅太阳能组件中无需热熔胶材料,不仅可大大提高组件的功率、具有较低的使用成本,而且有利于环保。
[0040]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合结构、方法、附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0041]请参考图2,图2为本实用新型一种实施例中晶硅太阳能组件的结构示意图。
[0042]本实用新型中的晶硅太阳能组件包括以下部件:前玻璃面板12、后玻璃面板11,以及定位于前玻璃面板12和后玻璃面板11之间的电池串组,电池串组是由若干晶硅电池片13通过串联、并联组成,各晶硅电池片13之间的串联和并联方式可以根据实际使用情况而定,各晶硅电池片13的正面和背面都连接有焊带16,晶硅电池片13之间通过正面焊接和背面串接的方式组装而成,晶硅电池片13的正面焊接和背面串接的工艺请参考现有技术,在此不做赘述。
[0043]前玻璃面板12可以为超白玻璃面板,后玻璃面板11可以为具有一支强度的玻璃材料,以满足支撑的需求,并且,本实用新型中前玻璃面板12和后玻璃面板11两者周边间隙具有玻璃密封结构14。玻璃密封结构14的形成可以为玻璃粉通过热熔工艺形成,也可以在前玻璃面板12和后玻璃面板11的周边设置配合密封的密封部件,当前玻璃面板12和后玻璃面板11相对组装后,周边通过两配合密封的密封部件密封。
[0044]本实用新型中所提供的晶硅太阳能组件中仅通过前玻璃面板12和后玻璃面板11定位电池串组,与现有技术中使用热熔胶层相比,本实用新型定位电池串组无需使用热熔胶,不仅可提高产品的透光率,使晶硅太阳能组件的功率产出更高,具有较低的使用成本,而且有利于玻璃材料的回收,使用更加环保。
[0045]并且,前玻璃面板12和后玻璃面板11周边通过玻璃进行密封,与现有技术中使用热熔胶密封相比,玻璃受外界环境影响比较小,几乎不容易变形,可以提高晶硅太阳能组件的密封性,进而有利于保障晶硅太阳能组件内部电池片13正常工作,工作可靠性比较高,组件的产品质量更加稳定。
[0046]本实用新型所提供的上述晶硅太阳能组件的组装工艺的主要步骤可以参考以下描述:
[0047]S1、预先加工合格的太阳能电池片13、前玻璃面板12、后玻璃面板11,并将太阳能电池片13焊接成电池串组;
[0048]S2、将电池串组定位于前玻璃面板12和后玻璃面板11之间,然后将前玻璃面板12和后玻璃面板11的周边间隙玻璃密封。
[0049]为了进一步保障电池串组中电池片13的工作稳定性,一般将电池片13的工作环境置于真空中工作,故还对前玻璃面板12和后玻璃面板11所围成的空间抽真空。
[0050]前玻璃面板12、后玻璃面板11、玻璃密封机构所围成的空间为真空区域,这样,电池串组的内外空间具有一定的压力差,外界大气压将会对前玻璃面板12和后玻璃面板11施加一定的压力,有利于前玻璃面板12和后玻璃面板11压紧电池片13,增加电池串组在前玻璃面板12和后玻璃面板11之间定位的可靠性。
[0051]请参考图3,图3为本实用新型一种实施例中晶硅太阳能组件的俯视结构示意图。
[0052]为了保证电池串组定位可靠性的同时,避免因压力过大破坏电池串组内部电路,晶硅太阳能组件还可以进一步包括玻璃垫块15,玻璃垫块15位于电池串组的间隙区域,且玻璃垫块15的上端面和下端面分别抵靠前玻璃面板12和后玻璃面板11。玻璃垫块15可以为高温玻璃垫块15,对前玻璃面板12和后玻璃面板11具有支撑作用,防止外界大气压对电池串组内部电路的过分挤压。
[0053]当然玻璃垫块15的安装顺序可以在步骤S2进行玻璃密封之前,将垫块置于前玻璃面板12和后玻璃面板11之间,且位于电池串组的间隙区域。
[0054]请参考图4图4为后玻璃面板中端子穿出处的局部示意图。
[0055]上述各实施例中,后玻璃面板上还可以开设有端子孔,用于电池串组的端子17穿出,并且端子孔内进一步填充有玻璃密封结构18,用于密封端子孔;当然,玻璃密封结构18也可以为玻璃粉通过热熔工艺形成。
[0056]为了方便晶硅太阳能组件之间的连接,晶硅太阳能组件还可以敬意包括包覆于前玻璃面板和后玻璃面板的周边的金属框,金属框的材质可以选用相对比较轻的材料,例如铝合金。金属框的连接端开设有螺纹孔,螺纹孔一般对称开设于金属框上,当各晶硅太阳能组件连接时,可以使用螺栓将连接板固定于金属框上,然后再将连接板固定于支撑架上。
[0057]当然,本实用新型中的晶硅太阳能组件的周边也可以不设置金属框,使用压板直接压接固定相邻的两晶硅太阳能组件的玻璃于支撑架上;该方式可进一步节省材料,大大降低组件成本。
[0058]当然,上述垫块的材料可以为玻璃,并不局限于玻璃,还可以采用其他材料,只要能保证在玻璃热熔密封时,不影响垫块的使用强度即可。
[0059]以上对本实用新型所提供的一种晶硅太阳能组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本【技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种晶硅太阳能组件,其特征在于,包括以下部件:前玻璃面板(12)、后玻璃面板(11),以及定位于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间的电池串组,所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)两者周边间隙具有玻璃密封结构(14)。
2.如权利要求1所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,还包括垫块(15),所述垫块(15)位于所述电池串组的间隙区域,且所述垫块(15)的上端面和下端面分别抵靠所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)。
3.如权利要求2所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,所述垫块为玻璃垫块。
4.如权利要求1所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,所述后玻璃面板(11)上开设有端子孔,用于所述电池串组的端子穿出,并且所述端子孔内进一步填充有玻璃密封结构,用于密封所述端子孔。
5.如权利要求1至4任一项所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,所述玻璃密封结构(14)为通过填充玻璃粉热熔形成的密封结构。
6.如权利要求5所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,还包括包覆于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)的周边的金属框,所述金属框的连接端开设有螺纹孔。
7.如权利要求1所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,所述电池串组被夹紧于所述前玻璃面板(12)和所述后玻璃面板(11)之间。
8.如权利要求1至4任一项所述的晶硅太阳能组件,其特征在于,所述前玻璃面板(12)、所述后玻璃面板(11)、所述玻璃密封结构围成真空区域。
【文档编号】H01L31/048GK204189803SQ201420623864
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】郭建东 申请人:中建材浚鑫科技股份有限公司
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